一种二次热交换式隧道炉
技术领域
本实用新型涉及隧道炉技术领域，尤其涉及一种二次热交换式隧道炉。
背景技术
隧道炉(食品加工类)是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。而隧道炉按照火焰是否进入隧道内，而分为焰隧道炉、隔焰隧道炉和半隔焰隧道炉。
隔焰隧道炉，主要是利用燃烧机产生热量以空气形式直接进入炉膛并作用于产品上，但采用这种方式对食物进行加热存在以下缺点：一是燃烧废气直接接触食品，造成食品污染，如果燃料是柴油、液化气更甚；二是此燃烧方式烘烤出来的产品表面色泽暗淡粗糙；三是整炉烘烤过程中，炉膛会产生水分滴落到地面，因为燃烧产生的水分直接进入炉膛，冷热交替会产生生冷凝水。长期有水分对炉体框架结构有腐蚀生锈作用。而采用间接热风方式的燃烧系统，虽避免燃烧废气直接接触食品，造成食品污染，但其燃烧效率太低，燃料利用率仅在35-50％，并且结构简单、安全性差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种二次热交换式隧道炉，燃料利用率高，且能够避免燃烧废气直接接触食品，造成食品污染。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种二次热交换式隧道炉，包括
燃烧室，容纳有待加热空气；
燃烧机，与所述燃烧室连通，所述燃烧机适于对燃烧室中待加热空气进行加热；
第一热交换室，所述第一热交换室内安装有与所述燃烧室连通的第一热交换管，所述第一热交换管适于加热所述第一热交换室中空气；
第二热交换室，所述第二热交换室内安装有与所述第一热交换管连通的第二热交换管，所述第二热交换管适于加热所述第二热交换室中空气；
排气管，与所述第二热交换管连通，以适于经所述燃烧室加热后气体流经所述第一热交换管及所述第二热交换管后排出；
第一进气管，设置在所述第一热交换室侧面并与所述第一热交换室连通；
循环风机，安装于所述第一进气管，以适于将外部空气通过所述第一进气管，输送至所述第一热交换室中；
加热室，所述加热室用于容纳待加热物品；
风盒，安装于所述加热室内并与所述第一热交换室连通，所述风盒表面开设有多个排气孔，经所述第一热交换室加热后的空气，通过所述风盒进入所述加热室中，并经由多个所述排气孔排出；
循环管，所述循环管的入口与所述加热室连通，所述循环管的出口与所述第一进气管连通，以适于加热室内热空气流入所述第一进气管中，并随外部空气一同进入所述第一热交换室中进入加热；
第一连接管，分别与所述循环管及所述第二热交换室连通，以适于所述第二热交换室中被加热空气通过所述循环管及所述第一热交换室进入所述风盒中，并经由多个所述排气孔排出所述加热室中。
进一步地，二次热交换式隧道炉还包括调节机构，所述调节机构包括转动杆以及挡板，所述风盒还包括调节管道与上风盒，所述调节管道设置在所述上风盒上端，所述上风盒通过所述调节管道与所述第一热交换室连通，所述挡板设置在所述调节管道内，所述转动杆一端置于所述调节管道内并与所述挡板固接，所述挡板与所述调节管道的内壁之间形成有供被加热空气通过的气孔，所述转动杆适于在外力作用下转动并带动所述挡板一同转动，以调节所述气孔的大小。
进一步地，所述风盒还包括下风盒以及连通所述调节管道与所述下风盒的第二连接管，所述上风盒设置在所述下风盒上端，所述排气孔设置在所述上风盒以及所述下风盒相向一面，所述上风盒以及所述下风盒之间形成用于放置待加热物品的容纳空间。
进一步地，所述下风盒与所述第二连接管道的连接处设置有多个第二导向板。
进一步地，所述上风盒与所述调节管道的连接处设置有多个第一导向板，所述第一导向板适于将对由调节管道进入所述上风盒内的被加热空气进行导向。
进一步地，所述循环管与所述加热室的连接端设置有多个第三导向板。
进一步地，二次热交换式隧道炉还包括控制器，所述加热室内设置有温度传感器，所述控制器与所述温度传感器、所述燃烧机以及所述循环风机电连接。
进一步地，所述第一进气管上设置有排气口。
进一步地，所述排气管安装有排风机。
进一步地，所述第二热交换室侧面设置有第二进气管，以适于外界空气进入所述第二热交换室中。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本申请通过在第一热交换室设置与燃烧室连通的第一热交换管，以及在第二热交换室内设置与第一热交换管连通的第二热交换管，以使燃烧机燃烧后产生的烟气通过第一热交换管以及第二热交换管对外界空气进行加热，并通过外界空气对加热室内食品加热，避免燃烧机燃烧后产生的烟气直接与加热室中食物直接接触，导致食物被污染，食物表面色泽暗淡粗糙；同时，利用两次换热的方式能够充分利用燃烧室燃烧后产生烟气的热量，且利用循环管将加热室与第一进气管连接，以便于加热室中高温空气通过第一进气管重新流入第一热交换室中进行再次加热，以降低能源消耗，提高热量的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的一种二次热交换式隧道炉的结构示意图；
图2为本实用新型的一种二次热交换式隧道炉的俯视图；
图3为本实用新型的一种二次热交换式隧道炉的剖视图；
图4为本实用新型的一种二次热交换式隧道炉风盒的结构示意图；
图5为本实用新型的一种二次热交换式隧道炉上风盒的结构示意图。
图示：10、燃烧室；101、燃烧机；20、第一热交换室；201、第一热交换管；30、第二热交换室；301、第二热交换管；302、第二进气管；40、排气管；401、排风机；50、第一进气管；501、循环风机；502、排气口；60、加热室；601、风盒；6011、上风盒；60111、第一导向板；6012、下风盒；60121、第二导向板；6013、第二连接管；6014、调节管道；70、循环管；80、第一连接管；901、转动杆；902、挡板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的下提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-5所示的一种二次热交换式隧道炉，燃烧室10，容纳有待加热空气；
燃烧机101，与燃烧室10连通，燃烧机101适于对燃烧室10中待加热空气进行加热；
第一热交换室20，第一热交换室20内安装有与燃烧室10连通的第一热交换管201，第一热交换管201适于加热第一热交换室20中空气；
第二热交换室30，第二热交换室30内安装有与第一热交换管201连通的第二热交换管301，第二热交换管301适于加热第二热交换室30中空气；
排气管40，与第二热交换管301连通，以适于经燃烧室10加热后气体流经第一热交换管201及第二热交换管301后排出；
第一进气管50，设置在第一热交换室20侧面并与第一热交换室20连通；
循环风机501，安装于第一进气管50，以适于将外部空气通过第一进气管50，输送至第一热交换室20中；
加热室60，加热室60用于容纳待加热物品；
风盒601，安装于加热室60内并与第一热交换室20连通，风盒601表面开设有多个排气孔，经第一热交换室20加热后的空气，通过风盒601进入加热室60中，并经由多个排气孔排出；
循环管70，循环管70的入口与加热室60连通，循环管70的出口与第一进气管50连通，以适于加热室60内热空气流入第一进气管50中，并随外部空气一同进入第一热交换室20中进入加热；
第一连接管80，分别与循环管70及第二热交换室30连通，以适于第二热交换室30中被加热空气通过循环管70及第一热交换室20进入风盒601中，并经由多个排气孔排出加热室60中。
工作时，燃烧机101对燃烧室10内空气进行加热并生成烟气，生成烟气将流入第一热交换管201中以对第一热交换室20中空气进行加热，然后烟气将经由第一热交换管201流入第二热交换管301中以对第二热交换室30中空气进行加热，此时循环风机501将外界空气以及第二热交换室30内被加热空气输送至第一热交换室20中，第一热交换管201对进入第一热交换室20中的空气进行加热以形成高温热气，生成的高温热气将由风盒601输送至加热室60中对放置在加热室60中待加热食品进行加热，此时，部分利用后的高温热气将经由循环管70流入第一进气管50中，并在循环风机501的作用下重新流入第一热交换室20中进行再次加热利用。本申请中燃烧室10侧面开设有供外界空气进入的进气口。
本申请通过在第一热交换室20设置与燃烧室10连通的第一热交换管201，以及在第二热交换室30内设置与第一热交换管201连通的第二热交换管301，以使燃烧机101燃烧后产生的烟气通过第一热交换管201以及第二热交换管301对外界空气进行加热，并通过外界空气对加热室60内食品加热，避免燃烧机101燃烧后产生的烟气直接与加热室60中食物直接接触，导致食物被污染，食物表面色泽暗淡粗糙；同时，利用两次换热的方式能够充分利用燃烧室10燃烧后产生烟气的热量，且利用循环管70将加热室60与第一进气管50连接，以便于加热室60中高温空气通过第一进气管50重新流入第一热交换室20中进行再次加热，以降低能源消耗，提高热量的利用率。
具体地，二次热交换式隧道炉还包括调节机构，调节机构包括转动杆901以及挡板902，风盒601还包括调节管道6014与上风盒6011，调节管道6014设置在上风盒6011上端，上风盒6011通过调节管道6014与第一热交换室20连通，挡板902设置在调节管道6014内，转动杆901一端置于调节管道6014内并与挡板902固接，挡板902与调节管道6014的内壁之间形成有供被加热空气通过的气孔，转动杆901适于在外力作用下转动并带动挡板902一同转动，以调节气孔的大小，工作时，通过转动转动杆901以调节气孔大小从而调节通过气孔进入调节管道6014中热空气的流量，从而调节加热室60中的温度，以避免温度过高或过低，导致加热室60中食品烧焦或未加热成熟，热空气通过气孔后流入上风盒6011中，并由开设在上风盒6011表面的排气孔进入加热室60中，对加热室60中食物进行加热。
更具体地，风盒601还包括下风盒6012以及连通调节管道6014与下风盒6012的第二连接管6013，上风盒6011设置在下风盒6012上端，排气孔设置在上风盒6011以及下风盒6012相向一面，上风盒6011以及下风盒6012之间形成用于放置待加热物品的容纳空间，以对食品两面进行同步加热，使得食品受热均匀，避免出现部分未熟而其他部分已熟的状况。工作时，部分热空气通过调节管道6014进入上风盒6011中，并从开设在上风盒6011表面的排气孔进入加热室60中，其余热空气通过第二连接管6013进入下风盒6012中，并从开设在下风盒6012表面的排气孔进入加热室60中，以从两面对食物进行加热。
具体地，下风盒6012与第二连接管6013道的连接处设置有多个第二导向板60121，以将从第二连接管6013道进入热空气均匀导入下风盒6012中，避免出现排气孔部分气流量不足。
上风盒6011与调节管道6014的连接处设置有多个第一导向板60111，第一导向板60111适于将对由调节管道6014进入上风盒6011内的被加热空气进行导向，以使被加热空气均匀流入上风盒6011中并由排气孔排出，避免出现排气孔部分气流量不足，以确保加热时食物表面受热均匀。
循环管70与加热室60的连接端设置有多个第三导向板，以便于热空气均匀进入。
具体地，二次热交换式隧道炉还包括控制器，加热室60内设置有温度传感器，控制器与温度传感器、燃烧机101以及循环风机501电连接，本申请中温度传感器为热电偶式温度传感器，且对应上风盒6011以及下风盒6012位置设置有两个，以检测加热室60内温度，并将温度信号实时传输至控制器中，以便于控制器根据加热室60温度控制燃烧机101以及循环风机501的启动与关闭。燃烧机101及循环风机501可采用现有产品如RC系列轴流式热风循环风机501
第一进气管50上设置有排气口502，以便于部分热空气排出。
排气管40安装有排风机401，以便于将烟气抽出。
第二热交换室30侧面设置有第二进气管302，以适于外界空气进入第二热交换室30中。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
