热抑制淀粉及其制备方法
本申请要求2018年12月28日提交的美国临时专利申请62/786,066；2019年5月13日提交的美国临时专利申请62/846,941；以及2019年5月17日提交的欧洲专利申请EP19175255.9的优先权，这些专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。
本说明书公开了改善的热抑制淀粉，并且更具体地讲，改善的干热抑制淀粉。
淀粉是可从植物获得的葡萄糖聚合物、直链淀粉和支链淀粉。然而，直链淀粉和支链淀粉不游离存在于植物内，而是存在于由多种支链淀粉(并且通常地)直链淀粉聚合物形成的颗粒中。该颗粒具有结晶和无定形区域，并且当在水中加热时，该颗粒溶胀并最终分解，该过程被称为糊化。溶胀允许淀粉充当增稠剂，但是该效应随着淀粉进行糊化而分解。
在本领域中，抑制是指一组方法中的任一种，其尤其用于将淀粉改性，使得其抵抗糊化。先前的一组抑制方法涉及在高于淀粉糊化温度的温度下加热经脱水的淀粉。先前的一些抑制方法在醇中将淀粉脱水，然后加热醇浆液(湿法)先前的其他方法在空气或真空中将淀粉脱水(干法)。此类方法通常具有各种缺点，包括但不限于进行太慢而不能以连续工序运行，产生明显的风味，诸如明显的乙烯基风味或明显的谷物风味，以及产生褐化淀粉。本说明书公开了用于获得热抑制淀粉的改进的方法，所述方法克服前述问题和其他问题。
附图说明
图1(a)将在改进方法的各种实施方案中的一些中制备的热抑制淀粉的粘度特征曲线图进行此较。
图1(b)绘制了图1(b)中绘制的粘度特征的端点的曲线图。
图1(c)绘制了各种热抑制淀粉的粘度特征的端点的曲线图，并且相比于使用现有技术的热抑制淀粉的一些实施方案，将使用本发明技术的实施方案获得的热抑制淀粉的端点曲线图进行此较。
图2绘制了随热抑制时间增加的白度变化的曲线图，并且将由改进方法制得的热抑制淀粉的各种实施方案中的一些的白度针对由现有常用方法制得的热抑制淀粉的各个实施方案进行了此较。
图3绘制了通过改进方法的各种实施方案中的一些获得的热抑制淀粉的在pH 6的浆液下获得的粘度特征的曲线图。
图4绘制了通过改进方法的各种实施方案中的一些获得的热抑制淀粉在pH3下获得的粘度特征的曲线图。
图5绘制了通过改进方法的各种实施方案中的一些(其不同于图4的实施方案)获得的热抑制淀粉在pH 3下获得的粘度特征的曲线图。
本发明的技术涉及改善的热抑制淀粉和用于制备此类淀粉的改进方法，并且在各种非限制性实施方案中，本说明书公开了用于制备热抑制淀粉的改进方法，以及用于制备干热抑制淀粉的改进方法，用于制备改善的热抑制淀粉的连续方法，改善的热抑制淀粉，改善的干热抑制淀粉，被抑制以具有期望的峰值热粘度的热抑制或干热抑制淀粉，较白的干热抑制淀粉，具有改善的味道的热抑制或干热抑制淀粉。
在本说明书中所述的任何实施方案中，热抑制淀粉得自颗粒状淀粉(意指未糊化)。在本说明书中所述的任何实施方案中，热抑制淀粉为颗粒状淀粉(意指未糊化)。在任何实施方案中，可用于热抑制的淀粉可由研磨含淀粉的植物部分以获得经研磨的植物材料(例如面粉)来获得。研磨后，经研磨的植物材料可包括淀粉和蛋白质，其以与它们在未研磨植物部分中存在的基本上相同的比例(重量/重量)存在于经研磨的植物材料中。在研磨之后，可将经研磨植物材料分级(例如，通过使用空气分级的干法，或使用等电点分离或水力分离的湿法)，以调节经研磨植物材料的一种组分相对于另一种组分的重量百分此此例(例如，相对于蛋白质增加淀粉含量)。在任何实施方案中，可将用于制备热抑制淀粉的方法施用于任何含淀粉的经研磨或经研磨和分级的植物材料。在任何实施方案中，可将用于制备热抑制淀粉的方法施用于具有大于约95(重量/重量)％的淀粉、或大于约98(重量/重量)％的淀粉、或大于约99(重量/重量)％的淀粉的经研磨和分级的植物材料。在任何实施方案中，可通过热抑制经研磨的植物材料或经研磨和分级的植物材料来获得热抑制淀粉；在此类实施方案中，热抑制淀粉可存在于热抑制的经研磨或经研磨和分级的植物材料中，或者可在热抑制之后进一步分级。在任何实施方案中，热抑制淀粉得自食品级淀粉(如例如由美国药典所定义的)。在任何实施方案中，可用于热抑制方法中的淀粉包括小于1(重量/重量)％、或小于0.5(重量/重量)％、或小于0.3(重量/重量)％的蛋白质。
淀粉的“抑制”是本领域已知的术语，并且在本说明书内被理解为具有其全部含义。虽然不限制淀粉的抑制的全部含义，但可相对于淀粉的增稠能力或溶胀能力来描述抑制淀粉(以及淀粉被抑制的水平、程度或量)，并且抑制淀粉可被认为是高度抑制的(因此具有相对低的增稠能力或溶胀能力)、适度抑制的或具有低抑制。
淀粉的“糊化”是本领域已知的术语，其涵盖当淀粉在水中加热时发生的一系列现象(取决于时间和温度)。在本说明书内，糊化被理解为具有其在本领域中的全部含义。虽然不限制淀粉糊化的全部含义，但在任何实施方案中，当在偏振光下观察时，未糊化的淀粉表现出马耳他交叉衍射图案；糊化的淀粉则不表现出该图案。
如本说明书中所用的，“热抑制”是指以抑制淀粉的方式加热未糊化的脱水淀粉的任何方法。热抑制是指用于热抑制淀粉的湿法和干法两者。
在本说明书中，“干热抑制”是指其中淀粉在基本上不含水分的条件下脱水和热抑制的方法。在一些实施方案中，不含水分的条件包括热抑制淀粉的任何气体，其中该气体将不与淀粉反应。在示例性非限制性实施方案中，该气体为空气，其可处于任何压力下，或者例如处于约1个大气压的压力下。在示例性非限制性实施方案中，可在低气压下或基本上在真空条件下抑制淀粉。在任何实施方案中，干热抑制方法产生干热抑制淀粉。
在本说明书中，“湿热抑制”方法是指其中淀粉在非水性溶液，诸如醇溶液中脱水、热抑制或上述两者的方法。在湿热抑制方法中制得的淀粉被称为湿热抑制淀粉。
在任何实施方案中，热抑制淀粉可由下列基础材料中的一种或多种制成：玉米、蜡质玉米、高直链淀粉玉米、木薯、蜡质木薯、马铃薯、蜡质马铃薯、大米、蜡质大米、西米、竹芋、豆类(来自豆科植物的种子，包括豌豆、鹰嘴豆、兵豆、蚕豆、羽扇豆和绿豆)、高粱、大麦、蜡质大麦和小麦。在本说明书中，提及蜡质玉米淀粉包括提及杂交体、杂交品种和其他蜡质玉米淀粉变体，其包括但不限于由Ingredion Incorporated以商品名
本发明的技术涉及热抑制淀粉和干热抑制淀粉。在一些实施方案中，干热抑制淀粉具有如由Hunter L所描述的白度，所述Hunter L等于来自相同基料的原生淀粉的白度。在各种其他实施方案中，干热抑制淀粉具有大于约92、或大于93、或大于94、或大于95、或约92至约96或约92至约95、或约93至约95、或约94至约95、或约95的Hunter L值。在热抑制淀粉的任何实施方案中，无论抑制水平如何，均获得前述的白度。在各种实施方案中，无论是否洗涤，均获得前述白度，可使用已知的技术洗涤淀粉以进一步改善所得淀粉的白度。
在一些实施方案中，热抑制淀粉或干热抑制淀粉具有如由Hunter L值所描述的白度：所述Hunter L值为92、或大于92、或大于93、或大于94、或大于95、或约92至约96或约92至约95、或约93至约95、或约94至约95、或约95，并且具有改善的风味，诸如减少的谷物风味、硬纸板风味、塑性风味、乙烯基风味或它们的混合。在热抑制淀粉的任何实施方案中，无论抑制水平如何，均获得前述白度和改善的风味。
在一些实施方案中，热抑制的或干热抑制的淀粉被热抑制以具有期望的热峰值粘度。在任何实施方案中，热峰值粘度可使用Micro-Visco-AmyloGraph(MVAG)(例如购自Brabender GmbH&Co KG)来测量，其绘制了在规定时间和温度过程中淀粉浆液中的相对粘度变化的曲线图。在任何实施方案中，热抑制淀粉可在Micro-Visco-AmyloGraph单元(“MVAG单元”、“MVU”)中测量。通常，MVAG曲线图测量随温度从相对冷上升到淀粉浆液在其下保持规定时间的峰值热温度，淀粉浆液的粘度变化。常用的MVAG曲线图记录在以下时间和温度过程中具有pH 6的6％淀粉固体浆液的粘度变化：将淀粉浆液从室温加热至50℃，以8℃/min的加热速率将浆液从50℃进一步加热至95℃，并且在95℃下保持浆液15分钟(在本说明书中也被称为95℃+15)。延长的MVAG测试可进一步绘制在95℃+15下完全加热之后，在其冷却时浆液的粘度变化的曲线图。可用的粘度测量是峰值热粘度，其为在95°和95℃+15之间获得的最高粘度。在实施方案中，将淀粉进行抑制以具有多达约2000MVU、或约50MVU和约2000MVU、或小于约500MVU、或约50MVU至约500MVU、或约100至约500MVU、或约100MVU至约400MVU、或约100MVU至约300MVU、或约100MVU至约200MVU、或约500MVU至约1200MVU、或约600MVU至约1200MVU、或约700MVU至约1200MVU、或约800MVU至约1200MVU、或约900MVU至约1200MVU、或约1000MVU至约1200MVU、或约1200MVU至约2000MVU、或约1300MVU至约2000MVU、或约1400MVU至约2000MVU、或约1500MVU至约2000MVU、或约1600MVU至约2000MVU、或约1700MVU至约2000MVU、或约1800MVU至约2000MVU的峰值热粘度。
在一些实施方案中，热抑制淀粉或干热抑制淀粉具有高抑制水平，其可被描述为具有小于约600MVU、或小于约500MVU或小于约400MVU、或约100MVU至小于约600MVU、或约200MVU至小于约600MVU、或约300MVU至小于约600MVU、或约200MVU至约500MVU、或约300MVU至约500MVU的峰值热粘度(6％固体且pH 6的浆液)的热抑制淀粉。在一些实施方案中，高度热抑制的淀粉具有约200MVU至小于约600MVU的峰值热粘度(6％固体且pH 6的浆液)。在一些实施方案中，高度热抑制的淀粉具有约300MVU至约500MVU的峰值热粘度(6％固体且pH 6的浆液)。在一些实施方案中，热抑制的高度热抑制的淀粉还具有95℃至95℃+15分钟的升高的粘度(6％固体且pH 3的浆液)。在一些实施方案中，热抑制的高度热抑制淀粉还具有约500MVU至约1000MVU、或约500MVU至约900MVU、或约500MVU至约800MVU、或约500MVU至约700MVU、或约600MVU至约1000MVU、或约700MVU至约1000MVU、或约600MVU至约900MVU、或约600MVU至约800MVU、或约700MVU至约800的95℃至95℃+15的粘度(6％固体且pH 3的浆液)。在一些实施方案中，热抑制的高度热抑制淀粉还具有约600MVU至900MVU的95℃至95℃+15的粘度(6％固体且pH 3的浆液)在一些实施方案中，高度热抑制的淀粉还具有约700MVU至800MVU的95℃至95℃+15的粘度(6％固体且pH 3的浆液)。在任何实施方案中，具有高抑制水平的热抑制淀粉还具有大于约91、或大于92、或大于93、或大于94、或大于95、或约91和约96或约92至约95的白度(如由Hunter L值所测量的)。在任何实施方案中，具有高抑制水平的热抑制淀粉还具有约91至约94的白度(如由Hunter L值所测量的)。在任何实施方案中，具有高抑制水平的热抑制淀粉还具有约94的白度(如由Hunter L值所测量的)。在任何实施方案中，具有高度热抑制性的淀粉还具有改善的风味，诸如减少的谷物风味、纸板风味、塑性风味、乙烯基风味或它们的混合。
在任何实施方案中，热抑制淀粉或干热抑制淀粉具有中等抑制水平，其可被描述为具有约600MVU至约1100MVU、或约600MVU至1000MVU、或约600MVU至约900MVU、或约600MVU至800MVU的峰值热粘度(6％固体且pH 6的浆液)的热抑制淀粉。在任何实施方案中，具有中等抑制水平的热抑制淀粉具有约600MVU至约1000MVU的峰值热粘度(6％固体且pH 6的浆液)。在一些实施方案中，具有中等抑制水平的热抑制淀粉具有约600MVU至约800MVU的峰值热粘度(6％固体且pH 6的浆液)。在一些实施方案中，具有中等抑制水平的热抑制淀粉还具有95℃至95℃+15分钟的稳定粘度(6％固体且pH 3的浆液)或者变化小于约200MVU、或小于约150MVU、或小于约100MVU、或小于约50MVU的粘度。在任何实施方案中，具有中等抑制水平的热抑制淀粉还具有大于约92、或大于92、或大于93、或大于94、或大于95、或约92至约96或约92至约95的白度。在任何实施方案中，具有中等抑制水平的热抑制淀粉还具有约93至约95的白度(如由Hunter L值所测量的)。在任何实施方案中，具有中等抑制水平的热抑制淀粉还具有约94的白度(如通过Hunter L值所测量的)。在任何实施方案中，具有中等抑制水平的热抑制淀粉还具有约95的白度(如通过Hunter L值所测量的)。在任何实施方案中，具有中等热抑制的淀粉还具有改善的风味，如减少的谷物风味、纸板风味、塑性风味、乙烯基风味或它们的混合。
在任何实施方案中，热抑制淀粉或干热抑制淀粉具有低抑制水平，其可被描述为以连续工序具有约1200MVU至约2000MVU、或约1200MVU至约1900MVU、或约1200MVU至约1800MVU、或约1200MVU至约1700MVU、或约1200MVU至约1600MVU、或约1200MVU至约1500MVU、或约1300MVU至约1600MVU、或约1300MVU至约1500MVU的峰值热粘度(6％固体且pH 6的浆液)的热抑制淀粉。在任何实施方案中，具有低抑制水平的热抑制淀粉具有约1200MVU至约1700MVU的峰值热粘度(6％固体且pH 6的浆液)。在任何实施方案中，具有低抑制水平的热抑制淀粉具有约1300MVU至约1500MVU的峰值热粘度(6％固体且pH 6的浆液)。在任何实施方案中，在浆液(6％固体且pH6)中具有低抑制的热抑制淀粉还具有95℃至95℃+15分钟的稳定粘度或者变化小于约200MVU、或小于约150MVU、或小于约100MVU、或小于约50MVU的粘度。在任何实施方案中，具有低热抑制的淀粉还具有大于约92、或大于92、或大于93、或大于94、或大于95、或约92和约96或约92和约95的白度(如由Hunter L值所测量的)。在任何实施方案中，具有低热抑制的淀粉还具有约94至约96的白度(如由Hunter L值所测量的)。在任何实施方案中，具有低热抑制的淀粉还具有约95的白度(如通过Hunter L值所测量的)。在任何实施方案中，具有低热抑制的淀粉还具有改善的风味，如减少的谷物风味、纸板风味、塑性风味、乙烯基风味或它们的混合。
淀粉浆液在规定时间和温度过程中的相对粘度还可使用快速粘度分析仪(RVA)来测量，其以cP为单位记录粘度。RVA测试可使用与用于MVAG测试相同的时间和温度过程。与MVAG一样，在RVA测试期间了解淀粉浆液的峰值热粘度是有用的。峰值热粘度在RVA测试中具有与其在MVAG测试中相同的含义，即，在介于95℃和95℃+15之间获得。MVU和cP不一定对应，但已知校准标准允许单位之间的转换，例如，公布于http：//www.starch.dk/ISI/methods/19brabenderNotes.htm中。按cP测量的可用峰值粘度一般在与按MVU测量相同的范围内。因此，在实施方案中，将淀粉进行抑制以具有多达约2000cP、或约50cp和约2000cP的峰值热粘度。类似地，高度抑制的淀粉具有小于约500cP、或约50cP至约500cP、或约100cP至约500cP、或约100cP至约400cP、或约100cP至约300cP、或约100cP至约200cP的峰值热粘度。中度抑制的淀粉具有约500至约1200cP、或约600cP至约1200cP、或约700cP至约1200cP、或约800cP至约1200cP、或约900cP至约1200cP、或约1000cP至约1200cP的峰值热粘度。具有低抑制的淀粉具有约1200cP至约2000cP、或约1300cP至约2000cP、或约1400cP至约2000cP、或约1500cP至约2000cP、或约1600cP至约2000cP、或约1700cP至约2000cP、或约1800cP至约2000cP的峰值热粘度。
在一些实施方案中，热抑制淀粉或干热抑制淀粉可具有溶胀体积，其也可被称为沉积物体积(即，使其完全溶胀之后的淀粉沉积物的体积)，或溶胀能力。一般来讲，高度抑制的淀粉溶胀小于更少抑制的淀粉。溶胀体积基于测量条件(包括用于测试溶液中的淀粉量)变化很大，因为盐防止淀粉溶胀。高度、中度和低抑制淀粉的溶胀体积在约1mg/L至约50mg/L的范围，以及其中的所有子范围内。溶胀体积可如下测量：a)在烧杯中在1％NaCl溶液中制备5％淀粉浆液；b)使用具有95℃的最低温度的沸水浴将烧杯中的浆液加热20分钟、前3分钟中进行搅拌，并且然后在剩余时间中用表面皿覆盖；c)将浆液稀释至1％并使其沉降24小时，并且任选地测量沉降淀粉的体积。
在其他非限制性实施方案中，说明书公开了用于制备热抑制淀粉或干热抑制淀粉的方法。在本说明书中所述的任何实施方案中，用于热抑制淀粉的方法可被认为包括淀粉制备步骤和热抑制步骤。在任何实施方案中，淀粉制备步骤包括任选的中和步骤、缓冲步骤和pH调节步骤。在本说明书中所述的任何实施方案中，热抑制步骤包括脱水步骤和热抑制步骤。
在任何实施方案中，淀粉制备步骤在一种或多种淀粉浆液中进行，其中浆液如本领域常用的那样使用。在不限制对该术语的充分理解的情况下，可将浆液理解为包含液体和细小颗粒的半液体混合物。可用于本发明的淀粉浆液不具有固体含量下限。在上限时，淀粉含量足够高，使得所述混合物不再是半液体的；在该状态下，组合物可被称为淀粉饼-即粘在一起并且能够形成内聚团块的湿淀粉。在任何实施方案中，淀粉浆液包含按所述浆液的重量计约30％至约60％、或约35％至约55％、或约35％至约50％、或约35％至约45％、或约36％至约44％、或约37％至约43％或约40％的淀粉。在任何实施方案中，可用于制备热抑制淀粉的淀粉浆液具有介于35％淀粉固体至50％淀粉固体之间的固体含量。在任何实施方案中，可用于制备热抑制淀粉的浆液为含水浆液。
在任何实施方案中，如本说明书所述，用于制备热抑制淀粉的方法包括在热抑制之前，将淀粉浸泡在缓冲溶液或含水缓冲溶液中以形成缓冲淀粉。在任何实施方案中，前述缓冲步骤使用合适的食品级缓冲液。在本说明书中所述的任何实施方案中，可用于制备热抑制淀粉的食品级缓冲液为共轭酸、或有机酸的盐。在至少一些实施方案中，缓冲液为碳酸盐缓冲液或柠檬酸盐缓冲液。在一些实施方案中，食品级缓冲液为柠檬酸钾和/或柠檬酸三钾。在任何实施方案中，在热抑制之前以按所述淀粉的重量计，小于约10％或小于5％、或小于约4％或小于约3％或小于约2％或小于约1％或介于大于0％至约4％之间，或约0.1％至约3％或约0.1％至约2％或约0.1％至约1％或约0.5％至约2％或约0.6％至约2％或约0.8％至约2％或约0.9％至约2％％或约1％至约2％或约1％淀粉的量将食品级缓冲液添加到淀粉浆液中。
在pH调节步骤中使用柠檬酸盐缓冲液和/或柠檬酸的任何实施方案中，所述浆液的总柠檬酸盐和柠檬酸含量为按所述淀粉的重量计小于约5％、或小于约4％或小于约3％或小于约2％或小于约1％或介于大于0％至约4％之间或约0.1％至约3％或约0.1％至约2％或约0.1％至约1％或约0.5％至约2％或约0.6％至约2％或约0.8％至约2％或约0.9％至约2％％或约1％至约2％或约1％淀粉。在一些实施方案中，制备热抑制淀粉或干热抑制淀粉的方法包括通过以约0.1％和约2％(重量/重量淀粉)的量向淀粉浆液添加缓冲液(例如，柠檬酸盐缓冲液)来调节淀粉的pH。在一些实施方案中，制备热抑制淀粉或干热抑制淀粉的方法包括通过以约0.5％和约1.5％(重量/重量淀粉)的量向淀粉浆液添加缓冲液(例如，柠檬酸盐缓冲液)来调节淀粉的pH。在一些实施方案中，制备热抑制淀粉或干热抑制淀粉的方法包括通过以约0.9％和约1.2％(重量/重量淀粉)的量向淀粉浆液添加缓冲液(例如柠檬酸盐缓冲液)来调节淀粉的pH。在任何实施方案中，将淀粉浸泡在缓冲溶液中并持续至少约0.25小时或约0.25小时至约24小时，或约0.3小时至约12小时或约0.5小时至约8小时。据观察，在浸泡期间浆液的pH随时间推移而增加，使得在将淀粉浸泡在缓冲溶液中并持续0.5小时至24小时之后，淀粉浆液的pH为约6.5至约7.5。
据观察，淀粉通常具有约5.0至约6.5的天然pH，但是通常用于将淀粉与蛋白质分离的方法改变淀粉的天然pH。在本说明书中所述的任何实施方案中，在缓冲之前，可获得具有不是约5.0至约6.5的天然pH的pH的淀粉。在本说明书中所述方法的任何实施方案中，获得具有小于约5.0的pH的淀粉，并且通过将淀粉浸泡在包含适宜碱(包括但不限于氢氧化钠)的溶液中来调节淀粉的pH以获得具有约5.0至约6.5的pH的淀粉。在本说明书中所述方法的任何实施方案中，获得具有大于约6.5的pH的淀粉，并且通过将淀粉浸泡在包含适宜酸(包括但不限于盐酸)的溶液中来调节淀粉的pH以获得具有约5.0至约6.5的pH的淀粉。在本说明书中所述的任何实施方案中，将淀粉浸泡在酸性或碱性溶液中，直至淀粉浆液具有5.0至6.5的稳定pH。在本说明书中所述的任何实施方案中，将淀粉在酸性或碱性溶液中浸泡至少约0.25小时或约0.25小时至约24小时，或约0.3小时至约12小时或约0.5小时至约8小时。
在本说明书中所述的任何实施方案中，用于制备热抑制淀粉的方法包括在热抑制之前将缓冲淀粉浆液的pH调节至酸性pH。在任何实施方案中，将经缓冲的淀粉调节至天然pH，并且在缓冲溶液中浸泡至少约0.25小时或0.25小时至约24小时、或约0.3小时至约12小时或约0.5小时至约8小时。在任何实施方案中，将淀粉pH调节至酸性pH并持续足够的时间，以使淀粉浆液的pH稳定在以下pH：大于4.0至小于6.0、或大于约4至约5.5、或大于约4至约5.4、或大于约4至约5.3、或大于约4至约5.2、或大于约4至约5.1、或大于约4至约5、或大于约4至约4.9、或大于约4至约4.8、大于约4至约4.7、或大于约4至约4.6、或大于约4至约4.5、或约4.1至约4.6、或约4.2至约4.7、或约4.3至约4.8、或约4.5至约5.5、或约4.4至约5.5、或约4.3至约5.5、或约4.2至约5.5、或约4.1至约5.5、或约4.6至约5.4、或约4.8至约5.3。在任何实施方案中，调节浆液的pH可包括将pH调节至约4.5和5.5。在任何实施方案中，调节pH浆液可包括将pH调节至约4.8至约5.2。在任何实施方案中，调节pH可包括将pH调节至约5或至少约5。在任何实施方案中，淀粉的pH通过在将淀粉从溶液中脱水和干燥之后，将干淀粉以4∶1的水比淀粉比率重新悬浮于水中并且测量pH来测量。
在本说明书中所公开的任何实施方案中，控制酸性淀粉浆液的pH量以限制或防止淀粉水解，如通过可溶性含量所测量的。在本说明书中所公开的任何实施方案中，热抑制淀粉具有小于约20％、或小于约15％、或小于约10％、或小于约5％或基本上为0％的可溶性含量。
在任何实施方案中，调节淀粉的pH包括将食品级酸添加到淀粉或淀粉浆液中。在任何实施方案中，食品级酸为任何食品级酸或有机酸或无机酸。在一些实施例中，用于调节淀粉或淀粉浆液的pH的食品级酸包括盐酸、硫酸。在一些实施方案中，食品级酸为盐酸。
在任何实施方案中，用于制备热抑制淀粉的方法包括在热抑制之前，将淀粉脱水至期望的含水量(重量/重量)以获得具有期望的低含水量的淀粉。在各种实施方案中，将回收的，经pH调节的淀粉脱水至按所述淀粉的重量计小于约5％或小于约4％、或小于约3％或小于约2％或小于约1％或约0％水含量，或约0％至约6％、或约0％至约3％、或约0％至约2％、或约1％至约5％、或约1％至约4％、或约1％和约3％、或约1％至2％或至约1％、或至约0％的含水量。在一些实施方案中，将经pH调节的淀粉干燥至按所述淀粉重量计约4％至约6％的含水量，或至约5％含水量，这有时被称为基本上无水状态。在一些实施方案中，将经pH调节的淀粉干燥至按所述淀粉重量计约0％至约2％的含水量，或至约1％含水量，其有时被称为无水状态。在任何实施方案中，使用常规干燥技术诸如闪速干燥、或烘箱干燥、或冷冻干燥、或喷雾干燥，或在适于热抑制淀粉的反应器如流化床反应器中干燥，将淀粉脱水。在任何实施方案中，制备干热抑制淀粉的方法包括在足以干燥淀粉但低于淀粉糊化温度的温度下干燥淀粉或经pH调节的淀粉。在任何实施方案中，制备热抑制淀粉的方法包括在低于约120℃、或低于约110℃或低于约105℃、或低于约100℃或约80℃至约120℃、或约85℃至约120℃、或介于约90℃至约110℃之间、或约95℃至约110℃、或约95℃至约105℃的温度下干燥淀粉。
在任何实施方案中，用于制备热抑制淀粉的方法包括将经pH调节的脱水淀粉干加热至超过淀粉糊化温度的一个或多个温度。在一些实施方案中，所述方法包括将脱水淀粉干加热至高于约120℃、或高于约130℃、或高于约135℃、或高于约140℃、或高于约145℃、或高于约150℃、或高于约155℃、或高于约160℃、或高于约165℃的温度，或高达至约180℃、或约120℃至约200℃、或约120℃至约190℃、或约120℃至约180℃、或约130℃至约170℃、或约135℃至约165℃、或约140℃至约165℃、或约145℃至约165℃、或约150℃至约165℃、或约155℃至约165℃的温度。在任何实施方案中，将淀粉加热至约155℃至约165℃的温度。在任何实施方案中，将淀粉加热至约165℃的温度。在任何实施方案中，将淀粉加热至约160℃的温度C。在任何实施方案中，将淀粉加热至约155℃的温度C。
在各种实施方案中，用于制备热抑制淀粉的方法包括将经pH调节的脱水淀粉干加热并持续小于约0.5小时、或约0.05小时至约4小时、或约0.1小时至约4小时、或约0.2小时至约4小时、或约0.2小时至约3小时、或约0.2小时至约2小时、或约0.2小时至约1.5小时、或约0.25小时至约1.5小时、或约0.3小时至约1.5小时、或约0.35小时至约1.5小时、或约0.4小时至约1.5小时、或约0.45小时至约1.5小时、或约0.5小时至约1.5小时、或约0.5小时至约1小时、或约0.5小时至约0.9小时、或约0.5小时至约0.8小时、或约0.5小时至约0.7小时、或约0.5小时至约0.6小时、约0.1小时、或约0.2小时、或约0.3小时、或约0.4小时或约0.5小时、或约0.6小时、或约0.7小时、或约0.8小时、或约0.9小时、或约1小时。在任何实施方案中，淀粉可将经pH调节的脱水淀粉热抑制干加热并持续约20分钟(0.33小时)和约200分钟(3.33小时)。在任何实施方案中，淀粉可将经pH调节的脱水淀粉热抑制干加热并持续约20分钟(0.33小时)和约60分钟(1小时)。在任何实施方案中，淀粉可将经pH调节的脱水淀粉热抑制干加热并持续约20分钟(0.33小时)和约40分钟(0.67小时)。在任何实施方案中，淀粉可将经pH调节的脱水淀粉热抑制干加热并持续约1小时和2小时。
提及干加热意指在空气或在上述加热条件下不与淀粉化学反应的其他气体中加热。干加热与在醇或其他非水性溶液中加热形成对此。用于干加热的空气可具有各种含水量，但在任何实施方案中，空气的含水量小于糊化淀粉所需的水含量。在任何实施方案中，将淀粉在约1个大气压的空气压力下在空气中脱水。在任何实施方案中，将淀粉在约1个大气压的空气压力下在空气中热抑制。
在一些实施方案中，脱水和热抑制可在相同的设备中进行。在一些实施方案中，脱水和热抑制步骤可在单独或不同的设备中进行。
在任何实施方案中，在热抑制期间，淀粉(即经pH调节的淀粉和/或pH调节且脱水的淀粉)可基本上不含醇。如本文所用，“基本上不含”意指按所述淀粉的重量计小于约2重量％的醇，包括小于约1重量％或小于0.5重量％的醇。在任何实施方案中，在热抑制期间，淀粉可不包含醇。在任何实施方案中，在脱水期间，淀粉可不包含醇。醇意指不含C4及以下的醇，包括但不限于甲醇、乙醇、丙基或异丙醇。
在任何实施方案中，可在淀粉浆液之前或在热抑制一个或多个循环之后在水中或水性溶液中洗涤淀粉。
本发明技术提供了一种方法，所述方法包括向淀粉中添加缓冲液和酸以获得具有酸性pH的经pH调节的淀粉，将该经pH调节的淀粉脱水以获得经脱水的、经pH调节的淀粉，以及将该经脱水的经pH调节的淀粉进行热抑制。在pH调节步骤期间，可按任一顺序添加缓冲液和酸。
本发明技术提供了一种方法，所述方法包括调节浆液中的淀粉以具有天然pH，向淀粉浆液中添加缓冲液，将浆液的pH调节至酸性pH，使该淀粉脱水并且热抑制该淀粉。
在一些实施方案中，该技术提供了一种方法，所述方法包括将淀粉、缓冲液、酸和水性溶液混合以获得淀粉浆液并获得经pH调节的淀粉，从该淀粉浆液中回收经pH调节的淀粉，将该经pH调节的淀粉脱水以获得经pH调节的脱水淀粉，以及热抑制该经pH调节的脱水淀粉。在任何实施方案中，缓冲液、酸和水性溶液可以任何顺序与淀粉混合。在任何实施方案中，水性溶液可以为水，或可以为缓冲溶液，或可以为酸性溶液。在任何实施方案中，在低于淀粉糊化温度的温度下调节淀粉。在任何实施方案中，在高于淀粉糊化温度的温度下热抑制淀粉。
本发明技术还提供通过前述方法制备的淀粉。本发明技术还提供由前述方法制备并且具有大于约92、或大于92、或大于93、或大于94、或大于95、或约92至约96或约92至约95、或约93至约95、或约94至约95、或约95的Hunter L值的淀粉。该技术还提供了通过前述方法制得的淀粉，所述淀粉具有前述hunter L值并且与由现有技术方法制得的淀粉相此具有改善的风味。
在一些实施方案中，在约150℃至约170℃的温度下持续约25分钟至150分钟，或约50分钟至150分钟或约100分钟至150分钟制备具有低热抑制水平的热抑制淀粉。
在一些实施方案中，在约150℃至180℃的温度下持续约30至100分钟制备具有中等抑制水平的热抑制淀粉。在一些实施方案中，在约150℃至170℃的温度下持续约60分钟至100分钟制备具有中等抑制水平的热抑制淀粉。在一些实施方案中，在约160℃至180℃的温度下持续约30分钟至50分钟制备具有中等抑制水平的热抑制淀粉。
在一些实施方案中，在约155℃至180℃的温度下持续约30分钟至200分钟制备高度热抑制的淀粉。在一些实施方案中，在约160℃至170℃的温度下持续约30分钟至60分钟制备高度热抑制的淀粉。在一些实施方案中，在约160℃至170℃的温度下持续约100分钟至200分钟制备高度热抑制的淀粉。在一些实施方案中，在约160℃至170℃的温度下持续约150分钟至200分钟制备高度热抑制的淀粉。
用于制备热抑制淀粉的上述方法将淀粉物理改性以充当化学改性的淀粉。使用本文所述的方法产生热抑制淀粉，所述热抑制淀粉在不具有化学交联的情况下如化学交联淀粉那样表现。使用本文所述的方法产生不被酸水解的热抑制淀粉。
本发明技术提供了以间歇反应方法、连续反应方法等、或它们的组合制备热抑制淀粉的方法。
在一些间歇反应方法中，可将固定量的淀粉在反应器中保持足够的时间以热抑制淀粉从而获得期望的峰值热粘度，此后可从反应器中释放淀粉。一些示例性间歇反应方法可使用流化床反应器。流化床反应器可包括壳式反应器并且可具有允许流体流过固体的一个或多个室；在任何实施方案中，该流体为空气。所述流体可分散固体(并且在任何实施方案中为淀粉)以形成相对均匀的流体-固体体系。壳式反应器可带夹套以提供热量。示例性流化床反应器描述于美国专利5,378,434中，该专利全文以引用方式并入本文。固体可无限期地保持在反应器壳中，并且可在反应完成之后通过反应器壳中的孔排空。此类反应可利用可加载到反应器壳中的固定量，然后可进行热抑制，并且然后可从反应器壳中移除，然后可将下一个固定量的淀粉添加到反应器壳中。在一些实施方案中，用于制备热抑制淀粉的方法包括在一个或多个温度下加热固定量的经pH调节淀粉以使淀粉脱水和热抑制淀粉，其中此类加热可以为连续的或分步的。在一些其他实施方案中，用于制备热抑制淀粉的方法包括在一个或多个温度下加热固定量的经脱水经pH调节的淀粉以热抑制该淀粉。
可用于热抑制淀粉的其他反应器包括糊精机等，其中使用机械装置(诸如旋转装置，诸如具有叶片、桨叶、转子、螺杆等的搅拌器)使淀粉流化，所述机械装置在操作中使淀粉以流体样方式移动。此类反应器可用加热器夹套或被蒸汽加热以保持期望的温度以用于热抑制淀粉。在一些实施方案中，使用机械流化装置的热抑制在基本上真空条件下进行。
在一些连续的反应过程中，淀粉可以时间连续的方式添加到反应器中并可通过反应器，使得淀粉在反应器中保持固定的时间，然后其离开或被排出或换句话讲从反应器中移除。在一些实施方案中，考虑淀粉在反应器内的停留时间来调节用于获得热抑制淀粉的温度。在一些实施方案中，将淀粉保持足够的时间来获得期望的抑制度，来改性保持在反应器中的淀粉。在一些实施方案中，方法可包括流化床，所述流化床已改进以允许基本上连续的方法。在一些实施方案中，用于在基本上连续的方法中制备热抑制淀粉的改进的流化公开于美国专利7,722,722中，该专利文献以引用的方式并入本文。在一些实施方案中，使用的设备包括具有由孔串联连接的一个或多个部分的反应器壳，所述孔允许固体材料以时间顺序方式从一个室进入下一个室。反应器壳还可包括一个或多个室，在所述室中的至少一个可带夹套以允许加热淀粉样品。在一些实施方案中，淀粉从一个室连续传递到下一个室，并且在反应器内停留时保持一段时间之后最终离开反应器壳，以热抑制淀粉从而具有期望的热峰值粘度。在一些实施方案中，用于制备热抑制淀粉的方法包括使经pH调节的淀粉在一个或多个温度下通过连续反应器以使淀粉脱水并热抑制淀粉，其中从一种温度到另一种温度的进展可以是连续的或分步的。在一些其他实施方案中，用于制备热抑制淀粉的方法包括在一个或多个温度下使一定量的经脱水经pH调节的淀粉通过连续反应器以热抑制该淀粉。
在连续反应方法的一些其他实施方案中，使用反应器，诸如购自Vomm Impianti eProcessi Srl并且描述于EP 0 710 670中的那些，该专利文献以引用方式并入本文。在一些实施方案中，此类反应器可包括加热的管式反应器，并且可使用转子叶片推动淀粉通过反应器的水平长度。还可使用工业上用于干燥或热改性固体材料的其他方法。
在一些实施方案中，在约150℃至约170℃的温度下持续约10分钟至约40分钟，以连续工序将淀粉热抑制至低抑制水平。在一些实施方案中，在约150℃至约160℃下持续约25分钟至约40分钟，以连续工序将淀粉热抑制至低抑制水平。在一些实施方案中，在约160℃至170℃下持续约10分钟至约25分钟，或约10分钟至约15分钟，以连续工序将淀粉热抑制至低抑制水平。在一些实施方案中，在约150℃至约170℃下持续约60分钟至约100分钟，或约60分钟至约70分钟，以连续工序制备具有中等抑制水平的热抑制淀粉。在一些实施方案中，在约160℃至约180℃的温度下持续约10分钟至约25分钟，以连续工序制备具有中等抑制水平的热抑制淀粉。在一些实施方案中，在约180℃和约200℃的温度下持续介于约10分钟和约25分钟之间，以连续工序制备高度热抑制的淀粉。在前述实施方案的每一个中，该淀粉具有由至少约91或至少约92或约91至约95或约92至约95的Hunter L值所测量的白度。
本发明技术提供具有此现有技术淀粉更高加工精度的热抑制淀粉。
本发明技术提供了热抑制淀粉在工业产品、美容产品、家用产品、药学产品和可食用产品以及它们的组合中的用途。在一些实施方案中，将热抑制淀粉用作食品组合物中的成分。
在一些实施方案中，以按产品重量计介于1％和99％之间的量，将热抑制淀粉用于在食品组合物中。在一些实施方案中，热抑制淀粉为可食用组合物中的成分，其被提供以用于营养性的、非营养性的、药物或营养目的。在一些实施方案中，可食用产品呈片剂形式，并且将热抑制淀粉用作赋形剂或粘合剂或崩解剂。
在一些实施方案中，可食用产品包含热抑制淀粉和第二可食用成分。在任何实施方案中，第二可食用成分为任何可食用的第二成分。在一些实施方案中，第二可食用的乳品成分包括牛奶(和其他液体乳制品)、脱脂牛奶固体、或乳蛋白诸如乳清或酪蛋白。在一些实施方案中，第二可食用成分为具有介于3和8之间的pH的含水成分，此类成分包括但不限于牛奶、果汁和蔬菜汁(来自任何来源)、醋、油和液体提取物。在一些实施方案中，第二可食用成分为另一种淀粉或面粉，其可以呈天然的、预糊化的或其他改性的形式。在一些实施方案中，第二成分为树胶或水性胶体。在一些实施方案中，第二成分可用作食品中的稳定剂或乳化剂。在一些实施方案中，第二成分为鸡蛋或包含提取物的皂草苷或面粉。在一些实施方案中，第二成分是发酵剂或膨松剂，诸如酵母、或细菌、或烘焙苏打、或烘焙粉末。
在一些实施方案中，热抑制淀粉为食品组合物中的成分，其可以为以下非限制性示例中的一种或多种：饮料、烘焙产品(蛋糕、饼干、布朗尼、派皮、面包、无麸质产品)、糖果产品、蒸煮产品、冷冻产品、乳制品、调味汁、肉汁、乳液。在一些实施方案中，热抑制淀粉的用量为按所述食品组合物的重量计约1％至约99％，按重量计约1％至约50％，例如约1％至约10％。在一些实施方案中，烘焙产品包含按重量计约25％至约50％、或约25％至约35％的热抑制淀粉。在烘焙食品的一些实施方案中，热抑制淀粉占所述烘焙产品中所有淀粉的约25％至100％，或约50％至100％，或约75％至100％。在一些实施方案中，食品组合物包含液体组分，例如含水组分或油组分，此类组合物包括例如饮料、蒸煮产品、调味料、肉汁、酸奶和其他乳制品组合物，或乳化组合物如蛋黄酱，在此类组合物中，热抑制淀粉的用量为约0.1％至约20％或约1％至约15％或约1％至约10％或约1％至约5。
在一些实施方案中，热抑制淀粉用于向乳液或乳液状食品提供稳定的厚度，所述食品包括但不限于在苛刻条件(诸如蒸煮、匀化、发酵和冷冻)下加工和/或储存的食品。在各种实施方案中，干热抑制淀粉用于提供冷冻可食用产品的解冻稳定性、或抗脱水收缩性、或凝沉。
在一些实施方案中，在可食用产品中使用热抑制淀粉以替代化学交联的或以其他方式抑制的淀粉。在一些实施方案中，热抑制的淀粉要代替非抑制性淀粉。在一些实施方案中，热抑制淀粉用于减少可食用组合物中使用的淀粉量。
在本说明书通篇中列出了各种范围，其旨在包括所公开范围内的所有子范围，以及具体命名范围的任何配对。
包含热抑制淀粉的食品组合物的非限制性实施方案如下：
实施例1-示例性配方
1a.酸奶：
表1a
酸奶配方
将所有干燥成分共混到一起并添加到牛奶中。使用Breddo Likwifier共混机在约500rpm下将混合物共混20-30分钟，将其转移到储罐中，然后通过
1b.蛋黄酱
表1b
蛋黄酱配方
将所有干燥成分共混在一起并添加到水中。使用Fryma Korum DISHO7直列式匀化器在真空(600-700毫巴)下将混合物共混。然后将水相加热至95℃以蒸煮淀粉，并且然后冷却至30℃或更低。加入蛋黄并与水相共混。然后在高剪切和真空(600-700毫巴)下将油加入预乳液中，并且均化直至乳化。然后添加醋并乳化，并且将温度保持在约20℃。
1c.可匙取佐料-
表1c-1部分
配方部分1-可匙取佐料
将所有干燥成分共混在一起，并且在搅拌下加入到水和醋中以用于完全分散。将混合物加热至195℃至200℃并持续约15分钟至20分钟，以获得良好淀粉蒸煮程度。然后将所得的浆液冷却至80℃。然后一起添加以下成分-
表1c-部分2
配方部分2-可匙取佐料
将蛋黄加入糊状物中并充分混合。然后在搅拌下缓慢加入油以形成预乳液。然后将该预乳液通过胶体磨以形成最终的可匙取佐料乳液。
1d.奶油汤-
表1d
奶油汤配方
将所有干燥成分共混在一起。将水和奶油加入烧杯中，并且使用浸入式共混机分散卵磷脂。然后在搅拌下加入干燥成分。将混合物加热至88℃至90℃(190°F至195°F)并保持直至达到良好的淀粉蒸煮(约12分钟至18分钟)。一旦冷却，就然后将每种混合物用于填充2-盎司广口瓶。可通过用干燥成分诸如奶粉固体替代奶油来制备粉末状混合物。
1e.贝夏梅尔调味汁(Béchamel)
表1e
贝夏梅尔调味汁配方
1f.布丁
表1f
布丁配方
通过将淀粉、糖和香草搅打到牛奶中，并且混合直至成分分散来制备布丁。然后将混合物在
在工业规模方法中，将所有干燥成分共混到一起并添加到牛奶中。使用BreddoLikwifier共混机在约500rpm下将混合物共混20-30分钟，将其转移到储罐中，然后通过
以下是热抑制淀粉的其他示例性实施方案以及该淀粉的表征。
1g.肉汁
表1g
肉汁配方
1h.宠物食品
表1h(i).
宠物食品配方1
表1h(ii).
宠物食品配方2
实施例2-热抑制淀粉的测试
实施例2a-热抑制淀粉的溶胀体积和可溶性含量
如下测量淀粉的溶胀体积和可溶性含量：
1.在烧杯中在1％NaCl溶液中制备5％淀粉浆液。2.在沸水浴(最低温度为95℃)中蒸煮20分钟(前3分钟进行搅拌，并且然后剩余时间用表面皿覆盖)。3.在带刻度的量筒中将溶液稀释至1％，并且使其沉降24小时(蜡质大米淀粉需要72小时，因为其较小的粒度减慢沉降)。4.以毫升为单位记录沉降样品的体积。5.从圆筒中提取上清液的等分试样。6.使用手持式折射计或偏振仪测量上清液中的淀粉浓度并计算可溶物％。
实施例2b-白度和粘度测试
如下评估pH对热抑制时间的影响。参见图1a，申请人测量了使用柠檬酸盐缓冲液并且将pH调节至约5而制备的热抑制蜡质玉米淀粉的MVU粘度。将淀粉脱水至约1(重量/重量)％的水分，并且在310°F(约154℃)下加热所示的时间。使用以下加热曲线，获得具有6(重量/重量)％固体和pH 6的淀粉浆液的MVU曲线图：在六分钟内从45℃加热至95℃，并且然后在95℃下保持另外6分钟。参考两个图1b，绘制了每个样品在95°加6分钟时的粘度，示出了抑制量随加热时间变化。使用如上所述制得的淀粉重复前述测试，但在320°F或330°F(约160℃至约165℃)下加热。获得如上所述的相同曲线图以示出抑制如何随加热时间和温度而变化。为了示出缓冲体系和pH调节的影响，将蜡质玉米淀粉在上述时间和温度下抑制，但是淀粉被碳酸盐缓冲并调节至pH为约8或被柠檬酸盐缓冲并调节至pH为约7。图1c中绘制了95℃+6分钟粘度的全组的曲线图。
图2绘制了上述淀粉的Hunter L值的曲线图。为了测定粉末的颜色，将Hunter彩色QUEST II分光色度计球体模型与通用V.36软件和具有石英窗的NIR压缩池一起使用。使用光阱、白色和灰色标准化片和绿色校准片对设备进行标准化。首先，将光捕集器插入样品保持器中，然后将其移除，之后插入白色片和灰色片。使用XYZ单元，使用白色片和绿色片来校准设备。一旦校准了设备，就将单元更改为采集器单元。使用石英池，将大约4克淀粉加入该池中，直到覆盖窗口并填充该池。将覆盖件置于该池上，并将该池置于分光色度计的样品夹持器中。使用软件，选择读取样本以采集数据。收集的数据将呈L、a、b和YI D1925(2/C)的形式。
在以下时间过程中测量6％固体淀粉浆液的粘度变化：使用柠檬酸盐缓冲液并调节至pH 5来制备淀粉，如下将淀粉浆液从室温加热至50℃，并进一步将浆液从50℃加热至95℃：以8℃/min的加热速率，并且将浆液在95℃下保持15分钟。加热淀粉以获得期望的粘度特征，其与可商购获得的低抑制淀粉、中等抑制淀粉和高度抑制淀粉一致。图3示出了pH6浆液中的低抑制淀粉的粘度特征。图4示出了pH 3浆液中的中等抑制淀粉的粘度特征。图5示出了pH 3浆液中的高度抑制淀粉的粘度特征。
评估时间、温度和pH对热抑制的影响。在所有样品中，蜡质玉米淀粉均是热的。使用柠檬酸盐缓冲液并且调节至pH为约5，使用柠檬酸盐缓冲液并且调节至pH为约7，以及使用碳酸盐缓冲液并且调节至pH为约8，来制备样品。将使用上述缓冲液体系热抑制的淀粉脱水至约1(重量/重量)％水分。然后在310°F、320°F或330°F(约154℃、160℃或165℃)中的一者下，将来自每种缓冲液体系的淀粉样品热抑制。将在每个热抑制温度下制备的样品加热0分钟(未抑制)、20分钟、40分钟、60分钟、80分钟、100分钟、120分钟、140分钟、160分钟和180分钟中的一者。测试所有样品的白度，记录为Hunter L值。对于给定的缓冲液体系和抑制温度，Hunter L随抑制时间增加的变化记录于图2中。
实施例3-干热抑制淀粉的感官测试
感官测试此较了淀粉糊剂的风味(加热在水中的淀粉直至糊化)。专门小组成员评价了由所公开的由蜡质玉米淀粉制得的干热抑制淀粉、可商购获得的热抑制淀粉(来自基于醇的工艺的蜡质玉米淀粉)、可商购获得的干热抑制蜡质玉米淀粉、以及未改性的蜡质玉米淀粉的实施方案制得的糊剂。所有热抑制样品被测量为具有约800MVU的峰值热粘度。
使用受过训练的10人小组进行感官测试。专门小组成员基于他们检测香味、风味、味道和质地差异的能力以及他们表达这些差异的能力来选择。在小组整合之前，对单独的小组成员进行了4个月的培训，并且所有小组成员都参加了持续维持训练(maintenance training)。培训包括向专门小组成员介绍公司定义的感官术语(
测试如下进行：以单调和平衡顺序对专门小组成员展示每个样品的三个重复样品。在评估期间，指示专门小组成员通过口腔服用一勺样品使样品到吞咽点，吐出样品，吞咽唾液，并且评估以下风味剂的感知强度。专门小组成员评估了样品的以下属性：i)总体风味强度-意指样品的总风味的影响；ii)总体来源风味强度-意指由原材料贡献的风味的感知强度；ii)白纸风味强度-意指由白纸贡献的风味的感知强度；iv)硬纸板风味强度-意指由牛皮纸/硬纸板贡献的风味的感知强度；v)总体化学风味强度(溶剂、塑料/乙烯基、氯等)-意指由任何化学物质贡献的风味的感知强度。还要求专门小组成员描述所品尝的化学风味。
通过
样品由Ingredion全球应用团队制备。将样品储存并在40°F下在4盎司带盖塑料杯中提供。
结果记录于在感官空间(Sensory Space)中标记的主成分分析(“PCA”)中。PCA研究并绘制包含定量变量的多维数据集曲线图。感官空间允许对变量之间的相关性进行研究和可视化。其允许获得非相关因子，所述非相关因子是初始变量的线性组合，以在建模方法(诸如线性回归、逻辑回归或判别分析)中使用这些因子，并允许将多维空间中的观察结果可视化以识别一致或非典型的观察结果组。
绘制的感官空间标记了对于样品所观察到的风味的相对强度。风味特征沿着曲线图的周边放置。样品与特征越接近，观察到的该样品的风味特性就越强烈。如现有技术所见，干热抑制蜡质玉米淀粉具有最强烈的硬纸板和谷物风味。
该技术还涉及以下非限制性方面。
在第一方面，该技术公开了改善的热抑制淀粉。
在第二方面，该技术涉及根据第一方面所述的热抑制淀粉，其具有大于约92，或约92至约96的Hunter L值。
在第三方面，该技术涉及根据第一方面或第二方面所述的热抑制淀粉，其具有约50MVU至约2000MVU、或约50MVU至约500MVU、或约500MVU至约1200MVU、或约1200MVU至约2000MVU的热峰值粘度(6％固体并且pH 6的浆液)。
在第四方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其具有约50cP至约2000cP、或约50cP至约500cP、或约500cP至约1200cP、或约1200cP至约2000cP的热峰值粘度(6％固体并且pH 6的浆液)。
在第五方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其具有约50MVU至约500MVU的热峰值粘度(6％固体并且pH 6的浆液)和约91至约94的Hunter L值。
在第六方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其还具有约500MVU至约1000MVU的95℃至95℃+15的粘度(6％固体并且pH 3的浆液)。
在第七方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其还具有约500MVU至约1200MVU的热峰值粘度(6％固体并且pH 6的浆液)和约93至约95的Hunter L值。
在第八方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其还具有在95°至95℃+15分钟下变化小于约200MVU的粘度(6％固体并且pH 3的浆液)。
在第九方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其还具有约1200MVU至约2000MVU的热峰值粘度(6％固体并且pH 6的浆液)并且具有约94至约96的Hunter L值。
在第十方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其还具有在95°至95℃+15分钟下变化小于约200MVU的粘度(6％固体并且pH 6的浆液)。
在第十一方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其具有约10mL/g至约50mL/g的沉降体积。
在第十二方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其通过热抑制经研磨的植物材料以获得热抑制的经研磨植物材料而获得，所述热抑制淀粉存在于所述热抑制的经研磨植物材料中。
在第十三方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其通过热抑制经研磨和分级的植物材料以获得经热抑制和分级的植物材料而获得，所述热抑制淀粉存在于所述热抑制的经研磨和分级的植物材料中。
在第十四方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其中在热抑制之前，所述经研磨和分级的植物材料具有大于约95(重量/重量)％的淀粉含量。
在第十五方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其得自食品级淀粉。
在第十六方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其得自玉米、蜡质玉米、高直链淀粉玉米、木薯、蜡质木薯、马铃薯、蜡质马铃薯、大米、蜡质大米、西米、豌豆、鹰嘴豆、兵豆和蚕豆。
在第十七方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其基本上不含醇。
在第十八方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其在干燥过程中热抑制和脱水。
在第十九方面，该技术涉及根据前述方面中任一项所述的热抑制淀粉，其通过包括以下步骤的方法制备：i)向淀粉添加缓冲液和酸以获得具有酸性pH的经pH调节的淀粉；ii)在干燥过程中使经pH调节的淀粉脱水以获得经脱水经pH调节的淀粉；iii)以及在干燥过程中热抑制该经脱水经pH调节的淀粉。
在第二十方面，该技术涉及由根据第十九方面所述的方法制备的热抑制淀粉，其中所述缓冲液的含量按所述淀粉的重量计小于5％。
在第二十一方面，该技术涉及由第十九方面或第二十方面所述的方法制备的热抑制淀粉，其中所述缓冲液为柠檬酸盐缓冲液。
在第二十二方面，该技术涉及由根据第十九方面至第二十一方面中任一项所述的方法制备的热抑制淀粉，其中在步骤i)期间，将所述淀粉的pH调节至约4至小于约6，或约4.5至约5.5。
在第二十三方面，该技术涉及由根据第十九方面至第二十二方面中任一项所述的方法制备的热抑制淀粉，其中在步骤i)中对所述淀粉的pH调节在含水淀粉浆液中进行，其中所述淀粉浆液包含所述淀粉、所述缓冲液和所述酸；其中所述淀粉浆液具有约4至小于约6或约4.5至约5.5的pH。
在第二十四方面，该技术涉及由根据第十九方面至第二十三方面中任一项所述的方法制备的热抑制淀粉，其中在步骤iii)期间，所述经脱水经pH调节的淀粉基本上不含醇。
在第二十五方面，该技术涉及由根据第十九方面至第二十四方面中任一项所述的方法制备的热抑制淀粉，其中在步骤ii)期间，所述经pH调节的淀粉基本上不含醇。
在第二十六方面，该技术涉及如在前述方面中任一项中所述的热抑制淀粉在工业产品、美容产品、家用产品和可食用产品中的用途。
在第二十七方面，该技术涉及一种可食用组合物，所述可食用组合物包含如在第一方面至第二十五方面中任一项中所述的热抑制淀粉和第二可食用成分。
在第二十八方面，该技术涉及根据第二十七方面所述的可食用组合物，所述可食用组合物选自药物组合物、营养组合物、非营养组合物、或食品组合物。
在第二十九方面，该技术涉及根据第二十七方面至第二十八方面所述的可食用组合物，其为食品组合物。
在第三十方面，该技术涉及根据第二十七方面至第二十九方面所述的可食用组合物，所述可食用组合物为食品组合物，所述食品组合物选自：调味料、肉汁、佐料、乳制品、酸奶、烘焙产品、蒸煮产品和汤。
在第三十一方面，该技术涉及根据第二十七方面至第三十方面所述的可食用组合物，所述可食用组合物选自调味料、肉汁、佐料、乳制品、酸奶、蒸煮产品和汤，其中所述淀粉的用量按所述组合物的重量计为约1％至约10％。
在第三十一方面，该技术涉及根据第二十七方面所述的可食用组合物，其为烘焙产品，其中所述烘焙产品具有所述烘焙产品的约25％至约50％淀粉的总淀粉含量，并且其中所述热抑制淀粉占所述总淀粉的约25％至约100％(按所述总淀粉的重量计)。
在第三十二方面，该技术涉及一种用于制备热抑制淀粉的方法，所述方法包括：提供淀粉和i)向所述淀粉添加缓冲液和酸以获得具有酸性pH的经pH调节的淀粉；以及ii)热抑制所述经pH调节的淀粉。
在第三十三方面，该技术涉及根据第三十二方面所述的方法，其中该经pH调节的淀粉具有约4至小于约6的pH。
在第三十四方面，该技术涉及根据第三十二方面或第三十三方面所述的方法，其中所述缓冲液以小于约5％淀粉的量添加。
在第三十五方面，该技术涉及根据第三十二方面至第三十四方面中任一项所述的方法，其中所述缓冲液为柠檬酸盐缓冲液。
在第三十六方面，该技术涉及根据第三十二方面至第三十五方面中任一项所述的方法，其中步骤i)中的pH调节在含水浆液中进行；所述含水浆液包含所述酸、所述缓冲液和所述淀粉，从而所述含水浆液具有酸性pH。
在第三十七方面，该技术涉及根据第三十二方面至第三十六方面所述的方法，其中所述含水浆液具有约4至小于约6，或约4.5至约5.5的pH。
在第三十八方面，该技术涉及根据第三十二方面至第三十七方面中任一项所述的方法，其中通过将所述淀粉加热至高于所述淀粉糊化温度的温度并持续约0.05小时至约4小时，或约0.33小时至约3.33小时，或介于约1小时和约2小时之间的时间，在步骤ii)中热抑制所述经pH调节的淀粉。
在第三十九方面，该技术涉及根据第三十二方面至第三十八方面中任一项所述的方法，其中通过在约120℃至约200℃的温度下加热所述经pH调节的淀粉，在步骤ii)热抑制所述经pH调节的淀粉。
在第四十方面，该技术涉及根据第三十二方面至第三十九方面中任一项所述的方法，其中在步骤ii)之前，将所述经pH调节的淀粉脱水至按所述淀粉的重量计低于约5％的含水量。
在第四十一方面，该技术涉及根据第三十二方面至第四十方面中任一项所述的方法，其中在步骤ii)之前，将该经pH调节的淀粉在低于淀粉糊化温度的温度下脱水。
在第四十二方面，该技术涉及根据第三十二方面至第四十一方面中任一项所述的方法，其中在步骤ii)中将所述经pH调节的淀粉热抑制并持续约0.05小时至约1.5小时。
在第四十三方面，该技术涉及根据第三十二方面至第四十二方面中任一项所述的方法，其中在步骤ii)中，在约150℃至约170℃的温度下热抑制所述经pH调节的淀粉并持续约20分钟至约40分钟。
在第四十四方面，该技术涉及根据第三十二方面至第四十三方面中任一项所述的方法，其中在步骤ii)中，在约160℃至约180℃的温度下将所述经pH调节的淀粉热抑制并持续约30分钟至约50分钟。
在第四十五方面，该技术涉及根据第三十二方面至第四十四方面中任一项所述的方法，其中在步骤ii)中在约160℃至约180℃的温度下将所述经pH调节的淀粉热抑制并持续约45分钟和约60分钟。
在第四十六方面，该技术涉及根据第三十二方面至第四十五方面中任一项所述的方法，其中所述经pH调节的淀粉在干燥过程中脱水和热抑制。
在第四十七方面，该技术涉及根据第三十二方面至第四十六方面中任一项所述的方法，其中所述经pH调节的淀粉在空气或真空中脱水和热抑制。
在第四十八方面，该技术涉及根据第三十二方面至第四十七方面中任一项所述的方法，其中所述淀粉作为经研磨植物材料或者经研磨和分级的植物材料提供。
在第四十九方面，该技术涉及根据第三十二方面至第四十九方面中任一项所述的方法，其中所述淀粉作为经研磨和分级的植物材料提供，所述植物材料具有按重量计大于约95％淀粉的淀粉含量。
在第五十方面，该技术涉及根据第三十二方面至第四十九方面中任一项所述的方法，其中所述淀粉作为食品级淀粉提供。
在第五十一方面，该技术涉及根据第三十二方面和第五十方面中任一项所述的方法，其中在步骤ii)的热抑制期间，该经pH调节的淀粉基本上不含醇。
在第五十二方面，该技术涉及根据第三十二方面至第五十一方面中任一项所述的方法，其中在步骤ii)的热抑制之前，将所述经pH调节的淀粉脱水，并且在脱水期间，所述经pH调节的淀粉基本上不含醇。
在第五十三方面，该技术涉及根据第三十二方面至第五十二方面中任一项所述的方法，其制备基本上不含醇的热抑制淀粉。
在第五十四方面，该技术涉及根据第三十二方面至第五十三方面中任一项所述的方法，所述方法还包括在步骤i)之前或在步骤ii)之后或在上述两者洗涤该淀粉。
在第五十五方面，该技术涉及根据第三十二方面至第五十四方面中任一项所述的方法，其中所述方法以间歇工序、连续样工序、连续工序以及它们的组合中的一种进行。
在第五十六方面，该技术涉及根据第三十二方面至第五十五方面中任一项所述的方法，其中所述经pH调节的淀粉在流化床反应器中热抑制。
在第五十七方面，该技术涉及根据第三十二方面至第五十六方面中任一项所述的方法，其中所述经pH调节的淀粉以连续工序热抑制，并且任选地其中所述连续工序运行约10分钟至约25分钟。
在第五十八方面，该技术涉及根据第三十二方面至第五十七方面中任一项所述的方法，其中所述经pH调节的淀粉在VOMM反应器中热抑制。
在第五十九方面，该技术涉及根据第三十二方面至第五十九方面中任一项所述的方法，其中所述淀粉在单个设备中脱水和热抑制。
在第六十方面，该技术涉及根据第三十二方面至第五十九方面中任一项所述的方法，其中所述淀粉在不同的设备中脱水和热抑制。
在第六十一方面，该技术涉及根据第三十二方面至第六十方面中任一项所述的方法，其中所述热抑制淀粉具有大于约92、或大于92、或大于93、或大于94、或大于95、或约92至约96或约92至约95、或约93至约95、或约94至约95、或约95的Hunter L值。
在第六十二方面，该技术涉及根据第三十二方面至第六十一方面中任一项所述的方法，其中与在约中性或更大的pH下制备的测试热抑制淀粉相比，所述方法将热抑制淀粉的白度值提高至少约2或至少约3的Hunter L值。
在第六十三方面，该技术涉及根据第三十二方面至第六十二方面中任一项所述的方法，其中与在约中性或更大的pH下的测试热抑制淀粉相比，所述方法将未洗涤的热抑制淀粉的白度值提高至少约3、或至少约4或至少约5的Hunter L值。
在第六十四方面，该技术涉及如根据第三十二方面至第六十三方面中任一项所述的淀粉的方法，其中在步骤(i)期间将所述淀粉浸泡在酸性浆液中并持续约0.5小时至约24小时。
在第六十五方面，该技术涉及一种制备热抑制淀粉的方法，所述方法包括以下步骤：a)获得淀粉浆液；(b)任选地，将所述淀粉浆液的pH进行pH调节以获得具有的pH基本上等于淀粉的天然pH的淀粉；(c)向述淀粉浆液添加缓冲试剂并浸泡超过几分钟以获得缓冲淀粉，(d)将所述浆液的pH调节至大于4.0至小于6.0，并且将所述淀粉浸泡在浆液中，并且如果需要，继续调节所述浆液的pH，直至所述浆液的pH稳定于大于约4.0至小于约6.0，以获得经pH调节的淀粉；(e)使所述经pH调节的淀粉脱水以获得；以及(f)热抑制所述干淀粉以获得热抑制淀粉。
在第六十六方面，该技术涉及根据第六十五方面所述的方法，其中在步骤(b)中，通过任选地将所述淀粉浸泡在经pH调节的浆液中并持续约0.25小时至约24小时、或约0.3小时至约12小时或约0.5小时至约8小时，将所述淀粉调节至约5.5至约6.5的pH，并且其中所述淀粉浆液任选通过添加碱或酸来进行pH调节。
在第六十七方面，该技术涉及根据第六十五方面或第六十六方面所述的方法，其还包括在步骤(a)之前，获得具有小于约5的pH的淀粉，并且步骤(b)的pH调节通过向所述淀粉浆液添加碱来完成，并且其中所述碱任选地为氢氧化钠。
在第六十八方面，该技术涉及根据第六十五方面至第六十七方面中任一项所述的方法，其中在步骤(b)中将所述淀粉浸泡约0.25小时至约24小时，或约0.3小时至约12小时，或约0.5小时至约8小时。
在第六十九方面，该技术涉及根据第六十五方面至第六十八方面中任一项所述的方法，步骤(d)任选地使用盐酸将所述浆液的pH调节至更低的pH。
在第七十方面，该技术涉及根据第六十五方面至第六十九方面中任一项所述的方法，其中在步骤(d)中将所述淀粉浸泡约0.25小时至约24小时、或约0.3小时至约12小时或约0.5小时至约8小时。
在第七十一方面，该技术涉及根据第六十五方面至第七十方面中任一项所述的方法，其中所述缓冲液为柠檬酸盐缓冲液或碳酸盐缓冲液。
在第七十二方面，该技术涉及根据第六十五方面至第七十一方面中任一项所述的方法，其中在步骤(d)中，将所述淀粉调节至以下pH：大于约4至约5.5或大于约4至约5.4、或大于约4至约5.3、或大于约4至约5.2、或大于约4至约5.1或大于约4至约5、或大于约4至约4.9、或大于约4至约4.8、或大于约4至约4.7或大于约4至约4.6、或大于约4至约4.5、或约4.1至约4.6、或约4.2至约4.7、或约4.3至约4.8、或约4.5至约5.5、或约4.4至约5.5、或约4.3至约5.5、或约4.2至约5.5或约4.1至约5.5、或约4.6至约5.4、或约4.8至约5.3、或约4.8至约5.2。
在第七十三方面，该技术涉及根据第六十五方面至第七十二方面中任一项所述的方法，其中在步骤(e)中，将所述淀粉脱水至按所述淀粉的重量计约5％或小于约4％、或小于约3％或小于约2％或小于约1％或约0％、或约0％至约6％、或约0％至约3％、或约0％至约2％、或约1％至约5％、或约1％至约4％、或约1％和约3％、或约1％至2％或约1％、或约0％含水量的含水量。
在第七十四方面，该技术涉及根据第六十五方面至第七十三方面中任一项所述的方法，其中在步骤(e)中，将所述淀粉在低于淀粉糊化温度的温度下脱水。
在第七十五方面，该技术涉及根据第六十五方面至第七十四方面中任一项所述的方法，其中在步骤(f)中将所述淀粉加热至高于所述淀粉糊化的温度并持续约0.05小时至约4小时、或约0.1小时至约4小时、或约0.2小时至约4小时、或约0.2小时至约3小时、或约0.2小时至约2小时、或约0.2小时至约1.5小时、或约0.25小时至约1.5小时、或约0.3小时至约1.5小时、或约0.35小时至约1.5小时、或约0.4小时至约1.5小时、或约0.45小时至约1.5小时、或约0.5小时至约1.5小时、或约0.5小时至约1小时、或约0.5小时至约0.9小时、或约0.5小时至约0.8小时、或约0.5小时至约0.7小时、或约0.5小时至约0.6小时、约0.1小时、或约0.2小时、或约0.3小时、或约0.4小时或约0.5小时、或约0.6小时、或约0.7小时、或约0.8小时、或约0.9小时、或约1小时。
在第七十六方面，该技术涉及根据第六十五方面至第七十五方面中任一项所述的方法，其中在步骤(f)中，在约120℃至约200℃、或约120℃至约190℃、或约120℃至约180℃、或约130℃至约170℃、或约135℃至约165℃、或约140℃至约165℃、或约145℃至约165℃、或约150℃至约165℃、或约155℃至约165℃的温度下，热抑制所述淀粉。在任何实施方案中，将淀粉加热至约155℃至约165℃的温度。
在第七十七方面，该技术涉及根据第六十五方面至第七十六方面中任一项所述的方法，其中在步骤(f)中将所述淀粉在150℃至170℃的温度下热抑制20分钟至40分钟，或在160℃至180℃的温度下热抑制30分钟至50分钟，或在160℃至180℃的温度下热抑制45分钟和60分钟。
在第七十八方面，该技术涉及根据第六十五方面至第七十七方面中任一项所述的方法，其中所述经pH调节的淀粉在干燥过程中，并且任选地在空气中或在真空中脱水和热抑制。
在第七十九方面，该技术涉及根据第六十五方面至第七十八方面中任一项所述的方法，其中所述热抑制淀粉基本上不含醇，并且任选地在步骤(a)至(f)的每个步骤中基本上不含醇。
在第八十方面，该技术涉及根据第六十五方面至第七十九方面中任一项所述的方法，其还包括在步骤(a)之前或在步骤(f)之后或在上述两者洗涤所述淀粉。
在第八十一方面，该技术涉及根据第六十五方面至第八十方面中任一项所述的方法，其中所述方法以间歇工序、连续样工序、连续工序以及它们的组合中的一种进行。
在第八十二方面，该技术涉及根据第六十五方面至第八十二方面中任一项所述的方法，其中所述经pH调节的淀粉在流化床反应器或机械搅拌器中热抑制。
在第八十三方面，该技术涉及根据第六十五方面至第八十二方面中任一项所述的方法，其中所述经pH调节的淀粉以连续工序，或任选地在VOMM反应器中热抑制，或任选地持续约10分钟至约25分钟。
在第八十四方面，该技术涉及根据第六十五方面至第八十三方面中任一项所述的方法，其中所述淀粉在一个或多个设备中脱水和热抑制。
在第八十五方面，该技术涉及根据第六十五方面至第八十四方面中任一项所述的方法，其中所述热抑制淀粉具有大于约92、或大于92、或大于93、或大于94、或大于95、或约92至约96或约92至约95、或约93至约95、或约94至约95、或约95的Hunter L值。
在第八十六方面，该技术涉及根据第六十五方面至第八十五方面中任一项所述的方法，其中与在约中性或更大的pH下制备的测试热抑制淀粉相比，所述方法将热抑制淀粉的白度值提高至少约2或至少约3的Hunter L值。
在第八十七方面，该技术涉及根据第六十五方面至第八十六方面中任一项所述的方法，其中与在约中性或更大的pH下的测试热抑制淀粉相比，所述方法将未洗涤的热抑制淀粉的白度值提高至少约3、或至少约4或至少约5的Hunter L值。
在第八十八方面，该技术涉及根据第六十五方面至第八十七方面中任一项所述的方法，其中所述淀粉的蛋白质含量小于1(重量/重量)％或小于0.5(重量/重量)％或小于0.3(重量/重量)％。
在第八十九方面，该技术涉及根据第六十五方面至第八十八方面中任一项所述的方法，其中所述热抑制淀粉具有小于约20％、或小于约15％、或小于约10％、或小于约5％或基本上0％的可溶性淀粉含量。
在第九十方面，该技术涉及根据第六十五方面至第八十九方面中任一项所述的方法，其中由所述方法获得的淀粉具有多达约2000MVU、或约50MVU和约2000MVU、或小于约500MVU、或约50MVU至约500MVU、或约100MVU至约500MVU、或约100MVU至约400MVU、或约100MVU至约300MVU、或约100MVU至约200MVU、或约500MVU至约1200MVU、或约600MVU至约1200MVU、或约700MVU至约1200MVU、或约800MVU至约1200MVU、或约900MVU至约1200MVU、或约1000MVU至约1200MVU、或约1200MVU至约2000MVU、或约1300MVU至约2000MVU、或约1400MVU至约2000MVU、或约1500MVU至约2000MVU、或约1600MVU至约2000MVU、或约1700MVU至约2000MVU、或约1800MVU至约2000MVU的峰值热粘度。
在第九十一方面，该技术涉及根据前述方法中的任一种制备的淀粉。
在第九十二方面，该技术涉及根据第九十一方面所述的淀粉在由工业产品、美容产品、家用产品和可食用产品组成的组中的用途。
在第九十三方面，该技术涉及一种组合物，所述组合物包含根据第九十一方面所述的淀粉和第二成分。
所述技术的各种实施方案和方面的表述是示例性且非限制性的。在本说明书中未具体表述的技术的其他实施方案和方面将在本领域的普通技术人员的技术范围内，并且因此至少在字面上或等同地至少由于以下原因包括在权利要求书的范围内。
使用“约”来修饰数字意指包括所表述的数加或减10％。在权利要求书中值的法律上允许的表述意指约为该值。在权利要求书中或在说明书中使用约不旨在限制所涵盖的等同物的全部范围。
使用“约中性pH”旨在包括约6.5至约7.5的pH范围。
除非上下文另外明确地指出，否则不定冠词“一个”或定冠词“所述”的表述旨在表示一个或多个。
虽然已举例说明和描述了某些实施方案，但本领域的普通技术人员在阅读上述说明书后，可对本发明技术(包括此类淀粉在食品组合物、营养组合物或药物组合物、工业组合物、家用组合物和化妆品组合物中的用途)的方法和淀粉进行改变、等同物替换和其他类型的更改。上述每个方面和实施方案还可在其内包括或并入如本发明关于任何或所有其他方面和实施方案所公开的那样的变型或方面。
本发明技术也不受本文所述各方面的限制，所述方面旨在作为本发明技术的各个方面的单个说明。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以进行本发明技术的许多修改和变化，这对本领域技术人员来说是显而易见的。除了本文列举的那些之外，本发明技术范围内的功能等同的方法从前面的描述对于本领域技术人员而言是显而易见的。此类修改和变化旨在落入所附权利要求的范围内。应当理解，本发明技术不限于方法、缀合物、试剂、化合物、组合物、标记的化合物或生物体系，其当然可以变化。除非本文另外指明或以其他方式与上下文明确矛盾，本文所述的所有方法均可按任何合适的顺序进行。还应当理解，本文使用的术语仅用于描述各方面的目的，并非旨在进行限制。因此，仅在本发明技术的广度、范围和精神仅由所附权利要求书、其中的定义及其任何等同物所指示的情况下，旨在将说明书视为是示例性的。本说明书中的任何语言不应理解为指示任何非权利要求书保护的要素是必需的。
本文说明性描述的实施方案可适当地在缺少本文未具体公开的任何要素或多个要素、限制或多个限制的情况下实施。因此，例如，术语“包括”，“包含”，“含有”等应当被广泛性地而非限制性地阅读。另外，本文采用的术语和表达已被用作描述的术语而非限制，并且无意使用这些术语和表达来排除所示和所描述的特征的任何等同物或其部分，但它是认识到在要求保护的本技术的范围内可以进行各种修改。另外，短语“基本上由...组成”将被理解为包括具体叙述的那些要素和那些不会实质上影响所要求保护的本技术的基本和新颖特征的那些附加要素。短语“由...组成”排除了未指定的任何要素。
此外，在根据马库什群组描述本公开的特征或方面的情况下，本领域技术人员将认识到，本公开也因此根据马库什群组的任何单个成员或成员子群进行描述。落入一般公开范围内的每个狭义物质和亚属分组也形成该技术的一部分。这包括对该技术的一般描述，其具有从属中移除任何主题的前提条件或否定限制，而无论本文中是否具体表述了删除的物质。
如本领域技术人员将理解，出于任何和所有目的，特别是在提供书面描述方面，本文公开的所有范围还涵盖任何和所有可能的子范围及其子范围的组合。任何列出的范围可以容易地被识别为充分描述并且使得相同的范围被分解为至少相等的一半、三分之一、四分之一、五分之一、十分之一等。作为非限制性示例，本文讨论的每个范围可以容易地分解成下三分之一、中三分之一和上三分之一等。本领域技术人员还将理解所有语言，诸如“多达”、“至少”、“大于”、“小于”等，包括所述的数字并是指可以随后分解成如上所述的子范围的范围。最后，如本领域的技术人员将理解的，范围包括每个单独的成员，并且每个单独的值被结合到说明书中，如同其在本文中被单独表述那样。
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