一种鸡蛋饼加工装置
技术领域
本发明涉及鸡蛋饼加工技术领域，具体涉及一种鸡蛋饼加工装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高与生活节奏的加快，人们对于即食食品的需求增多，鸡蛋含有大量的维生素、矿物质和蛋白质，深受人们的喜爱。而鸡蛋饼细嫩，营养丰富，口感润滑，是饮食佳品。现有技术中，鸡蛋饼基本都是通过人工手工加工而成，不能实现全自动生产，制作效率低，消耗体力。
现有技术中，如授权公告号为(CN 205658261U)一种多功能加工鸡蛋饼装置，包括锅底板和锅侧壁，锅侧壁环绕锅底板，锅底板中间位置设有立柱，立柱上设有套杆，套杆下部设有压板，套杆上设有调节螺钉，压板与套杆之间通过卡槽相连接。这种自动化程度不高，仍然需要人工操作，不能大批量生产，生产效率低下。
此外，现有技术中，如公告号为(CN 108064897 A)一种鸡蛋饼制作设备，包括制作台，在制作台一侧设有固定板，在固定板上设有水箱，在水箱出口端连通有第一导管，在第一导管上设有第一电磁阀，在水箱下的固定板上设有面粉箱，在面粉箱连通有第二导管，在第二导管设有第二电磁阀，在水箱下的制作台上设有能把水和面粉进行和面的和面机构，在和面机构一侧的制作台上设有把面团进行加热的加热设备，在加热设备前的制作台上设有对面团添加蛋液和花生油的添加装置，在制作台一侧设有能将加热设备内的面团进行翻炒的翻炒机构。该装置主要利用翻炒装置使面团受热均匀，但是鸡蛋饼很薄，在翻炒的过程中鸡蛋饼成型较为困难，甚至在翻炒的过程受力不均匀会出现鸡蛋饼碎裂的情况，也可能凝结成块，影响美观和口味，此外装置结构复杂，使用不方便。
因此，提高自动化程度、提高生产效率是研究的重点，对鸡蛋饼加工装置的结构进行改进，研制结构简单、使用方便的鸡蛋饼加工装置。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便、受热均匀、成型效果好且自动化程度高，生产效率高的鸡蛋饼加工装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种鸡蛋饼加工装置，包括支撑组件、滚动组件、原料组件、分离组件、传输组件和加热组件，所述传输组件固定设置在所述支撑组件上，所述加热组件分别设置在所述滚动组件上、所述传输组件内，所述滚动组件、所述分离组件和所述原料组件均设置在所述传输组件上且沿所述传输组件的传输方向依次设置；
鸡蛋饼原料盛放在所述原料组件内且由所述原料组件转移至所述滚动组件上，所述鸡蛋饼原料由所述滚动组件上的加热组件加热形成半成熟鸡蛋饼，所述半成熟鸡蛋饼由所述分离组件分离至所述传输组件上，所述传输组件上的半成熟鸡蛋饼由所述传输组件传输且由设置在所述传输组件内的所述加热组件加热至成熟鸡蛋饼。
具体的，所述分离组件为分离刀，所述分离刀的刀刃与所述滚动组件的外圆相切设置，所述刀刃的朝向与所述滚动组件的转动方向相反。
具体的，所述原料组件包括可拆卸设置在所述支撑组件上的原料盒、转动设置在所述支撑组件上且位于所述原料盒上方的滚料轮，所述滚料轮能够带动鸡蛋饼原料旋转粘结在所述滚料轮的表面，再带动所述鸡蛋饼原料粘结到所述滚动组件上。
优选地，所述滚料轮的线速度大于所述滚动组件的线速度，所述滚料轮与所述滚动组件的转动方向一致，所述滚动组件的转动方向与所述传输组件的转动方向相反。
优选地，所述滚料轮的下端陷入所述原料盒中，且所述滚料轮中心轴的水平面高于所述原料盒顶端的水平面。
优选地，所述滚动组件与所述滚料轮之间有第一间隙，所述第一间隙小于粘结在所述滚料轮上的鸡蛋饼原料的厚度，所述滚动组件包括滚轮或滚轮上配合有鏊板，当滚动组件为滚轮上配合有鏊板时，所述鏊板凸出所述滚轮设置。
具体的，所述传输组件包括转动设置在所述支撑组件上的两根第二滚轮、套设在两根所述第二滚轮上的传送带，所述传送带有多根且间隔设置。
优选地，两根所述传送带之间的距离小于掉落在所述传输组件上的半成熟鸡蛋饼的直径或边长。
优选地，所述传送带的材料为耐高温食品级材料。
具体的，所述鸡蛋饼加工装置还包括设置在所述支撑组件上的成品盒，所述成品盒沿着所述加热组件上方的传输组件的运动方向设置，所述成熟鸡蛋饼掉落在所述成品盒中。
优选地，所述支撑组件包括两根水平且平行设置的支架、与所述支架固定连接的支撑腿、固定设置在所述支撑腿上的支撑板，所述支撑腿有四根，且分别与两根所述支架的固定连接，所述支撑板有两个且沿着所述第二加热组件上方的传输组件的运动方向延伸，所述成品盒设置在两个所述支撑板上。
进一步优选地，所述支撑板侧的支撑腿与所述支架的中部固定连接，所述支架、所述支撑腿与所述支承板三者形成了一个凹槽，所述凹槽有两个，所述成品盒的一边卡设在两个所述凹槽内。
更进一步优选地，所述成品盒的长度不小于两个所述支架之间的距离。
具体的，所述鸡蛋饼加工装置还包括分别设置在所述支撑组件两侧的两个箱体、设置在所述其中一个箱体中的传动组件、设置在另外一个箱体中的控制组件，所述传动组件用于驱动所述滚动组件和所述滚料轮转动，所述控制组件用于控制所述鸡蛋饼加工装置的运转、温度、转速。
与现有技术相比，本发明一种鸡蛋饼加工装置，鸡蛋饼受热均匀，且能够连续加工，结构简单、使用方便、受热均匀、成型效果好且自动化程度高，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本发明的第一立体结构示意图；
附图2为本发明的第二立体结构示意图；
附图3为本发明的正视图；
附图4为本发明实施例二的部分左视图；(不可见左侧箱体)
附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
1、箱体；11、侧板；12、散热孔；21、支架；22、支撑腿；23、支撑板；24、凹槽；25、橡胶套；31、滚轮；32、鏊板；41、原料盒；42、滚料轮；43、把手；51、第二滚轮；52、传送带；6、分离刀；7、成品盒；81、鸡蛋饼原料；82、半成熟鸡蛋饼；83、成熟鸡蛋饼；9、第二加热组件。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-4所示，一种鸡蛋饼加工装置，包括支撑组件、箱体1、滚动组件、原料组件、分离组件、传输组件、加热组件、设置在支撑组件上的成品盒7、设置在其中一个箱体1中的传动组件(图中未示出)、设置在另外一个箱体1中的控制组件(图中未示出)。传输组件固定设置在支撑组件上，加热组件分别设置在滚动组件上、传输组件内，滚动组件、分离组件和原料组件均设置在传输组件上且沿传输组件的传输方向依次设置。传动组件与滚动组件和原料组件相连接，用于驱动滚动组件和原料组件转动；控制组件(图中未示出)用于控制鸡蛋饼加工装置的运转、温度、转速。
如附图1-4所示，支撑组件包括两根水平且平行设置的支架21、与支架21固定连接的支撑腿22、固定设置在支撑腿22上的支撑板23。支撑腿22有四根，且分别与两根支架21固定连接。支撑板23有两个且沿着第二加热组件9上方的传输组件的运动方向延伸。
为了能够让成品盒7的设置更加稳定，避免成熟鸡蛋饼83掉落产生的重力，或者是传输组件传动时候的力量，使得成品盒7会掉落，支撑板23侧的支撑腿22与支架21的中部固定连接，从而支架21、支撑腿22与支承板三者形成凹槽24，凹槽24有两个，成品盒7的一边卡设在两个凹槽24内，从而成品盒7的设置更加稳定，不易掉落。
为了使得成熟鸡蛋饼83能够准确地落入成品盒7中，本发明中成品盒7的长度不小于两个支架21之间的距离。为了能够增加鸡蛋饼加工装置与地面之间的摩擦力，四个支撑腿22上还设置有橡胶套25。
箱体1有两个，分别固定设置在支撑组件的两侧。随着传动组件(图中未示出)的工作，箱体1内会产生热量，为了能够延长鸡蛋饼加工装置的使用寿命，设置传动组件(图中未示出)的箱体1一侧还设置有侧板11，侧板11上开设有多个用于散热的散热孔12。
原料组件用于盛放鸡蛋饼原料81且能够将鸡蛋饼原料81转移至滚动组件上。本发明中，鸡蛋饼原料81是特指面粉、水、鸡蛋、油、调料、葱花等其他调料的混合物搅拌均匀的一种面糊状液体。
原料组件包括可拆卸设置在支撑组件上的原料盒41、转动设置在支撑组件上且位于原料盒41上方的滚料轮42。原料盒41用于盛放鸡蛋饼原料81，原料盒41位于传输组件上方且不与传输组件相接触，滚料轮42的下端陷入原料盒41中，且滚料轮42轴的水平面高于原料盒41顶端的水平面，即滚料轮42下端的陷入深度小于滚料轮42的半径，这样鸡蛋饼原料81才会通过旋转粘接在滚料轮42的外表面，同时滚料轮42还能够顺利带动鸡蛋饼原料81进行转动。滚料轮42能够带动鸡蛋饼原料81旋转粘结在滚料轮42的表面，再带动鸡蛋饼原料81粘结到滚动组件上。本发明中，滚料轮42的表面不能过于光滑，为了避免出现鸡蛋饼原料81粘接不上滚料轮42的现象。
为了方便原料盒41中原料的添加、原料盒41的清洗等，原料盒41两侧还设置有把手43，便于安装或者拆卸原料盒41。
为了能够让滚料轮42上的鸡蛋饼原料81顺利转移到被加热的滚动组件上，滚料轮42与滚动组件的转动方向一致；滚动组件与滚料轮42之间存在第一间隙，第一间隙小于粘结在滚料轮42上鸡蛋饼原料81的厚度，滚料轮42的线速度大于滚动组件的线速度。鸡蛋饼原料81被转移至滚动组件后，设置在滚动组件上的加热组件对鸡蛋饼原料81进行加热形成半成熟鸡蛋饼82。
分离组件为分离刀，分离刀6固定设置在支撑组件上。分离刀6的刀刃与滚动组件的外圆相切设置、刀刃的朝向与滚动组件的转动方向相反，分离刀6用于将半成熟鸡蛋饼82从滚动组件上分离至传输组件，此时半成熟鸡蛋饼82已经开始硬化，容易分离。
加热组件包括设置在滚动组件上的第一加热组件(图中未示出)、设置在传输组件内的第二加热组件9。第一加热组件(图中未示出)用于对滚动组件上的鸡蛋饼原料81进行加热，且加热功率较高，从而能够将面向滚动组件的鸡蛋饼原料81快速加热形成半成熟鸡蛋饼82。第二加热组件9设置在传输组件内，用于对半成熟鸡蛋饼82进行加热，因为滚动组件的转动方向与传输组件的转动方向相反，随着重力的作用，半成熟鸡蛋饼82未加热面面向传输组件，第二加热组件9对半成熟鸡蛋饼82进行二次加热，传输组件运输半成熟鸡蛋饼82至鸡蛋饼成熟，成熟鸡蛋饼83掉落至成品盒7内。
如附图1所示，传输组件包括转动设置在支撑组件上的两根第二滚轮51、套设在两根第二滚轮51上的传送带52，传送带52有多根且间隔设置。因为鸡蛋饼比较软，为了避免半成熟鸡蛋饼82掉落时，未掉落在传送带52上，而掉落到下方的第二加热组件9上，两根传送带52之间的距离小于掉落在传输组件上的半成熟鸡蛋饼82的直径或最短的边长。
为了保证鸡蛋饼的食用安全，传送带52的材料为耐高温食品级材料。优选采用金属传送带52，不仅能够避免传输组件之间的第二加热组件9破坏传送带52，还能够避免传送带52在高温下产生有害物质。
滚动组件转动设置在支撑组件上。滚动组件包括滚轮31或滚轮31上配合有鏊板32。
实施例一：滚轮31组件为滚轮31，鸡蛋饼加工装置得到的成熟鸡蛋饼为大块的方形，后期可以根据实际需要进行切割成需要的形状，可调整性强。
实施例二：如附图4所示，滚动组件为滚轮31上配合有鏊板32，鏊板32具有一定的厚度且凸出滚料轮42固定设置，鏊板32与滚料轮42之间有第二间隙，第二间隙小于粘结在滚料轮42上的鸡蛋饼原料81的厚度。鏊板32有多个，均匀固定设置在滚轮31上。鏊板32的形状可以有多种，根据实际需要进行选择。因为一般情况下鸡蛋饼多为圆形，本发明中的鏊板32选用圆形。因为鏊板32为凸出滚料轮42设置，相当于一个凸台，滚料轮42上粘接的鸡蛋饼原料81会粘接在鏊板32上而不粘接在滚轮31上。
该实施例中，分离刀6与鏊板32形成的外圆相切，用于分离粘接在鏊板32上的半成熟鸡蛋饼82。
需要指出的是，因为鸡蛋饼原料81中已经提前放好了油，因此随着滚轮31或鏊板32或传送带52的加热，鸡蛋饼原料81中的油会不断渗出，不会出现鸡蛋饼原料81粘接在滚轮31、鏊板32或传送带52表面的现象。
以下以实施例二为例，简单阐述使用原理：首先，将箱体1内的控制组件(图中未示出)调节好参数，启动鸡蛋饼加工装置，第一加热组件(图中未示出)和第二加热组件9开始加热，滚轮31、滚料轮42和传送带52开始转动，等待一段时间，鏊板32和第二加热组件9升温到达设定温度后，将准备好的鸡蛋饼原料81倒入原料盒41中，且原料盒41中鸡蛋饼原料的高度没过滚料轮42的下端且不到达其中心轴的位置，滚料轮42通过旋转将鸡蛋饼原料81粘接在滚料轮42的外表面并形成一定的厚度，滚轮31开始转动，滚料轮42上的鸡蛋饼原料81粘接到处于加热状态的鏊板32上，滚轮31继续转动，鏊板32将鸡蛋饼原料81加热至半成熟鸡蛋饼82，直至分离刀6与半成熟鸡蛋饼82相切，分离刀6沿着鏊板32的外表面相对运动，半成熟鸡蛋饼82受力与鏊板32分离，在重力作用下，且随着传送带52和滚轮31的运动，半成熟鸡蛋饼82的未加热面朝下掉落在传送带52上，传送带52在传送过程中，第二加热组件9对半成熟鸡蛋饼82进行加热，使得半成熟鸡蛋饼82成熟形成成熟鸡蛋饼83。传送带52传送成熟鸡蛋饼83，成熟鸡蛋饼83在重力的作用下，掉落在成品盒7中，完成了整个过程。
此外，可以根据实际加工需要，对原料盒41中添加鸡蛋饼原料。添加的方法可以为人工添加或者自动添加。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
