料篮升降脱油总成以及真空油炸罐
技术领域
本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种料篮升降脱油总成以及包含该料篮升降脱油总成的真空油炸罐。
背景技术
真空油炸设备因其制得的食品具有良好的风味和口感，被广泛应用于各种食品厂、快餐店、炸鸡店和糕点房等领域。
然而，现有的真空油炸设备存在着如下缺点：料篮中的食品原料油炸后，需先将罐体内的食用油抽出，再次抽真空进行脱油才能得到食品成品，这样，在加工下一批食品时需要向罐体内重新注入食用油并加热和抽真空，一方面，延长了食品的生产时间，造成食品加工效率较低；另一方面，需要外接储油罐来临时储存从罐体内抽出的食用油，从而增加了真空油炸设备的成本。此外，脱油前需要重新抽真空以及注油后需要重新加热和抽真空，造成大量的能源浪费。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述技术问题而进行的，目的在于提供一种料篮升降脱油总成以及包含该料篮升降脱油总成的真空油炸罐。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
<方案一>
本实用新型提供一种料篮升降脱油总成，设置在包含有罐体和料篮的真空油炸罐上，用于驱动完成油炸后的料篮在罐体内进行上升和旋转来实现脱油，包括：料篮升降机构，用于驱动料篮进行升降；以及料篮旋转机构，用于驱动料篮进行旋转，其中，料篮升降机构具有：承托板，用于承托料篮；以及升降单元，包含分别固定设置在承托板两端的两个螺杆套、分别与该两个螺杆套相对应的两根螺杆、以及用于同时驱动该两根螺杆进行旋转的升降驱动组件，升降驱动组件含有分别与两根螺杆相对应的两个万向节和两个换向器、以及升降用驱动件，两个万向节的一端分别与升降用驱动件相连接，每一个万向节的另一端与对应的换向器的输入端相连接，螺杆的上端与罐体的顶壁可转动连接，下端穿过对应的螺杆套并与对应的换向器的输出端相连接，当升降单元驱动料篮完成上升后，料篮旋转机构驱动料篮进行旋转从而实现脱油。
在本实用新型提供的料篮升降脱油总成中，还可以具有这样的特征：其中，升降单元还包含分别与两根螺杆相对应的两个导向组件，用于对承托板的升降进行导向。
在本实用新型提供的料篮升降脱油总成中，还可以具有这样的特征：其中，每个导向组件含有两个导杆套以及分别与该两个导杆套相对应的两根导杆，两个导杆套分别位于对应的螺杆的两侧且固定设置在承托板上，导杆活动安装在对应的导杆套内，并且导杆的上、下端分别与罐体的顶壁和底壁固定连接。
在本实用新型提供的料篮升降脱油总成中，还可以具有这样的特征：其中，料篮旋转机构具有旋转轴以及用于驱动该旋转轴进行旋转的旋转用驱动件，料篮升降机构还具有用于将料篮放置在承托板上的置放座，置放座可转动地安装在承托板的中间位置，设有与旋转轴相匹配的安装通孔，旋转轴以周向固定轴向可升降的方式安装在安装通孔内，旋转轴的下端伸出置放座的下端部并与旋转用驱动件相连接。
在本实用新型提供的料篮升降脱油总成中，还可以具有这样的特征：其中，置放座通过推力轴承安装在承托板上，推力轴承具有底圈以及轴圈，底圈固定设置在承托板上，置放座固定设置在轴圈上。
在本实用新型提供的料篮升降脱油总成中，还可以具有这样的特征：其中，料篮旋转机构还具有套设在旋转轴上并用于限制旋转轴的径向移动的限位轴承，限位轴承安装在承托板上且位于推力轴承的下方。
在本实用新型提供的料篮升降脱油总成中，还可以具有这样的特征：其中，旋转轴与安装通孔之间采用以下的结构一或结构二实现周向固定轴向可升降的方式：结构一：旋转轴设有沿旋转轴的长度方向延伸的导向槽，安装通孔的内壁设有与导向槽相匹配的槽销，该槽销滑动安装在导向槽内；结构二：旋转轴的横截面的形状和安装通孔的横截面的形状相匹配并且都为椭圆形或多边形。
在本实用新型提供的料篮升降脱油总成中，还可以具有这样的特征：还包括：多个限位件，设置在顶壁上，用于限制料篮的径向移动，其中，多个限位沿顶壁的周向布置且位于料篮的外部。
在本实用新型提供的料篮升降脱油总成中，还可以具有这样的特征：其中，升降用驱动件含有升降用减速器以及升降用电机，升降用减速器的输入端与升降用电机的转轴相连接，输出端与两个万向节的一端分别相连接，旋转用驱动件含有旋转用减速器以及旋转用电机，旋转用减速器的输入端与旋转用电机的转轴相连接，输出端与旋转轴的下端相连接。
<方案二>
本实用新型还提供一种真空油炸罐，包括：罐体，顶部设有开口部；料篮，可从开口部被放置到罐体内，用于盛装待油炸食品；以及料篮升降脱油总成，用于驱动料篮在罐体内进行升降和旋转，其中，料篮升降脱油总成为<方案一>的料篮升降脱油总成。
实用新型作用与效果
根据本实用新型所涉及的料篮升降脱油总成以及包含该料篮升降脱油总成的真空油炸罐，因为具有料篮升降机构以及料篮旋转机构，料篮升降机构具有承托料篮的承托板以及升降单元，当升降单元驱动料篮完成上升后，料篮旋转机构驱动料篮进行旋转从而实现脱油，所以，本实用新型能够实现在食品原料油炸后无需将罐体内的食用油排出的情况下只需将料篮组件上升至油面以上即可进行旋转脱油的连续化作业，一方面，省去了现有技术中对食用油重复加热和对罐体多次进行抽真空，既使得食品加工时间大大缩短，提高了食品加工效率，又降低了能耗，也减少了环境污染；另一方面，省去了现有技术中的外接储油罐，不仅减少了整个真空油炸设备的占地空间，还降低了真空油炸设备的加工制造成本。而且，升降单元具有分别固定设置在承托板两端的两个螺杆套和两根螺杆以及升降驱动组件，升降驱动组件含有分别与两根螺杆相对应的两个万向节和两个换向器、以及升降用驱动件，具有传动效率高、传动精度高、运行平稳以及无爬行现象等优点。
附图说明
图1是本实用新型的实施例中真空油炸罐的立体结构示意图；
图2是本实用新型的实施例中真空油炸罐处于油炸状态的结构示意图；
图3是本实用新型的实施例中真空油炸罐处于脱油状态的结构示意图；
图4是本实用新型的实施例中料篮的立体结构示意图；
图5是本实用新型的实施例中料篮主体的俯视立体结构示意图；
图6是本实用新型的实施例中料篮主体的仰视立体结构示意图；
图7是本实用新型的实施例中料篮盖的俯视立体结构示意图；
图8是本实用新型的实施例中料篮盖的仰视立体结构示意图；
图9是本实用新型的实施例中料篮升降脱油总成的立体结构示意图；以及
图10是本实用新型的变形例中限位件和料篮的装配关系示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的料篮升降脱油总成以及包含该料篮升降脱油总成的真空油炸罐的目的、特征和效果。
<实施例>
图1是本实用新型的实施例中真空油炸罐的立体结构示意图；图2是本实用新型的实施例中真空油炸罐处于油炸状态的结构示意图；图3是本实用新型的实施例中真空油炸罐处于脱油状态的结构示意图。
如图1至图3所示，在本实施例中，真空油炸罐100用于对食品原料进行真空油炸并脱油得到油炸食品，包括底座10、罐体20、罐盖30、罐盖开启机构40、料篮50、料篮升降脱油总成60、抽真空装置(图中未示出)以及加热器(图中未示出)。
如图1所示，底座10为长方体形的金属框架，该金属框架由金属型材焊接而成。
如图1至图3所示，罐体20固定设置在底座10上，为由金属材料制成的密闭结构。罐体20由侧壁21以及分别位于侧壁21的底部和顶部的底壁22和顶壁23构成。侧壁21的两侧闭合形成筒状。底壁22为中间凸起结构，便于残油向周边流动，最后通过排出口(图中未示出)排出。顶壁23的中央部位设有与料篮50的形状相匹配的开口部231，该开口部231用于将取放料篮50。顶壁23的周缘区域设有抽真空口232。
如图1所示，罐盖30具有与开口部231的形状相匹配的形状，用于关闭或打开开口部231。
如图1所示，罐盖开启机构40用于驱动罐盖30进行翻转以关闭或打开开口部231。罐盖开启装置40为现有技术，在此不再赘述。
图4是本实用新型的实施例中料篮的立体结构示意图；图5是本实用新型的实施例中料篮主体的俯视立体结构示意图；图6是本实用新型的实施例中料篮主体的仰视立体结构示意图；图7是本实用新型的实施例中料篮盖的俯视立体结构示意图；图8是本实用新型的实施例中料篮盖的仰视立体结构示意图。
如图2至图8所示，料篮50用于盛放待油炸食品，可从开口部231被放置到罐体20内。料篮50包括料篮主体51以及料篮盖52。
如图4至图6所示，料篮主体51包含上支撑圈511、上支撑座512、四根上支撑臂513、下支撑圈514、下支撑座515、六根下支撑臂516、冲孔底板(图中未示出)、冲孔侧板(图中未示出)、六根支撑柱517、轴套518以及连接套519。
上支撑圈511、上支撑座512以及四根上支撑臂513共同构成料篮主体51的上框架，具体结构为：上支撑座512位于上支撑圈511的中央位置；四根上支撑臂513呈中心辐射状布置，每根上支撑臂513的两端分别与上支撑圈511和上支撑座512相连接。上支撑圈511上端的内侧部设有环状凹槽511a，上支撑座512设有上支撑座通孔(图中未示出)。
下支撑圈514、下支撑座515以及六根下支撑臂516共同构成料篮主体51的下框架，具体结构为：下支撑座515位于下支撑圈514的中央位置；六根下支撑臂516呈中心辐射状布置，每根下支撑臂516的两端分别与下支撑圈514和下支撑座515相连接。下支撑座515设有下支撑座通孔515a，下支撑座515的下端设有沿下支撑座通孔515a的周向均匀设置的四个置放凹槽515b。
冲孔底板设置在上支撑圈511以及上支撑座512上，并且位于上支撑臂513的上侧。
冲孔侧板设置在上支撑圈511和下支撑圈514之间，并且两侧闭合形成圆筒状。冲孔底板以及冲孔侧板所围成的空间形成用于盛装食品的容纳空间。
六根支撑柱517用于支撑固定上支撑圈511和下支撑圈514，沿上支撑圈511或下支撑圈514的周向均匀设置，并且位于冲孔侧板的外侧。每根支撑柱517的上、下两端分别上支撑圈511和下支撑圈514相连接。
轴套518的两端分别与上支撑座512和下支撑座515相连接，并且与上支撑座通孔和下支撑座通孔515a分别相连通。
连接套519固定设置在上支撑座512的上端且与上支撑座通孔相连通。连接套519上端的外表面具有沿其周向均匀布置的四个锁合凸起519a。
如图4、图7以及图8所示，料篮盖52活动安装在料篮主体51上。料篮盖52包含盖体支撑圈521、盖体支撑座522、四根盖体支撑臂523、盖体冲孔板、起吊钩耳524以及止动件525。
盖体支撑圈521、盖体支撑座522、四根盖体支撑臂523共同构成料篮盖52的盖体支撑框，具体结构为：盖体支撑座522位于盖体支撑圈521的中央位置；四根盖体支撑臂523呈中心辐射状布置，每根盖体支撑臂523的两端分别与盖体支撑圈521和盖体支撑座522相连接。
盖体支撑圈521的下端设有与上支撑圈511上的环状凹槽511a相匹配的环状凸台521a，盖体支撑圈521通过环状凸台521a嵌合到环状凹槽511a内的方式安装在上支撑圈511上，防止盖体支撑圈521相对于上支撑圈511发生滑动。
盖体支撑座522设有与连接套519的形状相匹配的连接套安装孔522a，该连接套安装孔522的内壁上具有分别与连接套519上的四个锁合凸起519a的形状相对应的四个锁合缺口522b。在本实施例中，锁合凸起519a的下表面与上支撑座511的上表面之间的间距与盖体支撑座222的厚度相匹配。当连接套519嵌入连接套安装孔522a内并被旋转预定角度时，多个锁合凸起519a与盖体支撑座522的上表面相触接，从而使得盖体支撑座522与上支撑座512相锁合。
盖体冲孔板设置在盖体支撑圈521以及盖体支撑座522上，并且位于盖体支撑臂523的下侧。
起吊钩耳524为“匚”字形，其两端固定设置在盖体支撑座522上。起吊钩耳524的中间部位设有与连接套安装孔522a相对应的通孔524a。
止动件525为止动螺钉，该止动螺钉安装在盖体支撑圈521上并与上支撑圈511相触接，用于防止盖体支撑圈521相对于上支撑圈511转动。
图9是本实用新型的实施例中料篮升降脱油总成的立体结构示意图。
如图2、图3以及图9所示，料篮升降脱油总成60固定设置在罐体20上，用于驱动料篮50在罐体20进行升降和旋转。料篮升降脱油总成60包括料篮升降机构61以及料篮旋转机构62。
料篮升降机构61用于驱动料篮50在罐体20内进行升降，包括承托板611、置放座612、推力轴承613、升降单元614以及两个导向组件615。
承托板611为长方形板，尺寸与罐体20的横向尺寸相匹配。
置放座612用于将料篮50放置在承托板611上，可转动地安装在承托板611的中间位置。置放座612的中央位置设有安装通孔612a，置放座612的上端设有沿安装通孔612a的周向布置且与分别与下支撑座515的四个置放凹槽515b相匹配的四个置放凸起612b。当料篮50放下时，由于料篮50及其内容纳的食品的重力作用，四个置放凹槽515b和四个置放凸起612b对应相互嵌合，从而实现动力传输。
推力轴承613用于将置放座612可转动地安装在承托板611上，具有底圈以及轴圈(图中未示出)，底圈固定设置在承托板611上，置放座612固定设置在轴圈上。
升降单元614包含两个螺杆套614a、两根螺杆614b以及升降驱动组件614c。
两个螺杆套614a分别固定设置在承托板611的两端。
两根螺杆614b分别与两个螺杆套614a相对应，每根螺杆614b的上端通过轴承与罐体20的顶壁23可转动连接，下端穿过对应的螺杆套614a。
升降驱动组件614c用于同时驱动两根螺杆614b进行旋转，含有分别与两根螺杆614b相对应的两个换向器614d、两个万向节614e、以及升降用减速器614f和升降用电机614g。换向器614d的输出端与对应的螺杆614b的下端相连接，输入端与对应的万向节614e的一端相连接；两个万向节614e的另一端分别与升降用减速器614f的输出端相连接，升降用减速器614f的输入端与升降用电机614g的转轴相连接。
两个导向组件615分别与两根螺杆614b相对应，用于对承托板611的升降进行导向。每个导向组件615含有两个导向套615a以及两个导杆615b。两个导杆套615a分别位于对应的螺杆614b的两侧，并且固定设置在承托板611上；导杆615b活动安装在对应的导杆套615a内，并且导杆615b的上、下端分别与罐体20的顶壁23和底壁22固定连接。
料篮旋转机构62用于驱动料篮50进行旋转，包括旋转轴621以及旋转用驱动件622。
旋转轴621以周向固定轴向可升降的方式安装在置放座612的安装通孔612a内，其上端向上依次伸入下支撑座515的下支撑座通孔515a、轴套518、上支撑座512的上支撑座通孔、连接套519、盖体支撑座522的连接套安装孔522a以及起吊钩耳524的通孔524a并伸出该通孔524a，下端伸出置放座置放座612的下端部。在本实施例中，旋转轴621设有沿其长度方向延伸的导向槽621a，置放座612的安装通孔612a的内壁上设有与导向槽621a相匹配的槽销(图中未示出)，该槽销滑动安装在导向槽621a内，从而使得旋转轴621以周向固定轴向可升降的方式安装在安装通孔612a内。
旋转用驱动件622用于驱动旋转轴621进行旋转，含有旋转用减速器622a以及旋转用电机622b。旋转用减速器622a的输出端与旋转轴621的下端相连接，输入端与旋转用电机622b的转轴相连接。
抽真空装置与抽真空口232相连接，用于对罐体20内的空气抽真空。
加热器用于对容纳在罐体20内的食用油进行加热，可以设置在罐体20的内部，也可以设置在罐体20的外部。
在本实施例中，真空油炸罐100的使用方法，包括以下步骤：
步骤S1，罐盖开启机构40驱动罐盖30向上翻转以打开罐体20的开口部231，将盛装有待油炸的食品原料的料篮50放置至罐体20内，料篮50在重力作用下使得置放凹槽515b与置放凸起612b相互嵌合，然后进入步骤S2。
步骤S2，罐盖开启机构40驱动罐盖30向下翻转以关闭开口部231，抽真空装置开始工作对罐体20内的空气抽真空至预定真空度；与此同时，加热器对罐体20内的食用油加热至预定温度，然后进入步骤S3。
步骤S3，升降单元614同时驱动两根螺杆614b旋转，进而带动料篮50下降至罐体20内的食用油的油面L以下(如图2所示)；旋转用驱动件622驱动旋转轴621进行旋转，进而通过置放座612带动料篮50进行慢速旋转，开始油炸工序，然后进入步骤S4。
步骤S4，待油炸完成后，加热器停止工作，旋转用驱动件622停止工作；升降单元614同时驱动两根螺杆614b反向旋转，进而带动料篮50上升至罐体20内的食用油的油面L以上(如图3所示)，然后进入步骤S5。
步骤S5，旋转用驱动件622驱动旋转轴621进行旋转，进而带动料篮50进行快速旋转，开始脱油工序，然后进入步骤S6。
步骤S6，待脱油完成后，旋转用驱动件622停止工作；与此同时，抽真空装置停止工作，然后进入步骤S7。
步骤S7，罐盖开启机构40驱动罐盖30向上翻转以打开罐体20的开口部231，将料篮50从罐体20中取出，至此完成一次真空油炸工作。
实施例作用与效果
根据本实施例所涉及的料篮升降脱油总成以及包含该料篮升降脱油总成的真空油炸罐，因为具有料篮升降机构以及料篮旋转机构，料篮升降机构具有承托料篮的承托板以及升降单元，当升降单元驱动料篮完成上升后，料篮旋转机构驱动料篮进行旋转从而实现脱油，所以，本实施例能够实现在食品原料油炸后无需将罐体内的食用油排出的情况下只需将料篮组件上升至油面以上即可进行旋转脱油的连续化作业，一方面，省去了现有技术中对食用油重复加热和对罐体多次进行抽真空，既使得食品加工时间大大缩短，提高了食品加工效率，又降低了能耗，也减少了环境污染；另一方面，省去了现有技术中的外接储油罐，不仅减少了整个真空油炸设备的占地空间，还降低了真空油炸设备的加工制造成本。而且，升降单元具有分别固定设置在承托板两端的两个螺杆套和两根螺杆以及升降驱动组件，升降驱动组件含有分别与两根螺杆相对应的两个万向节和两个换向器、以及升降用驱动件，具有传动效率高、传动精度高、运行平稳以及无爬行现象等优点。
此外，因为升降单元还包含分别与两根螺杆相对应的两个导向组件，每个导向组件含有两个导杆套以及与该两个导杆套相对应的两根导杆，能够对承托板的升降进行导向，进一步提高了料篮升降的稳定性。
另外，因为采用推力轴承来实现置放座与承托板之间的可转动连接，结构简单，而且推力轴承易于采购，价格低廉，进而降低制造和维修成本。
此外，因为采用导向槽和槽销相配合的结构来实现旋转轴与置放座的安装通孔之间来周向固定轴向可升降的连接方式，结构简单，容易加工制造，降低成本。
<变形例>
本变形例是实施例的进一步改进，对于和实施例中相同的构成要素，给予相同的符号，并省略相同的说明。
图10是本实用新型的变形例中限位件和料篮的装配关系示意图。
如图10所示，在本变形例中，罐体20的顶壁23的底部还设有四个限位件233，四个限位件233沿开口部231的周向均匀设置并且位于料篮50的外部。
在本变形例中，因为具有沿开口部231的周向均匀设置的四个限位件，也就是说，四个限位件沿料篮的周向布置且位于料篮的外部，能够限制料篮的径向移动，有效地防止料篮在旋转时因径向移动而发生晃动，提高了料篮的旋转稳定性。
上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
例如，在上述实施方式中，旋转轴与置放座的安装通孔之间以导向槽和槽销相配合的结构来实现周向固定轴向可升降的连接方式。但是，在本实用新型中，也可以采用旋转轴的横截面的形状和安装通孔的横截面的形状相匹配并且都为椭圆形或多边形的结构来实现周向固定轴向可升降的连接方式。
又如，料篮旋转机构还具有限位轴承，该限位轴承安装在承托板位于推力轴承下方的位置，并且套设在旋转轴上，能够有效的限制旋转的径向移动，从而提高旋转轴的转动稳定性。
