一种饼干夹心浇注机构
技术领域
本实用新型涉及食品生产设备领域，特别涉及一种饼干夹心浇注机构。
背景技术
夹心饼干在生产过程中，需要经历若干的过程，在其夹心浇注的过程中，现有技术中已有饼干生产线，可以对饼干进行浇注，但现有技术中，对夹心浇注时，均是设置好流量，当一款夹心饼干更新换代后，需要专业人员重新调整整个设备的参数，来适应新的产品，当一些结构损坏更换后，在专业人员不到场的情况下，对于设备的参数的调整，夹心浇注量，普通的员工是无法进行的，这在很大程度上影响了生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提供一种使用方便，方便调试的饼干夹心浇注机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种饼干夹心浇注机构，包括基座，基座顶部通过螺栓连接有安装板，基座底部通过螺栓连接有浇注座，浇注座与基座中间设有一层连接板，用于将整个夹心浇注机构与外部机架固定，所述的安装板朝向一侧伸出形成悬空的伸出端，在安装板伸出端上均匀设置有若干的气缸，与安装板伸出端同侧，浇注座向外伸出伸出端，气缸的输出端朝向下方穿过安装板，在气缸输出端端部连接有第一阀杆，在浇注座伸出端设置有浇注座孔，所述的第一阀杆伸入至浇注座孔内并可以在气缸的带动下上下移动，每一个浇注座孔均对应一个气缸。
进一步的，在浇注座孔内设置有阀芯，阀芯上下贯通，第一阀杆从阀芯上端伸入阀芯内，在阀芯的侧壁设置有开口，当第一阀杆向下运动时，则挡住阀芯侧壁的开口，当第一阀杆向上运动时，阀芯侧壁的开口打开，阀芯下部连接浇注嘴，阀芯内壁上部设有密封圈，使第一阀杆在阀芯内运动时，夹心不泄漏。
进一步的，所述的浇注座内设置有贯穿浇注座的夹心通道，夹心通道沿浇注座长度方向设置，夹心通道入口设置在浇注座两端，液体的夹心从两端的夹心通道入口通入浇注座内，夹心通道一侧与浇注座孔内的阀芯连通，另一侧设置有调节孔，每一个浇注座孔均对应一个调节孔。
进一步的，在调节孔内，设置有调节手轮，调节手轮通过压帽与浇注座连接，压帽与调节孔之间还设置有密封圈，用于防止夹心从调节孔处泄漏，调节手轮前端的第二阀杆穿过压帽与夹心通道，伸入至夹心通道与浇注座孔连通位置处的连接孔，调节手轮上设置有刻度线，第二阀杆与调节孔之间通过螺纹连接，调节手轮与第二阀杆固定连接，当转动调节手轮时，第二阀杆可以前后移动。
进一步的，浇注座孔、夹心通道与调节孔之间互相连通，夹心通道与浇注座孔内的阀芯之间通过连接孔连通，连接孔前后端同心异径，连接孔前端直径小于后端直径，连接孔的前端连通浇注座孔，连接孔的后端连通夹心通道，连接孔前端直径小于第二阀杆的直径，连接孔后端直径大于第二阀杆的直径，使第二阀杆可以伸入连接孔的后端，而无法伸入连接孔前端，从而将连接孔堵住。
由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：
设置了调节手轮，方便普通的操作人员对夹心浇注的流量进行控制，在浇注座上设置调试手轮以精确的控制夹心的浇注量，而且使普通的员工按照即可以对夹心浇注量进行调整，使原有的复杂的调试过程得到优化，增加了工作效率，浇注座设置的夹心通道，使整个浇注过程更加稳定，浇注座对于需要更换配件时，更加方便拆卸。
附图说明
图1是本实用新型左视剖视图；
图2是本实用新型主视剖视图；
图3是本实用新型浇注座的左视剖视图；
图4是本实用新型浇注座的俯视剖视图；
图中：基座1，安装板2，浇注座3，浇注座孔4，夹心通道5，调节手轮6，气缸7，螺母座8，第一阀杆9，阀芯10，浇注嘴11，
连接孔501，调节孔601，第二阀杆602。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
一种饼干夹心浇注机构，包括基座1，基座顶部通过螺栓连接有安装板2，基座底部通过螺栓连接有浇注座3，在浇注座与基座中间设有一层连接板，用于将整个夹心浇注机构与外部机架固定。
安装板宽度大于基座，所述的安装板朝向一侧伸出形成悬空的伸出端，浇注座与基座形状、大小相同，浇注座与安装板平行，浇注座错位设置在基座底部，在与安装板的伸出端同侧，浇注座向外伸出形成伸出端，在浇注座的伸出端设置有若干的浇注座孔4。
所述的浇注座内设置有贯穿浇注座的夹心通道5，夹心通道沿浇注座长度方向设置，夹心通道入口设置在浇注座两端，液体的夹心从两端的夹心通道入口通入浇注座内。
夹心通道一侧与浇注座孔连通，另一侧设置有调节孔601，每一个浇注座孔对侧均对应设置有一个调节孔601，在调节孔内，设置有调节手轮6，调节手轮通过压帽与浇注座连接，压帽与调节孔之间还设置有密封圈，用于防止夹心从调节孔处泄漏，调节手轮前端的第二阀杆602穿过压帽与夹心通道，伸入至夹心通道与浇注座孔连通位置处的连接孔501，本实用新型中，调节手轮上设置有刻度线，第二阀杆602与调节孔之间通过螺纹连接，调节手轮与第二阀杆固定连接，当转动调节手轮时，第二阀杆可以在调节孔内前后移动。
浇注座孔4、夹心通道5与调节孔601之间互相连通，夹心通道与浇注座孔之间通过连接孔501连通，连接孔前后端同心异径，连接孔前端直径小于后端直径，连接孔的前端连通浇注座孔4，连接孔的后端连通夹心通道5，连接孔前端直径小于第二阀杆的直径，连接孔后端直径大于第二阀杆的直径，使第二阀杆可以伸入连接孔的后端，而无法伸入连接孔前端，当转动调节手轮时，第二阀杆在连接孔内朝向连接孔前端运动，夹心在连接孔内的通过面积减小，夹心通道内的夹心的通入量则会减少，当第二阀杆逐渐前伸，直至完全堵住连接孔，此时夹心通道内的夹心则无法通过连接孔；当第二阀杆后退时，夹心在连接孔内的通过面积增加，夹心通道内通入连接孔的夹心通入量增加，通过转动调节手轮即可控制夹心的浇注量。
在安装板伸出端上均匀设置有若干的气缸7，所述的气缸7固定设置在安装板上，气缸的输出端朝向下方穿过安装板，在气缸输出端端部通过螺母座8连接有第一阀杆9，气缸7的输出端端部通过螺纹连接螺母座8，第一阀杆上部设有螺纹，与螺母座8螺纹连接，通过转动第一阀杆9，可以调整第一阀杆与气缸7的输出端端部的距离，从而可以对夹心浇注量形成控制，所述的第一阀杆在气缸的带动下，可以上下运动，每一个气缸的下方均对应在浇注上的一处浇注座孔4。
所述的第一阀杆9下端伸入浇注座孔内，在第一阀杆的下部套设有阀芯10，阀芯通过压帽固定设置在浇注座孔内，在阀芯的底部，浇注座孔的下部，还设置有浇注嘴11，浇注嘴与阀芯连通，所述的第一阀杆与阀芯之间可以相对滑动，在阀芯内还设置有密封圈，避免夹心从阀芯上部泄漏，当第一阀杆向下运动时，第一阀杆挡住连接孔，夹心通道内的夹心不能通过连接孔，当第一阀杆回缩时，连接孔不被挡住，夹心通道内的夹心在压力的作用下，从连接孔进入到浇注座孔从而进入到下方的浇注嘴，再由浇注嘴对下方由传送带运送过来的饼干进行夹心浇注。
本实用新型中，调节手轮6处设置的压帽与阀芯10处连接的压帽均为可以直接购买的阀芯压帽，调节手轮6处设置的压帽外壁与调节孔过盈配合，内壁设置螺纹与第二阀杆后壁过渡配合，使第二阀杆可以在压帽内左右运动，阀芯10处连接的压帽外壁与浇筑座孔过盈配合，内壁与第一阀杆过渡配合，使第一阀杆可以在压帽内上下运动。
需要说明的是，本实用新型中，阀芯在侧边设置开口与连接孔连通，当第一阀杆向下运动时，可将连接孔挡住，使液体夹心不能通过，当第一阀杆向上运动时，连接孔打开，液体夹心进入阀芯，在压力的作用下从下方的浇注嘴中通过，从而对下方的饼干进行浇注，本实用新型设置调节手轮，普通的员工即可对设备的流量，夹心的浇注量进行调整，同时，有部件损坏更换后，也可以按照之前的参数，方便对设备进行调整，使设备能够及时的恢复工作。
本实用新型在使用时，外部预先处理好的液体夹心从浇注座两端的入口通入浇注座内，通过调节手轮，推动第二阀杆的前进或者后退，来控制夹心的浇注量，操作便利，适用于不同夹心饼干的夹心浇注，右侧的第一阀杆在气缸的带动下，在阀芯内上下运动，控制阀芯的开闭来对下方的饼干进行浇注，而通过调节第一阀杆与气缸收缩与伸出时间长短，即在夹心通道通入的夹心流量保持一定的情况下，第一阀杆松开的时间越长，则浇注量越多，以此来控制浇注嘴输出夹心量的多少，形成双重控制，其结构简单，耐用性高，且在损坏后维修更加便利。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
