一种裹筒工艺的面类加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种面类加工装置，具体是一种裹筒工艺的面类加工装置，属于压面设备技术领域。
背景技术
目前，现有裹筒类压面机的工作过程一般是利用电机驱动压面辊将面团进行反复滚压，然后出面，滚压过程中的进料一般都采用手工送料，这导致每年大量操作人员手被压至伤残的事故。
现有裹筒类制面加工装置都只能进行一次的有序撒粉作业，如果需要制作饺子皮类，或湿度和粘度更大的面类加工时，通常需要两次以上撒粉作业以免在加工过程中出现半成品粘结，现有的裹筒类制面加工装置缺乏此类功能，需要进行此类操作时一般都是采用人手进行手工操作撒粉，导致操作时工作难度大，撒粉的量不稳定、分布不均匀，最后成品质量难以如一。因此，针对上述问题提出一种裹筒工艺的面类加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种裹筒工艺的面类加工装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种裹筒工艺的面类加工装置，包括侧架板、机体输送机构和移位机构，所述侧架板设有两个，且两个所述侧架板之间一端顶部安装有料箱，其中一个侧架板一侧安装有驱动机构和驱动控制机构；
所述机体输送机构包括第一输送带、第一压辊、第二压辊和撒粉箱，所述第一输送带顶部表面位于料箱底部控制端口上，且第一输送带底部错位安装有第二输送带，所述第二输送带底部一侧安装有第三输送带，且第三输送带一端水平相间安装有第四输送带，所述第四输送带底部错位安装有第五输送带，且第五输送带底部一侧错位安装有第六输送带，所述第六输送带底部一侧错位安装有第七输送带，且第七输送带底部安装有第八输送带；
所述第一压辊设有两个，且两个所述第一压辊两端转动安装在两个侧架板之间另一端，两个所述第一压辊位于第六输送带一端顶部及第五输送带一端一侧，所述第二压辊设有两个，且两个所述第二压辊两端转动安装在两个侧架板之间一端顶部内侧，两个所述第二压辊位于第二输送带一端顶部及第一输送带一端一侧；
所述移位机构包括单向链轮、链条和连接支撑件，所述连接支撑件设有两组，每组两个所述连接支撑件上的单向链轮与连接支撑件相靠但不相连，所述单向链轮与链条相互传动连接，所述单向链轮和手柄相连连。
优选的，所述撒粉箱设有六个，且六个所述撒粉箱均相应安装在两个侧架板之间相应位置上，其中两个撒粉箱位于第二输送带顶部两端，其余四个所述撒粉箱分别位于第三输送带顶部、第五输送带顶部一侧、第七输送带顶部及第八输送带顶部一侧。所述移位机构与与机体相连，移位与与机体压辊之间的三个撒粉箱位于机体中部，呈现自上而下的三角形分布
优选的，所述第一输送带一端与第二压辊之间设置有带齿推动杆，且带齿推动杆两端转动安装在两个侧架板之间一端顶部相应侧壁上。
优选的，所述第一压辊顶部和第五输送带一端顶部及底部均设置有撒粉箱，且撒粉箱两端安装在两个侧架板之间相应的侧壁上，所述撒粉箱的撒粉刷毛部分超出撒粉箱相应的表面。
优选的，所述第三输送带与第二输送带相对端之间设置有分向挡板，且分向挡板两端转动安装在两个侧架板之间相应侧壁上。
优选的，所述驱动机构的多个输出轴一端与转动安装在两个侧架板之间的一端轴杆对应连接。
本实用新型的有益效果是：
该种裹筒工艺的面类加工装置设计合理，通过料箱底部第一输送带和第一输送带前带齿推动杆与料箱底部端口配有安装的控制挡板及开关的配合，能够自动完成面料的均匀输送，实现了面料的自动均匀供给，代替了原来的手动给料，有效保障操作人员工作安全，提高了工作效率和加工质量，降低了操作人员劳动强度。
该种裹筒工艺的面类加工装置设计合理，承载有面带胚的第五输送带移位到末端通过裹筒，进入链条移位到第二压辊之间间隙顶部并伸入间隙中，采用机械动力移位的方式，能够使工作强度更轻同时裹好的面胚不会受到损伤，有利于最终出品质量稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型链条移位结构示意图；
图中：1、料箱挡板接触开关，2、料箱侧架板，3、第一输送带， 4、撒粉箱，5、第二输送带，6、第三输送带，7、连接支撑件，8、第五输送带，9、第八输送带，10、第七输送带，11、第六输送带， 12、第二压辊，13、链条，14、第四输送带，15、分向挡板，16、第一压辊，17、带齿推动杆，18、单向链轮，19、手柄。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2所示，一种裹筒工艺的面类加工装置，包括料箱侧架板2、机体输送机构和移位机构，所述料箱侧架板2设有两个，且两个所述料箱侧架板2之间一端顶部安装有料箱挡板接触开关1，其中一个料箱侧架板2一侧安装有驱动机构和驱动控制机构；
所述机体输送机构包括第一输送带3、第二压辊12、第一压辊 16和撒粉箱4，所述第一输送带3顶部表面位于料箱1底部控制端口上，且第一输送带3底部错位安装有第二输送带5，所述第二输送带5底部一侧安装有第三输送带6，且第三输送带6一端相间安装有第四输送带14，所述第四输送带14底部错位安装有第五输送带8，且第五输送带8底部一侧错位安装有第六输送带11，所述第六输送带11底部一侧错位安装有第七输送带10，且第七输送带10底部安装有第八输送带9；
所述第一压辊12设有两个，且两个所述第一压辊12两端转动安装在两个侧架板2之间另一端，两个所述第二压辊12位于第六输送带11一端顶部及第五输送带8一端一侧，所述第一压辊16设有两个，且两个所述第一压辊16两端转动安装在两个料箱侧架板2之间一端顶部内侧，两个所述第一压辊16位于第二输送带5一端顶部及第一输送带3一端一侧；
所述移位机构包括单向链轮18、链条13和连接支撑件7，所述连接支撑件7设有两组，每组两个所述连接支撑件7上的单向链轮 18与连接支撑件7相靠但不相连，所述单向链轮18与链条13相互传动连接，所述单向链轮18和手柄19相连。
所述撒粉箱4设有六个，且六个所述撒粉箱4均相应安装在两个侧架板2之间相应位置上，其中两个撒粉箱4位于第二输送带5顶部两端，其余四个所述撒粉箱4分别位于第三输送带6顶部、第五输送带8顶部一侧、第七输送带10顶部及第八输送带9顶部一侧，便于对相应输送带上的面皮进行撒面粉；所述第一输送带3一端与第一压辊16之间设置有带齿推动杆17，且带齿推动杆17两端转动安装在两个侧架板2之间一端顶部相应侧壁上，有利于面皮胚料顺利进入两个第一压辊16之间进行挤压；所述第二压辊12顶部和第五输送带8一端顶部及底部均设置有撒粉箱4，且撒粉箱4合两端安装在两个侧架板2之间相应的侧壁上，所述撒粉箱的扫粉刷毛部分超出扫粉箱相应的表面，便于将面皮表面过多的淀粉扫去；所述第三输送带6 与第二输送带5相对端之间设置有分向挡板15，且分向挡板15两端转动安装在两个侧架板2之间相应侧壁上，有利于控制改变面皮的输送方向；所述驱动机构的多个输出轴一端与转动安装在两个侧架板2 之间的一端轴杆对应连接，达到对相应连接结构进行传动运行的效果。
本实用新型在使用时，将拌匀水分的面料投入料箱内，启动设备，通过料箱底部第一输送带3和第一输送带3前带齿推动杆17与料箱底部端口的料箱挡板接触开关1的配合，将面料均匀送入第一压辊16反复辊压成毛胚，该过程根据面的湿度与粘度需要启动相应撒粉箱4进行相应的撒粉作业，毛胚料经过再次压制后，且毛胚料位于第二输送带5上，此时打开分向挡板15，使面带落入第三输送带6至第四输送带14，该过程根据面的湿度与粘度需要启动相应撒粉箱4 一进行相应的撒粉作业，面带在到达第五输送带8的末端时进行裹筒，通过链条13移至靠近两个第一压辊12之间间隙顶部，在运行的第一压辊12作用下将挤压成品的面皮落至第六输送带11上，且根据湿度或粘度大的面品，经过出成品第一压辊12进入第六输送带 11、第七输送带10及第八输送带9进行第三次撒粉形成最终面皮，且面皮薄厚均匀有形，通过有序完成面料的均匀输送，实现了面料的自动均匀供给，代替了原来的手动给料，有效保障操作人员工作安全，提高了工作效率，稳定了加工质量，降低了操作人员劳动强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
