一种糯米烧卖（麦）成型设备
技术领域
本实用新型一种糯米烧卖（麦）成型设备，属于烧卖（麦）加工技术领域。
背景技术
目前烧卖（麦）的加工制作均通过人工进行制作，不仅人力成本高，而且卫生不能严格控制，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种糯米烧卖（麦）成型设备，使烧卖（麦）的生产大大效率高，节约了生产成本，卫生环境更加可控。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种糯米烧卖（麦）成型设备，包括机架、内馅供料组件、外皮供料组件、模具、刀片组件、控制箱、托料皮带机和出料皮带机，所述内馅供料组件和外皮供料组件均设置在机架上端的台面板上，且所述内馅供料组件的出馅管贯穿外皮供料组件设置，所述模具设置在外皮供料组件的出料端部，所述出馅管的端部与模具连接，通过模具将馅料置于外皮内，所述刀片组件设置在机架的一侧，通过设置在机架上的托料皮带机将从模具内出来的半成品送入刀片组件，所述刀片组件用于将半成品定型成成品，所述出料皮带机设置在刀片组件的下方，所述出料皮带机用于运送成品，所述控制箱设置在机架，用于控制上述各组件及皮带机的动作。
优选地，所述内馅供料组件的结构包括：内馅搅拌料斗和内馅出料组件，所述内馅搅拌料斗为方形的扩口漏斗结构，所述内馅搅拌料斗设置在内馅出料组件的进料口上；
所述内馅出料组件包括：内馅动力箱和搅拌箱，所述搅拌箱紧挨内馅动力箱设置，所述搅拌箱内纵向且平行设置有第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆，所述第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆的一端分别与内馅动力箱对应的动力输出端连接，所述第一内馅搅拌螺杆的另一端同轴设置有出料拨片，所述第二内馅搅拌螺杆活动设置在搅拌箱上，所述第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆的搅拌翅片均螺旋式分布，且螺旋方向相反，所述第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆的上方设置有内馅压料辊，所述内馅压料辊横向设置在搅拌箱内，且靠近出料拨片的一侧设置，所述内馅压料辊的一端活动设置在搅拌箱上，另一端贯穿搅拌箱后通与内馅动力箱动力连接，所述搅拌箱的端部设置有端盖板，所述端盖板将出料拨片盖住，且所述端盖板的一端设置有出料口，通过出料拨片将馅料从端盖板的出料口挤出；
所述搅拌箱的端部设置有出馅口，所述出馅口位于第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆之间，所述出料拨片位于端盖板和搅拌箱端部配合形成的内馅出料腔内，所述出料拨片与第一内馅搅拌螺杆同步转动；所述内馅出料腔的出料口与出馅管连通。
优选地，所述外皮供料组件的结构包括：包括外皮面料搅拌料斗和外皮供料组件本体，所述外皮面料搅拌料斗为方形的扩口漏斗结构，所述外皮面料搅拌料斗设置在外皮供料组件本体的进料口上；
所述外皮供料组件本体包括：外皮动力箱、搓揉搅拌箱和外皮压料辊，所述搓揉搅拌箱紧挨外皮动力箱设置，所述搓揉搅拌箱内横向且平行设置有第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆的一端分别与外皮动力箱对应的动力输出端连接，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆的另一端均活动设置在搓揉搅拌箱上，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆的翅片与第二外皮面料搓揉搅拌螺杆的螺纹均螺旋式分布，且螺旋方向相同，所述外皮压料辊的一端活动设置在搓揉搅拌箱上，另一端贯穿搓揉搅拌箱后通与外皮动力箱动力连接，所述搓揉搅拌箱的端部设置有出面口，所述出面口位于第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆之间，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆的上方设置有外皮压料辊，所述外皮压料辊纵向设置在搓揉搅拌箱内，且所述外皮压料辊紧靠出面口设置，所述搓揉搅拌箱外侧设置有导面管，所述导面管为带有夹层的管状体，且所述出面口与导面管的夹层连通，所述导面管套装在出馅管上，所述导面管的端部和出馅管端部均与模具对应连通。
优选地，所述模具的结构包括：外模和内模，所述外模设置在内模外侧，所述外模包括外模本体，所述外模本体呈喇叭形，且在外模本体的小端内侧环形设置有多个弧形凸起；
所述内模包括内模本体，所述内模本体由喇叭形的底部和圆柱形壳体状顶部组成，所述内模本体的底部和顶部匹配连接且一体成型，所述内模本体的底部外侧环形设置有多个凹槽，所述凹槽的数量与弧形凸起的数量相对应，且所述弧形凸起能匹配的嵌装在凹槽内，所述内模本体的顶部上端外沿设置有导板，所述导板的整体外缘呈圆形，在所述导板上环形设置有多个进料口，面团经进料口进入外模和内模之间的腔体并从外模和内模的小端之间的缝隙处排出；
所述导板上的进料口与导面管的夹层连通，所述内模本体与出馅管连通。
优选地，所述刀片组件包括驱动杆、连杆、支撑架、顶板、底板和刀片，所述顶板和底板平行相对设置，所述顶板位于底板的上方，所述顶板和底板之间通过多个支撑连杆固定在一起，所述底板上侧圆心整列分布有多个刀片，所述刀片包括刀体和刀刃，所述刀体上设置有旋转轴和移动轴，所述旋转轴和移动轴均垂直于底板设置，且所述旋转轴位于移动轴的外侧，使得推动移动轴时，刀体能绕旋转轴转动，所述刀刃呈弧形，且多个刀刃均设置在靠近阵列中心的刀体端部，常态下多个刀刃的刃端紧邻或贴合在一起形成多边形或圆形的切口，且在工作时，刀刃随刀体转动，切口闭合，所述切口对应的顶板和底板上分别设置有进料口和出料口；
所述驱动杆通过连杆连接在刀体的一个或两个移动轴上，用于推动移动轴绕旋转轴转动，所述支撑架的一端连接在顶板上，另一端用于与机架连接。
优选地，所述机架呈箱体式结构，所述机架的底部设置有脚轮，所述出料皮带机底部设置有支撑腿。
优选地，所述内馅动力箱与内馅压料辊之间通过蜗轮蜗杆连接，所述出料拨片为套管外侧径向圆周阵列分布有多个拨杆的结构，所述端盖板通过紧固把手固定在搅拌箱上。
优选地，所述外皮动力箱与第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆之间通过齿轮和/或链轮连接。
优选地，所述进料口包括闭环进料口和开环进料口，所述闭环进料口和开环进料口交替设置在导板上，且所述闭环进料口环形设置在导板上，所述开环进料口设置在导板的外缘上；所述弧形凸起的端部与外模本体的小端端部之间留有距离，用于面团在通过弧形凸起后重新揉合在一起；所述弧形凸起的数量为9个，所述进料口的数量为6个；述内模本体的顶部壳体内侧壁上设置有内螺纹，用于连接固定；所述外模的大端外侧和内模的顶部外侧均设置有校准凸块，且所述外模和内模的校准凸块在沿各自的轴线方向上对齐。
优选地，所述顶板和底板之间设置有导向盘，所述导向盘包括外导向盘和内导向盘，所述外导向盘设置在内导向盘的外缘，所述外导向盘上对应旋转轴设置有卡接口，所述内导向盘上对应移动轴设置有弧形长孔，所述导向盘匹配的套装在旋转轴和移动轴上，所述连杆穿过设置在顶板的通孔后与伸出弧形长孔的移动轴上，所通孔的孔型与弧形长孔相仿；所述连杆呈L型，所述连杆一端与驱动杆的端部铰接，另一端用于与移动轴连接；两个所述移动轴与连杆连接在一起；所述旋转轴和移动轴上端均设置有轴承。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过机械自动化实现了烧（卖）麦的自动加工、传输，且传输量可根据电动机的转速进行调整，大大提高了烧（卖）麦的加工效率，而且能对卫生环境的可控性大大提高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2中A-A的剖视图。
图4为本实用新型中模具的结构示意图。
图5为本实用新型中模具的爆炸图。
图6为本实用新型中模具外模的结构示意图。
图7为本实用新型中模具内模的结构示意图。
图8为本实用新型中刀片组件的结构示意图。
图9为本实用新型中刀片组件的爆炸图。
图10为本实用新型中刀片组件刀片的立体图。
图中：1为机架、2为内馅供料组件、21为内馅搅拌料斗、22为内馅出料组件、221为内馅动力箱、222为搅拌箱、223为第一内馅搅拌螺杆、224为第二内馅搅拌螺杆、225为出料拨片、226为内馅压料辊、227为端盖板、228为紧固把手、3为外皮供料组件、31为外皮面料搅拌料斗、32为外皮供料组件本体、321为外皮动力箱、322为搓揉搅拌箱、323为第一外皮面料搓揉搅拌螺杆、324为第二外皮面料搓揉搅拌螺杆、325为导面管、326为外皮压料辊、4为模具、41为外模、411为外模本体、412为弧形凸起、42为内模、421为内模本体、422为凹槽、423为导板、424为进料口、43为校准凸块、5为刀片组件、51为驱动杆、52为连杆、53为支撑架、54为顶板、55为底板、56为刀片、561为刀体、562为刀刃、563为旋转轴、564为移动轴、565为轴承、57为支撑连杆、58为导向盘、581为外导向盘、582为内导向盘、583为卡接口、584为弧形长孔、59为通孔、6为控制箱、7为托料皮带机、8为脚轮、9为出料皮带机、10为台面板、11为出馅管、12为支撑腿。
具体实施方式
如图1～图10所示，本实用新型一种糯米烧卖（麦）成型设备，包括机架1、内馅供料组件2、外皮供料组件3、模具4、刀片组件5、控制箱6、托料皮带机7和出料皮带机9，所述内馅供料组件2和外皮供料组件3均设置在机架1上端的台面板10上，且所述内馅供料组件2的出馅管11贯穿外皮供料组件3设置，所述模具4设置在外皮供料组件3的出料端部，所述出馅管11的端部与模具4连接，通过模具4将馅料置于外皮内，所述刀片组件5设置在机架1的一侧，通过设置在机架1上的托料皮带机7将从模具4内出来的半成品送入刀片组件5，所述刀片组件5用于将半成品定型成成品，所述出料皮带机9设置在刀片组件5的下方，所述出料皮带机9用于运送成品，所述控制箱6设置在机架1，用于控制上述各组件及皮带机的动作。
进一步地，所述内馅供料组件2的结构包括：内馅搅拌料斗21和内馅出料组件22，所述内馅搅拌料斗21为方形的扩口漏斗结构，所述内馅搅拌料斗21设置在内馅出料组件22的进料口上；
所述内馅出料组件22包括：内馅动力箱221和搅拌箱222，所述搅拌箱222紧挨内馅动力箱221设置，所述搅拌箱222内纵向且平行设置有第一内馅搅拌螺杆223和第二内馅搅拌螺杆224，所述第一内馅搅拌螺杆223和第二内馅搅拌螺杆224的一端分别与内馅动力箱221对应的动力输出端连接，所述第一内馅搅拌螺杆223的另一端同轴设置有出料拨片225，所述第二内馅搅拌螺杆224活动设置在搅拌箱222上，所述第一内馅搅拌螺杆223和第二内馅搅拌螺杆224的搅拌翅片均螺旋式分布，且螺旋方向相反，所述第一内馅搅拌螺杆223和第二内馅搅拌螺杆224的上方设置有内馅压料辊226，所述内馅压料辊226横向设置在搅拌箱222内，且靠近出料拨片225的一侧设置，所述内馅压料辊226的一端活动设置在搅拌箱222上，另一端贯穿搅拌箱222后通与内馅动力箱221动力连接，所述搅拌箱222的端部设置有端盖板227，所述端盖板227将出料拨片225盖住，且所述端盖板227的一端设置有出料口，通过出料拨片225将馅料从端盖板227的出料口挤出；
所述搅拌箱222的端部设置有出馅口，所述出馅口位于第一内馅搅拌螺杆223和第二内馅搅拌螺杆224之间，所述出料拨片225位于端盖板227和搅拌箱222端部配合形成的内馅出料腔内，所述出料拨片225与第一内馅搅拌螺杆223同步转动；所述内馅出料腔的出料口与出馅管11连通。
进一步地，所述外皮供料组件3的结构包括：包括外皮面料搅拌料斗31和外皮供料组件本体32，所述外皮面料搅拌料斗31为方形的扩口漏斗结构，所述外皮面料搅拌料斗31设置在外皮供料组件本体32的进料口上；
所述外皮供料组件本体32包括：外皮动力箱321、搓揉搅拌箱322和外皮压料辊326，所述搓揉搅拌箱322紧挨外皮动力箱321设置，所述搓揉搅拌箱322内横向且平行设置有第一外皮面料搓揉搅拌螺杆323和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆324，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆323和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆324的一端分别与外皮动力箱321对应的动力输出端连接，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆323和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆324的另一端均活动设置在搓揉搅拌箱322上，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆323的翅片与第二外皮面料搓揉搅拌螺杆324的螺纹均螺旋式分布，且螺旋方向相同，所述外皮压料辊326的一端活动设置在搓揉搅拌箱322上，另一端贯穿搓揉搅拌箱322后通与外皮动力箱321动力连接，所述搓揉搅拌箱322的端部设置有出面口，所述出面口位于第一外皮面料搓揉搅拌螺杆323和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆324之间，所述第一外皮面料搓揉搅拌螺杆323和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆324的上方设置有外皮压料辊326，所述外皮压料辊326纵向设置在搓揉搅拌箱322内，且所述外皮压料辊326紧靠出面口设置，所述搓揉搅拌箱322外侧设置有导面管325，所述导面管325为带有夹层的管状体，且所述出面口与导面管325的夹层连通，所述导面管325套装在出馅管11上，所述导面管325的端部和出馅管11端部均与模具4对应连通。
进一步地，所述模具4的结构包括：外模41和内模42，所述外模41设置在内模42外侧，所述外模41包括外模本体411，所述外模本体411呈喇叭形，且在外模本体411的小端内侧环形设置有多个弧形凸起412；
所述内模42包括内模本体421，所述内模本体421由喇叭形的底部和圆柱形壳体状顶部组成，所述内模本体421的底部和顶部匹配连接且一体成型，所述内模本体421的底部外侧环形设置有多个凹槽422，所述凹槽422的数量与弧形凸起412的数量相对应，且所述弧形凸起412能匹配的嵌装在凹槽422内，所述内模本体421的顶部上端外沿设置有导板423，所述导板423的整体外缘呈圆形，在所述导板423上环形设置有多个进料口424，面团经进料口424进入外模41和内模42之间的腔体并从外模41和内模42的小端之间的缝隙处排出；
所述导板423上的进料口424与导面管325的夹层连通，所述内模本体421与出馅管11连通。
进一步地，所述刀片组件5包括驱动杆51、连杆52、支撑架53、顶板54、底板55和刀片56，所述顶板54和底板55平行相对设置，所述顶板54位于底板55的上方，所述顶板54和底板55之间通过多个支撑连杆57固定在一起，所述底板55上侧圆心整列分布有多个刀片56，所述刀片56包括刀体561和刀刃562，所述刀体561上设置有旋转轴563和移动轴564，所述旋转轴563和移动轴564均垂直于底板55设置，且所述旋转轴563位于移动轴564的外侧，使得推动移动轴564时，刀体561能绕旋转轴563转动，所述刀刃562呈弧形，且多个刀刃562均设置在靠近阵列中心的刀体561端部，常态下多个刀刃562的刃端紧邻或贴合在一起形成多边形或圆形的切口，且在工作时，刀刃562随刀体561转动，切口闭合，所述切口对应的顶板54和底板55上分别设置有进料口和出料口；
所述驱动杆51通过连杆52连接在刀体561的一个或两个移动轴564上，用于推动移动轴564绕旋转轴563转动，所述支撑架53的一端连接在顶板54上，另一端用于与机架1连接。
进一步地，所述机架1呈箱体式结构，所述机架1的底部设置有脚轮8，所述出料皮带机9底部设置有支撑腿12。
进一步地，所述内馅动力箱221与内馅压料辊226之间通过蜗轮蜗杆连接，所述出料拨片225为套管外侧径向圆周阵列分布有多个拨杆的结构，所述端盖板227通过紧固把手228固定在搅拌箱222上。
进一步地，所述外皮动力箱321与第一外皮面料搓揉搅拌螺杆323和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆324之间通过齿轮和/或链轮连接。
进一步地，所述进料口424包括闭环进料口和开环进料口，所述闭环进料口和开环进料口交替设置在导板423上，且所述闭环进料口环形设置在导板423上，所述开环进料口设置在导板423的外缘上；所述弧形凸起412的端部与外模本体411的小端端部之间留有距离，用于面团在通过弧形凸起412后重新揉合在一起；所述弧形凸起412的数量为9个，所述进料口424的数量为6个；述内模本体421的顶部壳体内侧壁上设置有内螺纹，用于连接固定；所述外模41的大端外侧和内模42的顶部外侧均设置有校准凸块43，且所述外模41和内模42的校准凸块43在沿各自的轴线方向上对齐。
进一步地，所述顶板54和底板55之间设置有导向盘58，所述导向盘58包括外导向盘581和内导向盘582，所述外导向盘581设置在内导向盘582的外缘，所述外导向盘581上对应旋转轴563设置有卡接口583，所述内导向盘582上对应移动轴564设置有弧形长孔584，所述导向盘58匹配的套装在旋转轴563和移动轴564上，所述连杆52穿过设置在顶板54的通孔59后与伸出弧形长孔584的移动轴564上，所通孔59的孔型与弧形长孔584相仿；所述连杆52呈L型，所述连杆52一端与驱动杆51的端部铰接，另一端用于与移动轴564连接；两个所述移动轴564与连杆52连接在一起；所述旋转轴563和移动轴564上端均设置有轴承565。导向盘58的上端与顶板紧贴，下端紧贴在刀具上，使得带馅料的面皮不回挤压变形。
本实用新型的工作原理：将馅料从内馅搅拌料斗中投入后，馅料进入搅拌箱，在第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆同步且转动方向相反的运转下，由于第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆的搅拌翅片反向旋转，馅料被第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆推动，沿翅片螺旋方向前移，到达内馅压料辊位置后，受内馅压料辊挤压，馅料从搅拌箱的出馅口进入内馅出料腔内，出料拨片随第一内馅搅拌螺杆同轴转动，将内馅出料腔内的馅料从出料口挤入出馅管内；
同时将面团从外皮面料搅拌料斗中投入后，面团进入搓揉搅拌箱，在第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆转动方向相同的运转下，由于第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆的搅拌翅片和螺纹间距及厚度不通，面团被第一外皮面料搓揉搅拌螺杆和第二外皮面料搓揉搅拌螺杆推动及搓揉（二者的转速可相同也可不同），面团沿翅片或螺纹的螺旋方向前移，到达外皮压料辊位置后，受外皮压料辊挤压，面团从搓揉搅拌箱的出面口进入导面管内，沿导面管的夹层挤压移动，直至模具；
馅料从内模本体内通过，面团从导板的进料口进入外模和内模之间，经过外模和内模之间的挤压成型后，从模具端部出来形成带有馅料的柱形壳状面皮。
包裹有馅料的柱状面皮经过托料皮带机从上方进入刀刃刃端组成的切口内，通过气缸或凸轮或其他驱动机构驱动驱动杆运动，推动连杆带动刀片转动，将柱状面皮切断，由于多个刀刃刃口环形设置，使得切断的柱状面皮上端呈掐花结构，同时将上端柱状面皮的底端封闭，除了第一个的底端没有封闭外，后续所有的柱状面皮经切断掐花形成烧卖（麦），然后经出料皮带机送入料箱。
本实用新型中在外部动力电机的动力加持下，齿轮箱内的两个转向相反的同步轮分别将动力输出至第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆，驱动二者转动，内馅压料辊由于轴线与第一内馅搅拌螺杆和第二内馅搅拌螺杆相互垂直，则由内馅动力箱另外的动力输出轴通过蜗轮蜗杆将动力传递至内馅压料辊。
本实用新型中，为了进一步挤压时面团变薄，通过进料口及弧形凸起和凹槽的二次切割后，再模具出口处面皮在汇合粘接在一起，形成薄薄的柱形壳体。
本实用新型中多个刀刃紧邻设置，推动其中的一个或两个刀刃，其余刀刃各自同步转动相同的角度，将带有馅料的柱状面皮掐花形成烧卖（麦）。
本实用新型通过机械自动化实现了烧（卖）麦的自动加工、传输，且传输量可根据电动机的转速进行调整，大大提高了烧（卖）麦的加工效率，而且能对卫生环境的可控性大大提高。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
