一种切割印花一体装置
技术领域
本发明涉及一种切割印花一体装置。
背景技术
点心在加工过程中往往需要经过很多道工序，在工业化生产过程中，通常先通过压模的方式生成长条型的点心条，然后再通过切割设备将点心条切割成尺寸适合的点心块，最后再通过印花设备在点心块上印制上特定的图案。现有技术中，上述的切割和印花工序不能同时进行，通常需要单独进行，这样，不仅需要单独设置切割设备和印花设备，导致投入成本的增加，而且还会需要为单独设置的设备提供更大的生产空间，进一步增加了生产成本。同时，由于切割和印花工序的不连续性，会使切割和印花之间存在中间转运环节，这样，还会导致点心的生产加工过程较慢，生产效率不高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种切割印花一体装置，该装置能实现切割和印花工序的连续进行，有提高点心生产的加工效率，且能有效降低生产投入的成本。
为了实现上述目的，本发明提供一种切割印花一体装置，包括皮带输送机、切割机构和印花机构；
所述皮带输送机通过机架A支撑在地面上，其长度方向沿左右方向地延伸；
所述切割机构包括机架B、通过机架B支撑在皮带输送机承载面上方的输送单元、通过支架A支设在皮带输送机上部的切刀单元；所述输送单元由沿皮带输送机宽度方向分布的多根点心导向梁组成，多根点心导向梁的长度方向均与皮带输送机的长度方向相一致，且其两端延伸到皮带输送机两端的外侧，多根点心导向梁的下端面相平齐，且与皮带输送机的承载面之间间隙配合，且相邻两根点心导向梁之间形成位于皮带输送机承载面上方的条形输送通道；所述切刀单元包括跨设在皮带输送机上方的一对切刀导向梁、设置在一对切刀导向梁之间的切刀支撑板、设置在一对切刀导向梁之间的驱动臂和固定连接在切刀支撑板下方的多个切刀，一对切刀导向梁垂直于皮带机输送机长度方向地设置，且在沿皮带输送机长度方向间隔地设置；一对切刀导向梁的相对一侧开设有一对切刀导向槽；切刀支撑板垂直于切刀导向梁地设置，其两端滑动地设置在一对切刀导向槽中；多个切刀的下端相平齐地设置，且与皮带输送机承载面之间间隙配合；多根点心导向梁上在对应多个切刀的位置开设有前后方向贯通的切口；所述驱动臂通过设置在皮带输送机前侧的支架B水平地支设，其长度方向垂直于皮带输送机长度方向，其远离支架B的一端与切刀支撑板的中部连接；驱动臂为直线电动推杆，用于通过伸缩来控制切刀往复地穿过多个点心导向梁上的切口；
所述印花机构包括支撑立板、横向导轨、滑板、食品染料盒、导向横梁、连杆支架A、多个连杆组、多个印章和驱动电机；
所述支撑立板固定连接在皮带输送机的前侧，支撑立板的中部开设有弧形通槽，弧形通槽的弧顶位于支撑立板的中心，弧形通槽的两弧底相平齐地设置；一对横向导轨纵向相间隔地固定连接在支撑立板的后侧面，且位于弧形通槽的上下两侧，在一对横向导轨之间形成横向滑槽，横向滑槽位于皮带输送机的上方；所述滑板的尺寸与横向滑槽的尺寸相适配，并横向可滑动地设置在横向滑槽中；滑板上对应弧形通槽地开设有左高右低倾斜设置的斜向通槽，斜向通槽的顶端和底端分别与弧形通槽的弧顶和弧底相平齐；所述食品染料盒的前端固定连接在支撑底板的后侧面上，且其延伸到多个点心导向梁的上方；所述导向横梁的前端依次穿过斜向通槽和弧形通槽，并分别与斜向通槽和弧形通槽滑动配合；所述连杆支架A设置在滑板的后侧，其前端中心与导向横梁的后端固定连接；多个连杆组对应多个条形输送通道地设置，每个连杆组均由沿皮带输送机长度方向均匀分布的多个连杆组成，多个连杆的下端相平齐，且均连接有印章；所述驱动电机固定安装在皮带输送机的前侧，并位于支撑立板的左侧，其输出轴上垂直地与曲柄的一端固定连接，曲柄的另一端与摇杆的一端铰接，摇杆的另一端与滑板的左端铰接。
作为一种优选，所述点心导向梁的数量为三根，所述连杆组的数量为两个。
作为一种优选，相邻点心导向梁相对的一侧面的纵断面呈燕尾形。
为了提高印花的效率，每个连杆组中包含三个连杆。
作业一种优选，所述切刀和切口均左高右低倾斜地设置，其倾斜角度为45度。
本发明中，通过皮带输送机上方设置多根点心导向梁，并在相邻点心导向梁之间形成条形输送通道，这样，能便于将压模成型后的点心长条放人，并在皮带输送机的作用下向印花机构和切割机构方向输送；印花机构中的支撑立板上设置弧形通槽，且滑板上设置斜向通槽，这样，通过曲柄带动摇杆来带动滑板在横向滑槽中往复滑动，这样，可以使横向穿设在斜向通槽和弧形通槽中的导向横梁沿着弧形通槽的长度方向做往复运行，当导向横梁到达弧形通槽右端的弧底时，连杆下端的印章刚好可到达食品染料盒中，并进行食用染料的蘸取，当导向横梁到达弧形通槽左端的弧底时，连杆下端的印章刚好可到达对应在条形输送通道内点心长条的上表面，以便于进行快速的印花作业。该过程，通过控制驱动电机的运转而实现。皮带输送机采用步进式电机驱动，经过印花作业的点心长条继续在皮带输送机的作用下向切割机构方向移动，通过控制直线电动推杆的往复伸缩运行，即可以带动切刀支撑板在前后方向上往复运动，进而能将位于多个条形输送通道中的点心长条批量的切割成点心块。该装置能实现切割和印花工序的连续进行，有提高点心生产的加工效率，且能有效降低生产投入的成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的中印花机构的结构示意图。
图中：1、皮带输送机，2、切割机构，3、印花机构，4、机架B,5、支架A，6、点心导向梁，7、条形输送通道，8、切刀导向梁，9、切刀支撑板，10、驱动臂，11、切刀，12、切刀导向槽，13、切口，14、支架B，15、支撑立板，16、横向导轨，17、滑板，18、食品染料盒，19、导向横梁，20、连杆支架A，21、连杆，22、印章，23、驱动电机，24、弧形通槽，25、横向滑槽，26、斜向通槽，27、曲柄，28、摇杆。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，一种切割印花一体装置，包括皮带输送机1、切割机构2和印花机构3；
所述皮带输送机1通过机架A支撑在地面上，其长度方向沿左右方向地延伸；
所述切割机构2包括机架B4、通过机架B4支撑在皮带输送机1承载面上方的输送单元、通过支架A5支设在皮带输送机1上部的切刀单元；所述输送单元由沿皮带输送机1宽度方向分布的多根点心导向梁6组成，多根点心导向梁6的长度方向均与皮带输送机1的长度方向相一致，且其两端延伸到皮带输送机1两端的外侧，多根点心导向梁6的下端面相平齐，且与皮带输送机1的承载面之间间隙配合，且相邻两根点心导向梁6之间形成位于皮带输送机1承载面上方的条形输送通道7；所述切刀单元包括跨设在皮带输送机1上方的一对切刀导向梁8、设置在一对切刀导向梁8之间的切刀支撑板9、设置在一对切刀导向梁8之间的驱动臂10和固定连接在切刀支撑板9下方的多个切刀11，一对切刀导向梁8垂直于皮带机输送机1长度方向地设置，且在沿皮带输送机1长度方向间隔地设置；一对切刀导向梁8的相对一侧开设有一对切刀导向槽12；切刀支撑板9垂直于切刀导向梁8地设置，其两端滑动地设置在一对切刀导向槽12中；多个切刀11的下端相平齐地设置，且与皮带输送机9承载面之间间隙配合；多根点心导向梁6上在对应多个切刀11的位置开设有前后方向贯通的切口13；所述驱动臂10通过设置在皮带输送机1前侧的支架B14水平地支设，其长度方向垂直于皮带输送机1长度方向，其远离支架B14的一端与切刀支撑板9的中部连接；驱动臂10为直线电动推杆，用于通过伸缩来控制切刀11往复地穿过多个点心导向梁6上的切口13；
所述印花机构包括支撑立板15、横向导轨16、滑板17、食品染料盒18、导向横梁19、连杆支架A20、多个连杆组、多个印章22和驱动电机23；
所述支撑立板15固定连接在皮带输送机的前侧，支撑立板15的中部开设有弧形通槽24，弧形通槽24的弧顶位于支撑立板15的中心，弧形通槽24的两弧底相平齐地设置；一对横向导轨16均水平地设置，且纵向相间隔地固定连接在支撑立板15的后侧面，且位于弧形通槽24的上下两侧，在一对横向导轨16之间形成横向滑槽25，横向滑槽25位于皮带输送机1的上方；所述滑板17的尺寸与横向滑槽25的尺寸相适配，并横向可滑动地设置在横向滑槽25中；滑板17上对应弧形通槽24地开设有左高右低倾斜设置的斜向通槽26，斜向通槽26的顶端和底端分别与弧形通槽24的弧顶和弧底相平齐；所述食品染料盒18的前端固定连接在支撑底板1的后侧面上，且其延伸到多个点心导向梁6的上方；所述导向横梁19的前端依次穿过斜向通槽26和弧形通槽24，并分别与斜向通槽26和弧形通槽24滑动配合；作为一种优选，导向横梁19在支撑立板15的前侧固定套装有前限位环，在滑板17的后侧固定套装有后限位环，前限位环和后限位环分别与支撑立板15的前侧面和滑板17的后侧面滑动配合，以限制导向横梁19在前后方向上的位移；所述连杆支架A20设置在滑板18的后侧，其前端中心与导向横梁19的后端固定连接；多个连杆组对应多个条形输送通道7地设置，每个连杆组均由沿皮带输送机长度方向均匀分布的多个连杆21组成，多个连杆21的下端相平齐，且均连接有印章22；多个印章22所在的区域小于食品染料盒18内部的区域，以能保证均能进行染料的蘸取；作为一种优选，所述印章22的上端设置有螺纹孔，连杆21的下端外部尺寸与螺纹孔的尺寸相适配，且设置有外螺纹结构，连杆21的下端通过螺纹配合连接在印章22的上端，这样可以便于实现不同印制图案印章的更换，从而可以有效增加印制图案的种类；所述驱动电机23固定安装在皮带输送机1的前侧，并位于支撑立板15的左侧，其输出轴上垂直地与曲柄27的一端固定连接，曲柄27的另一端与摇杆28的一端铰接，摇杆28的另一端与滑板17的左端铰接。
作为一种优选，所述点心导向梁6的数量为三根，所述连杆组的数量为两个。
作为一种优选，相邻点心导向梁6相对的一侧面的纵断面呈燕尾形。
进一步，为了提高印花的效率，每个连杆组中包含三个连杆21。
作业一种优选，所述切刀11和切口13均左高右低倾斜地设置，其倾斜角度为45度。
通过皮带输送机上方设置多根点心导向梁，并在相邻点心导向梁之间形成条形输送通道，这样，能便于将压模成型后的点心长条放人，并在皮带输送机的作用下向印花机构和切割机构方向输送；印花机构中的支撑立板上设置弧形通槽，且滑板上设置斜向通槽，这样，通过曲柄带动摇杆来带动滑板在横向滑槽中往复滑动，这样，可以使横向穿设在斜向通槽和弧形通槽中的导向横梁沿着弧形通槽的长度方向做往复运行，当导向横梁到达弧形通槽右端的弧底时，连杆下端的印章刚好可到达食品染料盒中，并进行食用染料的蘸取，当导向横梁到达弧形通槽左端的弧底时，连杆下端的印章刚好可到达对应在条形输送通道内点心长条的上表面，以便于进行快速的印花作业。该过程，通过控制驱动电机的运转而实现。皮带输送机采用步进式电机驱动，经过印花作业的点心长条继续在皮带输送机的作用下向切割机构方向移动，通过控制直线电动推杆的往复伸缩运行，即可以带动切刀支撑板在前后方向上往复运动，进而能将位于多个条形输送通道中的点心长条批量的切割成点心块。该装置能实现切割和印花工序的连续进行，有提高点心生产的加工效率，且能有效降低生产投入的成本。
