面粉冷却搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种面粉冷却搅拌装置。
背景技术
面粉是由小麦粉磨制而成的，是制作焙烤食品的主要原料。面粉的质量对生产出的面包质量、蛋糕质量等均有重要的影响。面粉的质量主要从含水率、新鲜度和面筋质三个方面进行评测。面粉的储藏通常要求温度在20度左右，水分对面粉的储藏有很大的影响。在生产面包的过程中，需要将储藏起来的面粉通过空气输送管道运送到食品工厂车间内，这时，面粉的温度会升高到将近40度，作为面包原料粉使用时，温度要保持在18度至24度之间，所以，需要预先对面粉进行冷却搅拌，然而，采用目前的搅拌釜进行冷却搅拌的过程中，会造成在搅拌釜内壁上出现结露现象，面粉粘着在内壁上形成面块混入在原料粉中，给后续生产工序造成困难，影响面包生产质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种面粉冷却搅拌装置，对原料面粉进行预先冷却搅拌作业，避免冷却过程中出现的结露现象，确保高质量的面包生产工艺性。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
面粉冷却搅拌装置，包括冷却搅拌罐体、上盖体和搅拌桨叶组件，所述上盖体封盖在所述冷却搅拌罐体的上端开口，所述上盖体上设置有面粉注入口、气体排放口和压缩气体充入口，所述冷却搅拌罐体的罐底设置有面粉排出口，所述冷却搅拌罐体包括U形本体及焊接在所述U形本体左右两侧端的左端板和右端板，所述搅拌桨叶组件水平安装在所述左端板和右端板之间，所述U形本体的上段前后外侧壁上均依次包覆设置有电加热夹套组件、上玻璃棉夹层和上保温外板，所述U形本体的下段前后外侧壁及底壁上均依次包覆设置有冷却液填充腔体、下玻璃棉夹层和下保温外板。
作为优选，所述U形本体的上段前后外侧壁与下段前后外侧壁之间通过不锈钢隔离套分隔并共同焊接成一体。
作为优选，所述不锈钢隔离套内填充有玻璃棉芯材。
作为优选，所述冷却液填充腔体上设置有冷却液注入口和冷却液排出口。
作为优选，所述面粉排出口位于所述U形本体底壁中心部。
作为优选，所述面粉注入口位于所述上盖体中心部。
作为优选，所述冷却搅拌罐体、上盖体和搅拌桨叶组件均为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果：
在U形本体的下段前后外侧壁及底壁上设置冷却液填充腔体，通过在冷却液填充腔体内注入冷却液体，使下段前后侧壁及底壁形成冷却壁面，对搅拌过程中的面粉进行有效冷却，同时，在上段前后外侧壁上设置电加热夹套组件使其形成加热壁面，能够有效的防止面粉冷却过程中在内壁上结露的现象发生，并且，通过压缩气体充入口注入的干燥压缩空气能够对面粉进行及时的除湿处理，再通过气体排放口进行排放。有效的降低面粉水分，消除面块混入现象，为后续的面种配料和面生产工艺提供高质量的面粉原料。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2为图1中去除搅拌桨叶组件状态下A-A向的剖视结构示意图。
附图标记：1-冷却搅拌罐体，2-上盖体，3-搅拌桨叶组件，4-面粉注入口，5-气体排放口，6-压缩气体充入口，7-面粉排出口，8-左端板，9-右端板，10-电加热夹套组件，11-上玻璃棉夹层，12-上保温外板，13-冷却液填充腔体，14-下玻璃棉夹层，15-下保温外板，16-U形本体，17-不锈钢隔离套，18-玻璃棉芯材。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例的面粉冷却搅拌装置，包括冷却搅拌罐体1、上盖体2和搅拌桨叶组件3，优选采用不锈钢材质。所述上盖体2封盖在所述冷却搅拌罐体1的上端开口。所述上盖体2上设置有面粉注入口4、气体排放口5和压缩气体充入口6，图中所示，所述面粉注入口4位于所述上盖体2中心部，气体排放口5位于面粉注入口4和压缩气体充入口6之间。所述冷却搅拌罐体1的罐底设置有面粉排出口7，所述冷却搅拌罐体1包括U形本体16及焊接在所述U形本体16左右两侧端的左端板8和右端板9，图中的所述面粉排出口7位于U形本体16底壁中心部。所述搅拌桨叶组件3水平安装在所述左端板8和右端板9之间。所述U形本体16的上段前后外侧壁上均依次包覆设置有电加热夹套组件10、上玻璃棉夹层11和上保温外板12，所述U形本体16的下段前后外侧壁及底壁上均依次包覆设置有冷却液填充腔体13、下玻璃棉夹层14和下保温外板15，所述冷却液填充腔体13上设置有冷却液注入口和冷却液排出口(图中未示出)，用于循环流动冷却。进一步的，所述U形本体16的上段前后外侧壁与下段前后外侧壁之间通过不锈钢隔离套17分隔并共同焊接成一体，并且，所述不锈钢隔离套17内填充有玻璃棉芯材18。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
