一种鲜湿面条自动成型制作装置
技术领域
本实用新型属于面条制作设备技术领域，更具体地，涉及一种鲜湿面条自动成型制作装置。
背景技术
鲜湿面条是面食的主要品种之一，是人们普遍喜爱又经济的大众食品，鲜湿面条属于非油炸类面条，能较好地保留面制品中的绝大部分营养成分，符合当前食品安全和健康饮食的发展需求。因鲜湿面的生产工艺不同于干面和方便面，故传统的面条机械设备已经不能满足鲜湿面条的生产需求，目前鲜湿面工艺流程方案还没有统一标准，市场上的鲜湿面条大多由家庭作坊生产，生产效率低下，卫生状况无法保证，并且其自动化生产程度还不是很高，难以实现规模化生产。现有的鲜湿面条生产设备大多操作复杂功能单一，多为半自动半手工操作，并且其设备的维修维护操作繁琐不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种鲜湿面条自动成型制作装置，具有面带输送组件、压延机、面刀组件、切断组件和输送带组件，可以自动化生产鲜湿面条，生产效率高，并且该装置采用模块化设计，便于装置的维护和维修。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种鲜湿面条自动成型制作装置，该装置包括：
机架，所述机架上侧前端设置有面带输送组件，所述面带输送组件一端连接有第一级压延机，第一级压延机一侧设置有第二级压延机，第二级压延机一侧设置有第三级压延机，所述第三级压延机一侧连接有厚度测量组件，所述厚度测量组件下方设置有面刀组件，所述面刀组件下方设置有切断组件，所述切断组件下方一侧设置有输送带组件。
可选地，所述面带输送组件包括贯穿第一级压延机壳体的传动轴，所述传动轴一端设置有面带输送链轮，所述传动轴中部连接有面带传送带，所述传动轴两侧设置有框架，所述框架外侧安装有支撑杆，所述支撑杆一端与第一级压延机壳体固定连接，所述框架上方设置有面带厚度测量组件。
可选地，所述第一级压延机、第二级压延机和第三级压延机主体结构组成相同，所述第一级压延机包括固定在机架上侧的壳体，壳体上方两侧均设置有伺服电机组件，所述伺服电机组件下端连接有上辊调距机构，所述上辊调距机构下方设置有下辊，所述下辊一端连接有第一下辊链轮，另一端连接有第二下辊链轮，所述下辊一侧设置有面带输出支撑组件和下辊刮面刀组件，面带输出支撑组件上方设置有限位板组件，所述壳体下方机架上设置有电机组件，所述电机组件一端连接有双排链轮。
可选地，所述上辊调距机构包括连接在伺服电机组件下端的丝杆，所述丝杆外侧套合安装有滑块，所述滑块与上辊固定连接，所述上辊一端设置有上辊链轮，所述上辊一侧设置有上辊刮面刀组件。
可选地，所述壳体一侧第二下辊链轮下方设置有过渡链轮和张紧链轮，所述张紧链轮内侧设置有张紧调节组件，所述过渡链轮、张紧链轮与上辊链轮和第二下辊链轮外侧配合安装有第一传动链条，所述第一下辊链轮与与双排链轮外侧配合安装有第二传动链条，所述双排链轮与面带输送链轮通过第三传动链条形成传动配合。
可选地，所述面刀组件包括固定在第三级压延机壳体上的面刀固定座，所述面刀固定座中间设置有面刀调节块，所述面刀调节块内安装有第一齿辊和第二齿辊，所述第一齿辊一端连接有主驱齿轮，所述第二齿辊一端连接有啮合齿轮，所述面刀固定座一侧设置有面刀电机组件。
可选地，所述面刀电机组件安装在面刀电机支架上，所述面刀电机支架与机架固定连接，所述面刀电机组件输出端与主驱齿轮传动连接，所述主驱齿轮与啮合齿轮啮合连接。
可选地，所述切断组件包括固定在第三级压延机壳体上的定刀轴支架，所述定刀轴支架中间安装有定刀轴，所述定刀轴支架一侧设置有回转轴支架，所述回转轴支架中间安装有回转轴，所述回转轴侧面固定有切断刀，所述回转轴一端连接有回转轴电机组件，回转轴与定刀轴之间的距离可调节至与切断刀宽度相匹配。
可选地，所述输送带组件包括输送架，所述输送架两端设置有主动输送轴和从动输送轴，主动输送轴和从动输送轴上套合安装有输送带，所述主动输送轴一端连接有面条输送链轮。
可选地，所述输送架固定安装在机架上，所述输送架与回转轴支架固定连接，所述面条输送链轮与第三级压延机下方的双排链轮通过面条输送传动链连接。
本实用新型提供的一种鲜湿面条自动成型制作装置，其有益效果在于：作为鲜湿面条自动化生产线的重要装置，其结构紧凑，可实现面带的自动输入、面带的多级延压、面条切形、面条定长切断和面条输送等一体化功能，提高了鲜湿面制作效率，保证产品质量及一致性，节约人力成本；该装置采用模块化设计，其压延机、面刀组件、切断组件等布局均利于拆卸、维护和功能扩展；该装置自动化程度高，可实时检测压延前后的面带厚度；压辊间距实时可调，可以适应制作不同规格的鲜湿面条。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种鲜湿面条自动成型制作装置的结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种鲜湿面条自动成型制作装置的面带输送组件的结构示意图。
图3至图5示出了根据本实用新型的一个实施例的一种鲜湿面条自动成型制作装置的第一级压延机的结构示意图。
图6示出了根据本实用新型的一个实施例的一种鲜湿面条自动成型制作装置的上辊调距机构的结构示意图。
图7示出了根据本实用新型的一个实施例的一种鲜湿面条自动成型制作装置的第三级压延机与输送带组件的结构示意图。
图8示出了根据本实用新型的一个实施例的一种鲜湿面条自动成型制作装置的面刀组件的结构示意图。
图9示出了根据本实用新型的一个实施例的一种鲜湿面条自动成型制作装置的切断组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；2、面带输送组件；3、第一级压延机；4、第二级压延机；5、第三级压延机；6、厚度测量组件；7、面刀组件；8、切断组件；9、输送带组件；10、传动轴；11、面带输送链轮；12、面带传送带；13、框架；14、支撑杆；15、面带厚度测量组件；16、壳体；17、伺服电机组件；18、上辊调距机构；19、下辊；20、第一下辊链轮；21、第二下辊链轮；22、限位板组件；23、电机组件；24、双排链轮；25、丝杆；26、滑块；27、上辊；28、上辊链轮；29、面带输出支撑组件；30、过渡链轮；31、张紧链轮；32、张紧调节组件；33、第一传动链条；34、第二传动链条；35、第三传动链条；36、面刀固定座；37、面刀调节块；38、第一齿辊；39、第二齿辊；40、主驱齿轮；41、啮合齿轮；42、面刀电机组件；43、面刀电机支架；44、定刀轴支架；45、定刀轴；46、回转轴支架；47、回转轴；48、切断刀；49、回转轴电机组件；50、输送架；51、主动输送轴；52、从动输送轴；53、输送带；54、面条输送链轮；55、面条输送传动链；56、下辊刮面刀组件；57、上辊刮面刀组件。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本实用新型提供一种鲜湿面条自动成型制作装置，该装置包括：
机架，所述机架上侧前端设置有面带输送组件，所述面带输送组件一端连接有第一级压延机，第一级压延机一侧设置有第二级压延机，第二级压延机一侧设置有第三级压延机，所述第三级压延机一侧连接有厚度测量组件，所述厚度测量组件下方设置有面刀组件，所述面刀组件下方设置有切断组件，所述切断组件下方一侧设置有输送带组件。
机架底部装有带刹车功能的胶轮支座，可实现整个该装置的位置移动调整，面带输送组件可以将面带输送至压延机内延压成型，三级压延机的设置可以通过三次延压使得面带达到所需厚度和状态，延压效果好，并且通过厚度测量组件可以测量延压后的面带是否符合要求，面刀组件可以将延压成型的面带切成所需宽度的面条形状，切断组件可以将成型后的面条统一切成一定长度，并由输送带组件输送至下一工序。
可选地，所述面带输送组件包括贯穿第一级压延机壳体的传动轴，所述传动轴一端设置有面带输送链轮，所述传动轴中部连接有面带传送带，所述传动轴两侧设置有框架，所述框架外侧安装有支撑杆，所述支撑杆一端与第一级压延机壳体固定连接，所述框架上方设置有面带厚度测量组件。
面带厚度测量组件安装在面带输送带组件上方，用于实时测量初始面带的厚度，防止过厚的面带进入第一级压延机后造成压延机的堵塞或损坏，支撑杆呈一定倾角安装在第一级压延机的壳体上，提供面带输送的稳定性，面带输送组件的面带输送链轮通过第三传动链条与双排链轮传动配合，带动传动轴和面带传送带移动，将面带传动带上的面带输送至第一级压延机内进行延压。
可选地，所述第一级压延机、第二级压延机和第三级压延机主体结构组成相同，所述第一级压延机包括固定在机架上侧的壳体，壳体上方两侧均设置有伺服电机组件，所述伺服电机组件下端连接有上辊调距机构，所述上辊调距机构下方设置有下辊，所述下辊一端连接有第一下辊链轮，另一端连接有第二下辊链轮，所述下辊一侧设置有面带输出支撑组件和下辊刮面刀组件，面带输出支撑组件上方设置有限位板组件，所述壳体下方机架上设置有电机组件，所述电机组件一端连接有双排链轮。
通过三个压延机实现对面带的三级延压成型，提高延压效果和延压效率，压延机通过伺服电机组件带动上辊调距机构可以实现面带延压厚度的自动调节，三级压延机各自的电机组件固定在机架的支架梁上分别通过联轴器与三级压延机的双排链轮固定连接为压延机提供动力；第一级压延机电机组件带动双排链轮转动，同步带动第一级压延机一侧的面带输送组件运动，实现两路动力同步传递：一是将动力经第二传动链条传送给第一级压延机的第一下辊链轮从而带动第一级压延机的下辊和上辊的旋转，实现对面带的第一次压延；二是将动力经第三传动链条传送至面带输送组件，从而使面带输送组件将面带连续输送至第一级压延机内；第三级压延机电机组件带动双排链轮转动，同步带动第三级压延机一侧的输送带组件运动，实现两路动力同步传递：一是将动力经第二传动链条传送至第三级压延机的第一下辊链轮从而带动第三级压延机的下辊和上辊旋转，实现对面带第三次压延；二是将动力经面条输送传动链传送至面条输送链轮，从而带动输送带组件运动将成型的面条输送至下一工序。
可选地，所述上辊调距机构包括连接在伺服电机组件下端的丝杆，所述丝杆外侧套合安装有滑块，所述滑块与上辊固定连接，所述上辊一端设置有上辊链轮，所述上辊一侧设置有上辊刮面刀组件。
上辊调距机构通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块和安装在滑块内的上辊沿丝杆轴向方向移动，而下辊位置固定在压延机壳体上，实现对上辊与下辊之间间距的调节，进而实现对面带延压厚度的调节，上辊链轮通过第一传动链条与第二下辊链轮传动连接，实现上辊的转动，而上辊刮面刀可以在延压后防止面带与上辊的粘连，使得延压后的面带顺利输入至下一级压延机或下一道工序。
可选地，所述壳体一侧第二下辊链轮下方设置有过渡链轮和张紧链轮，所述张紧链轮内侧设置有张紧调节组件，所述过渡链轮、张紧链轮与上辊链轮和第二下辊链轮外侧配合安装有第一传动链条，所述第一下辊链轮与与双排链轮外侧配合安装有第二传动链条，所述双排链轮与面带输送链轮通过第三传动链条形成传动配合。
与电机组件连接的双排链轮通过第二传动链条带动第一下辊链轮转动，进而带动下辊和第二下辊链轮转动，而第二下辊链轮通过第一传动链条与上辊链轮、过渡链轮和张紧链轮传动连接，带动上辊链轮和上辊转动，实现压延机的动力传递，张紧调节组件可以调节张紧链轮的位置使得第一传动链条达到张紧状态，保证上辊与下辊间距变化时动力传递的顺畅可靠。
可选地，所述面刀组件包括固定在第三级压延机壳体上的面刀固定座，所述面刀固定座中间设置有面刀调节块，所述面刀调节块内安装有第一齿辊和第二齿辊，所述第一齿辊一端连接有主驱齿轮，所述第二齿辊一端连接有啮合齿轮，所述面刀固定座一侧设置有面刀电机组件。
面刀组件的第一齿辊和第二齿辊平行安装在两个面刀调节块之间，第一齿辊和第二齿辊表面均有预设形状的齿梳，两齿辊上的齿梳交错嵌套排列，在两齿辊的同步相向旋转下，齿梳及侧刃会将面带切成所需截面形状的面条；面刀调节块固定在面刀固定座内，可实现第一齿辊和第二齿辊的横向平移调整，便于面带穿过两齿辊之间完成切形。
可选地，所述面刀电机组件安装在面刀电机支架上，所述面刀电机支架与机架固定连接，所述面刀电机组件输出端与主驱齿轮传动连接，所述主驱齿轮与啮合齿轮啮合连接。
面刀电机组件通过主驱齿轮带动第一齿辊旋转的同时，通过主驱齿轮与啮合齿轮的传动，带动第二齿辊同步相向旋转，实现面条的切形。
可选地，所述切断组件包括固定在第三级压延机壳体上的定刀轴支架，所述定刀轴支架中间安装有定刀轴，所述定刀轴支架一侧设置有回转轴支架，所述回转轴支架中间安装有回转轴，所述回转轴侧面固定有切断刀，所述回转轴一端连接有回转轴电机组件，回转轴与定刀轴之间的距离可调节至与切断刀宽度相匹配。
回转轴电机组件带动切断组件的回转轴和固定安装在回转轴上的切断刀旋转，面条沿定刀轴表面向下移动，当切断刀的刀刃旋转至定刀轴表面时，就会将面条切断，回转轴每旋转一周，切断刀就把面条切断一次，面条的长度由回转轴电机组件控制回转轴的旋转速度来确定。
可选地，所述输送带组件包括输送架，所述输送架两端设置有主动输送轴和从动输送轴，主动输送轴和从动输送轴上套合安装有输送带，所述主动输送轴一端连接有面条输送链轮。
可选地，所述输送架固定安装在机架上，所述输送架与回转轴支架固定连接，所述面条输送链轮与第三级压延机下方的双排链轮通过面条输送传动链连接。
输送带组件的面条输送链轮通过面条输送传动链与双排链轮啮合传动，面条输送链轮带动主动输送轴转动，进而通过输送带带动从动输送轴转动，实现输送带的循环移动，完成对成型制作后的鲜湿面条的连续输出。
实施例
如图1至图9所示，本实用新型提供一种鲜湿面条自动成型制作装置，该装置包括：
机架1，所述机架1上侧前端设置有面带输送组件2，所述面带输送组件2一端连接有第一级压延机3，第一级压延机3一侧设置有第二级压延机4，第二级压延机4一侧设置有第三级压延机5，所述第三级压延机5一侧连接有厚度测量组件6，所述厚度测量组件6下方设置有面刀组件7，所述面刀组件7下方设置有切断组件8，所述切断组件8下方一侧设置有输送带组件9。
在本实施例中，所述面带输送组件2包括贯穿第一级压延机3壳体的传动轴10，所述传动轴10一端设置有面带输送链轮11，所述传动轴10中部连接有面带传送带12，所述传动轴10两侧设置有框架13，所述框架13外侧安装有支撑杆14，所述支撑杆14一端与第一级压延机3壳体固定连接，所述框架13上方设置有面带厚度测量组件15。
在本实施例中，所述第一级压延机3、第二级压延机4和第三级压延机5主体结构组成相同，所述第一级压延机3包括固定在机架1上侧的壳体16，壳体16上方两侧均设置有伺服电机组件17，所述伺服电机组件17下端连接有上辊调距机构18，所述上辊调距机构18下方设置有下辊19，所述下辊19一端连接有第一下辊链轮20，另一端连接有第二下辊链轮21，所述下辊19一侧设置有面带输出支撑组件29和下辊刮面刀组件56，面带输出支撑组件29上方设置有限位板组件22，所述壳体16下方机架1上设置有电机组件23，所述电机组件23一端连接有双排链轮24。
在本实施例中，所述上辊调距机构18包括连接在伺服电机组件17下端的丝杆25，所述丝杆25外侧套合安装有滑块26，所述滑块26与上辊27固定连接，所述上辊27一端设置有上辊链轮28，所述上辊27一侧设置有上辊刮面刀组件57。
在本实施例中，所述壳体16一侧第二下辊链轮21下方设置有过渡链轮30和张紧链轮31，所述张紧链轮31内侧设置有张紧调节组件32，所述过渡链轮30、张紧链轮31与上辊链轮28和第二下辊链轮21外侧配合安装有第一传动链条33，所述第一下辊链轮20与与双排链轮24外侧配合安装有第二传动链条34，所述双排链轮24与面带输送链轮11通过第三传动链35条形成传动配合。
在本实施例中，所述面刀组件7包括固定在第三级压延机5壳体上的面刀固定座36，所述面刀固定座36中间设置有面刀调节块37，所述面刀调节块37内安装有第一齿辊38和第二齿辊39，所述第一齿辊38一端连接有主驱齿轮40，所述第二齿辊39一端连接有啮合齿轮41，所述面刀固定座36一侧设置有面刀电机组件42。
在本实施例中，所述面刀电机组件42安装在面刀电机支架43上，所述面刀电机支架43与机架1固定连接，所述面刀电机组件42输出端与主驱齿轮40传动连接，所述主驱齿轮40与啮合齿轮41啮合连接。
在本实施例中，所述切断组件8包括固定在第三级压延机5壳体上的定刀轴支架44，所述定刀轴支架44中间安装有定刀轴45，所述定刀轴支架44一侧设置有回转轴支架46，所述回转轴支架46中间安装有回转轴47，所述回转轴47侧面固定有切断刀48，所述回转轴47一端连接有回转轴电机组件49，回转轴47与定刀轴45之间的距离可调节至与切断刀48宽度相匹配。
在本实施例中，所述输送带组件9包括输送架50，所述输送架50两端设置有主动输送轴51和从动输送轴52，主动输送轴51和从动输送轴52上套合安装有输送带53，所述主动输送轴51一端连接有面条输送链轮54。
在本实施例中，所述输送架50固定安装在机架1上，所述输送架50与回转轴支架46固定连接，所述面条输送链轮54与第三级压延机5下方的双排链轮24通过面条输送传动链55连接。
综上所述，本实用新型提供的鲜湿面条自动成型制作装置使用时，将面带一端放置在面带输送组件2的面带传送带12上，启动该鲜湿面条自动成型制作装置，电机组件23带动双排链轮24转动，双排链轮24通过第三传动链条35带动面带输送链轮11转动，进而带动传动轴10和面带传送带12移动，将面带输送至第一季压延机3内进行延压；与此同时双排链轮24通过第二传动链条34带动第一下辊链轮20转动，进而带动下辊19转动，下辊19带动其另一侧的第二下辊链轮21转动，第二下辊链轮21通过第一传动链条33带动上辊链轮28转动，进而带动上辊27转动，通过上辊和下辊的转动将面带延压至一定厚度并将延压后的面带输送至下一工序；三级压延机均可以通过上辊调距机构调节上辊与下辊之间的间距，进而调节对面带的延压厚度。当面带经过第三级压延机5延压成型后，面带进入面刀组件7，面刀电机组件42通过主驱齿轮40带动第一齿辊38旋转的同时通过主驱齿轮40与啮合齿轮41的啮合的传动，带动第二齿辊39同步相向旋转，第一齿辊38和第二齿辊39表面的齿梳交错嵌套排列，在两齿辊的同步相向旋转下，齿梳及侧刃将面带切成所需截面形状的面条。面条成型后直接进入面刀组件7下方的切断组件8内，回转轴电机组件49带动切断组件8的回转轴47和固定安装在回转轴47上的切断刀48旋转，面条沿定刀轴45表面向下移动，当切断刀48的刀刃旋转至定刀轴45表面时，就会将面条切断，回转轴47每旋转一周，切断刀48就把面条切断一次，面条的长度由回转轴电机组件49控制回转轴47的旋转速度来确定。切好后的统一长度的鲜湿面条落至输送带53上，第三级压延机5下方的双排链轮24通过面条输送传动链55与面条输送链轮54啮合传动，面条输送链轮54带动主动输送轴51转动，进而通过输送带53带动从动输送轴52转动，实现输送带53的循环移动，完成对成型制作后的鲜湿面条的连续输出。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
