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电动无烟自动旋转烤饼炉

2023-02-26 17:51:03

电动无烟自动旋转烤饼炉

  技术领域

  本实用新型涉及商用烤烧饼炉,是一种电动无烟自动旋转烤饼炉。

  背景技术

  烤烧饼炉是一种用于烤烧饼的机器设备,根据其用途不同,分为商用和家用;现有一些商用烤烧饼炉利用燃气灶原理设计,配装远红外燃气加热器和风量大小调节,具有自动上下火控温、自动点火、熄火保护等功能。还有一些传统的烧饼制作,目前使用的烤烧饼炉是把一口泥土烧制的锅倒扣在碳火炉上,装上隔热保温沙,外表用松木或不锈钢铁皮包制;并且用手将饼胚贴入烤炉内,用炭火烤制而成。上述饼胚在贴入过程中要把手伸进高温火炉内,很容易烫伤手及手臂,由于受手臂长度限制,选用的烤炉不能太高。同时,每炉烤饼烤制后取出成品烧饼,使用的工具受烤炉的高度限制,需要选用长的不锈钢铁作为拿取成品烤饼,这每次操作需要抬高手臂,劳动强度加大。而且每炉烤饼取出后,炉壁上会残留饼渣且炉内温度会降低,同时还需要在加热烧制烤炉到一定温度后,在用工具将其洗刷干净才能继续制作,这极大限制了烧饼的产量,工作效率低,且贴饼的过程中易存在饼胚贴不牢,从而导致原材料的浪费。上述传统烧饼制作过程由于使用的燃料来源是炭,炭火温度不易控制,烤制烧饼容易出现夹生或烤糊,炭火也还存在火灾的隐患;同时炭的制作原料来源于树木,过度砍伐破坏深林环境。并且,烤饼炉锅炉的开口正好处于操作人员的口鼻部位,这样烟及灰尘极易被吸入体内,危害操作人员的身体健康。还有,为保证顾客吃到热的烧饼,现有将烤制成熟的烤饼放置在炉口处,由于未做任何防风防尘措施,所以烧饼会纯在灰尘沾染,使其顾客吃入体内,危害顾客的身体健康。

  发明内容

  为克服上述不足,本实用新型的目的是向本领域提供一种电动无烟自动旋转烤饼炉,使其解决现有同类产品生产装配较为不便,生产制作成本较高,隔热、保温、耐热效果欠佳,烤饼数量有限,烤饼速度欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

  一种电动无烟自动旋转烤饼炉,该烤饼炉的炉体顶部设有金属顶盖,炉体为不锈钢板,炉体内设有控制电路板,控制电路板通过线路与外接插头、可调温控电热管、调速电动机连接,炉体内设有多层的饼托,饼托通过电机转动轴串联为一体,电机转动轴通过炉体底部的调速电动机带动饼托旋转,炉体的底部设有支撑滑轮;其结构设计要点是所述饼托的底部分别设有可调温控电热管,可调温控电热管的外径设有接油水槽,饼托的出油孔与接油水槽相通,接油水槽和可调温控电热管的底部设有钢架支撑;炉体内的隔层为大于炉体直径的圆形的金属衔接板,金属衔接板为不锈钢板,炉体外径的金属衔接板设有加固螺丝,即伸出周面的金属衔接板边沿通过加固螺丝相互连接,隔层内饼胚加热腔的炉体内壁设有内隔热层,电机转动轴顶部的金属衔接板设有下隔热层,炉体的隔层一侧和金属顶盖的一侧分别设有上风门,上风门的炉体两侧对称设有通风散热孔,电机转动轴穿过下隔热层、钢架支撑、可调温控电热管、饼托,调速电动机通过螺钉固定于炉体内底部电机腔的金属衔接板,炉体设有转速开关和温度开关,转速开关和温度开关通过线路与控制电路板连接。上述结构由于整体采用不锈钢板和隔热材料制成,整体生产成本较低,生产安装较为方便,技术难度较小,技术要求较低。上述金属顶盖的周面和上风门或采用高温防爆玻璃制成,从而便于观察内部饼胚的加工情况。

  所述调速电动机的金属衔接板上方钢架支撑、接油水槽、饼托、可调温控电热管与底部所述金属衔接板连为一体构成独立的饼胚加工层单元,金属衔接板通过加固螺丝固定于周面的炉体不锈钢板。从而便于根据实际需要增加饼胚加工层。

  所述金属衔接板分别设置于饼胚加工层单元的顶部、中部和底部,钢架支撑、接油水槽、饼托、可调温控电热管位于中部的金属衔接板,接油水槽固定于饼胚加工层单元内中部的金属衔接板,钢架支撑设置于内隔热层内下隔热层的顶部圈口。从而使钢架支撑、接油水槽、饼托、可调温控电热管通过金属衔接板和下隔热层进一步固定组成一个饼胚加工层单元。

  所述转速开关设置于炉体的电机腔一侧,温度开关分别设置于炉体不锈钢板的饼胚加热腔一侧,温度开关处炉体设有温度显示屏,温度开关和温度显示屏通过接线端子与控制电路板的线路连接。上述结构便于通过温度开关逐层设定和调节所需加工的温度。

  所述电机转动轴的两端分别设有螺纹套和轴座套,调速电动机的传动轴端设有轴联件,传动轴通过轴联件与电机转动轴连接,炉体的隔层内电机转动轴通过螺纹套和轴座套与饼托、钢架支撑连接。从而上述为分体式的电机转动轴实施例具体结构。

  所述饼托底部的外径设有钢珠,钢珠设置于饼托的底部与接油水槽之间的拐角处。上述结构进一步提高了饼托通过电机转动轴带动的旋转效果,以及旋转时的稳定性和饼托的进一步受力支撑。

  所述调速电动机的金属衔接板上方省略下隔热层,调速电动机的金属衔接板上方为碳炉腔,碳炉腔的炉体一侧设有下风门,金属顶盖设有出烟孔。上述结构便于通过炭火对最下层的饼托上的饼胚进行加工。

  所述调速电动机的一侧炉体设有手动插孔,手动插孔内的手动转轴通过齿轮与可调电动机的电机转动轴连接。上述结构便于摇柄插入手动插孔,通过摇柄手动带动电机转动轴转动。

  所述金属顶盖内的顶部设有耐高温灯,耐高温灯通过接线端子与控制电路板的线路连接。从而便于通过耐高温灯观察顶部的饼托使用情况,起到展示成品,成品保温的效果。

  所述饼托上方的炉体内壁设有保温隔热层。上述结构进一步增强该烤饼炉的隔热保温的效果。

  本实用新型结构设计合理,生产制造简单,生产成本较低,使用、组合、移动方便,饼胚加工层增加方便;其适合作为多层的电动无烟自动旋转烤饼炉使用,以及同类产品的结构改进。

  附图说明

  图1是本实用新型的剖视结构示意图,图中框定部分进行了放大。

  图2是图1内部放入饼胚的加工状态剖视结构示意图。

  图3是图1的饼胚加工层单元结构示意图。

  图4是本实用新型的实施例外形结构示意图,图中增加了碳加热结构。

  附图序号及名称:1、炉体,2、下隔热层,3、钢架支撑,4、接油水槽,5、内隔热层,6、金属顶盖,7、饼托,8、钢珠,9、金属衔接板,10、可调温控电热管,11、通风散热孔,12、电机转动轴,13、调速电动机,14、支撑滑轮,15、下风门,16、温度开关,17、温度显示屏,18、上风门,19、转速开关,20、手动插孔。

  具体实施方式

  现结合附图,对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图3所示,该烤饼炉的炉体1顶部设有金属顶盖6,金属顶盖内的顶部设有耐高温灯,炉体为不锈钢板,炉体内设有控制电路板,控制电路板通过线路与外接插头、可调温控电热管10、调速电动机13连接,炉体内设有多层的饼托7,饼托通过电机转动轴12串联为一体,电机转动轴通过炉体底部的调速电动机带动饼托旋转,炉体的底部设有支撑滑轮14。其具体结构如下:饼托的底部分别设有可调温控电热管,可调温控电热管的外径设有接油水槽4,饼托的出油孔与接油水槽相通,接油水槽和可调温控电热管的底部设有钢架支撑3;饼托底部的外径设有钢珠8,钢珠设置于饼托的底部与接油水槽之间的拐角处。炉体内的隔层为大于炉体直径的圆形的金属衔接板9,金属衔接板为不锈钢板,隔层内饼胚加热腔的炉体内壁设有内隔热层5,电机转动轴12顶部的金属衔接板设有下隔热层2,炉体的隔层一侧和金属顶盖的一侧分别设有上风门18,上风门的炉体两侧对称设有通风散热孔11。上述调速电动机的金属衔接板上方钢架支撑、接油水槽、饼托、可调温控电热管与底部所述金属衔接板连为一体构成独立的饼胚加工层单元,饼胚加工层单元的金属衔接板分别设置于饼胚加工层单元的顶部、中部和底部,钢架支撑、接油水槽、饼托、可调温控电热管位于中部的金属衔接板,接油水槽固定于饼胚加工层单元内中部的金属衔接板,钢架支撑设置于内隔热层内下隔热层的顶部圈口,金属衔接板通过加固螺丝固定于周面的炉体不锈钢板,即伸出周面的金属衔接板边沿通过加固螺丝相互连接。

  同时,调速电动机通过螺钉固定于炉体内底部电机腔的金属衔接板,炉体设有转速开关19和温度开关16,转速开关和温度开关通过线路与控制电路板连接;转速开关设置于炉体的电机腔一侧,温度开关分别设置于炉体不锈钢板的饼胚加热腔一侧,温度开关处炉体设有温度显示屏17,温度开关和温度显示屏通过接线端子与控制电路板的线路连接,金属顶盖内的耐高温灯通过接线端子与控制电路板的线路连接。电机转动轴的两端分别设有螺纹套和轴座套,调速电动机的传动轴端设有轴联件,传动轴通过轴联件与电机转动轴连接,炉体的隔层内电机转动轴通过螺纹套和轴座套与饼托、钢架支撑连接,饼托上方的炉体内壁设有保温隔热层。

  使用时,饼胚加工层单元根据使用需要叠加放置于带调速电动机的炉体上,转动饼胚加工层单元,使饼胚加工层单元相互连为一体,在最顶上的饼胚加工层单元盖上金属顶盖,炉体上的金属顶盖和饼胚加工层单元通过接线端子接通线路,外接插头插入市电,该烤饼炉即可工作。工作时,根据需要调节调速电动机的速度,以及各层饼胚加工层单元的温度即可。

  在上述结构基础上,如图4所述的实施例,调速电动机的金属衔接板上方省略下隔热层,调速电动机的金属衔接板上方为碳炉腔,碳炉腔的炉体一侧设有下风门15,金属顶盖设有出烟孔;调速电动机的一侧炉体设有手动插孔20,手动插孔内的手动转轴通过齿轮与可调电动机的电机转动轴连接。从而该烤饼炉在断电的情况下,炭火放入炉体的碳炉腔,通过炭火对最下层的饼托上的饼胚进行加工;通过摇柄插入手动插孔,由摇柄手动带动电机转动轴转动。

  以上内容旨在说明本实用新型的技术手段,并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进,例如对框体结构进行改进,增加并与浇注混凝土脱模的筋条,以及将套件与螺杆一端固定焊接连为一体,护套的框体采用一体的框型结构,则仍然落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

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