一种不易粘刀的面皮切条装置
技术领域
本实用新型涉及一种面条裁切装置领域，尤其涉及一种不易粘刀的面皮切条装置。
背景技术
面条或各类条状、棒状饼干的生产过程中，需要将面团夹拉成较薄的面皮，再切成细条，通常的做法是面皮通过传送带输送，在传送带尽头使用类似铡刀的装置切割，面条的长度受限于面皮的宽度，当面条进一步切段用于加工成棒状饼干时容易产生长度不足要求的废料，造成面皮的浪费，而且面皮具有粘度，在切割过程中面皮容易粘结在切刀上，粘结在切刀上的面皮也就随着切刀的转动被带起，目前切刀上粘结的面皮大多需要人工清理，清理切刀时需要停机进行清理导致生产耽误，并且人工清理刀具具有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种不易粘刀的面皮切刀装置，可以连续不断地对面皮进行滚切，将面皮切成连续不断的长条，并且切刀不易粘结面皮，无需工人手动清理切刀，大大提高生产效率，减少工作量。
为达到上述目的，本实用新型公开了一种不易粘刀的面皮切条装置，包括：
转动辊，所述转动辊由转动驱动装置驱动转动；
若干周向切刀，所述若干周向切刀分别固设于所述转动辊的外周，所述若干周向切刀沿所述转动辊的轴向间隔设置，所述周向切刀具有圆周状的外缘作为刃口，所述若干周向切刀的外缘相互齐平；
若干压环，所述若干压环分别套装于所述转动辊上，所述若干压环分别设置于所述若干周向切刀之间的间隙中。
优选的，还包括传送带，所述传送带设置于所述转动辊下侧用于传送面皮。
优选的，所述压环的外径大于所述周向切刀的外径。
优选的，还包括限位辊，所述限位辊设置于所述转动辊朝向所述传送带送进方向的一侧，用于阻挡所述若干压环，使所述若干压环偏向所述转动辊朝向所述传送带送出方向的一侧。
优选的，所述若干周向切刀之间的间隙为宽间隙、窄间隙沿所述转动辊轴向轮流设置。
优选的，所述转动辊上还套设有若干垫块，所述若干垫块设置于所述若干周向切刀之间，所述转动辊的一端设置有挡块，所述转动辊另一端螺纹连接设置有夹紧块，所述周向切刀和所述垫块相互夹紧于所述挡块和所述夹紧块之间。
优选的，所述压环套装于所述垫块的外周侧。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
通过设置周向切刀对连续传送的面皮进行滚切，现成连续不断的面条，方便后续切段，不会因为长度不足而产生废料。
周向切刀的间隔固定，切出来的面条更均匀，尺寸一致性更好。
周向切刀之间设有压环，当面条卡入两条周向切刀之间的间隙时，间隙内的压环在重力作用下将面条推出，从而避免了面调粘塞在切刀上，不必再对切刀进行停机清理工作，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例整体结构侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1-图2 的附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1-图2所示，一种不易粘刀的面皮切刀装置，包括转动辊1、若干周向切刀2、若干压环4、传送带6、旋转驱动装置、限位辊5。
若干周向切刀2固设于转动辊1的外壁，若干周向切刀2沿转动辊1的轴向间隔排列设置，若干周向切刀2具有圆周状的外缘作为刃口21，各周向切刀11 的刃口111相互齐平。
若干周向切刀2之间分别构成若干间隙，所述若干间隙具有两种尺寸，一种为宽度较宽的宽间隙，一种为宽度较小的窄间隙，宽间隙和窄间隙沿转动辊1轴向依次轮流设置，从而将面皮切成若干宽窄相间的面条，窄面条作为边角料回收后，使宽面条之间分别具有间隙，烘烤时不会粘连在一起。
若干压环4分别套装于转动辊1上，若干压环4分别设置于若干周向切刀2 之间的若干间隙中，当面条卡入两条周向切刀2之间的间隙时，间隙内的压环4 在重力作用下将面条推出，从而避免了面皮粘塞在周向切刀2上，不必再对切刀进行停机清理工作，大大提高了生产效率。本实施例压环4的外径优选大于周向切刀2的外径，确保压环4将面条完全推出周向切刀2之间的间隙。
传送带6设置于转动辊1下侧，面皮7后通过传送带3传送经过转动辊1下方，转动辊1由旋转驱动装置驱动旋转，进而带动固设于转动辊1外周的周向切刀2旋转将对面皮7滚切成条。
转动辊1上还套设有若干垫块3，若干垫块3设置于若干周向切刀2之间，转动辊1的一端设置有挡块12，转动辊1另一端螺纹连接设置有夹紧块11，若干周向切刀2和垫块3互相夹紧于挡块12和夹紧块11之间。压环4套装于垫块 3的外周侧。
限位辊5设置于转动辊1朝向传送带6送进方向的一侧，使若干压环4偏向转动辊1朝向传送带6送出方向的一侧，使面条在离开周向切刀2后仍被压环4 压平于传送带6上，使面条不会随着周向切刀2旋转而被带起。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
