新疆烤全羊炉
技术领域
本实用新型涉及食品加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种新疆烤全羊炉。
背景技术
烤全羊是一种地方特色菜肴，是新疆地区少数民族膳食的一种传统风味肉制品。现有技术中，进行烤全羊时，通常需要把全羊固定平放在露天烤架上，用手转动烤架，羊体随着不断的转动，被下面的木炭炉烤制而成。采用这种方式烤制时，火力以及温度不均匀，并且保温效果差，经常导致烤全羊烤得生熟不均匀，外熟内生，火候不足，且易于携带有害病菌和寄生虫。因此，如何解决现有技术中烤全羊时火力及温度不均匀的问题是本领域技术人员所亟需解决的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种烤制的火力及温度均匀且保温效果较好的新疆烤全羊炉。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种新疆烤全羊炉，包括：外壳，其内部套装有内胆，所述内胆内部具有密闭的腔室，所述内胆与所述外壳之间设有隔热层，所述内胆的内壁从上至下为一体成型的球面段和柱面段，所述球面段从其与所述柱面段连接的位置向靠近所述内胆中心的方向延伸，所述球面段上设置有用于悬挂羊的悬挂装置；第一加热装置，其设置于所述内胆内，所述第一加热装置包括多根电加热管，多根所述电加热管均沿竖直方向延伸，且多根所述电加热管沿所述内胆的周向排布；第二加热装置，其设置于所述内胆内，且位于所述内胆的底部。
优选地，所述第二加热装置包括炭盆和设置于所述炭盆内、用于架起炭块的炭火网，所述外壳和所述内胆二者相对应的位置处均设有用于向所述炭盆内添加炭块的贯通孔，所述外壳上还设有用于盖合和打开所述贯通孔的端盖。
优选地，还包括接触器、用于设定预设烤制时间和/或设定所述内胆内预设温度的控制组件以及设置于所述内胆内、以检测所述内胆内温度的温度传感器，多个所述电加热管均与所述接触器电连接，所述温度传感器和所述接触器分别与所述控制组件可通信连接。
优选地，所述控制组件包括温度控制器和时间控制器，所述温度控制器和所述时间控制器分别与所述接触器可通信连接，所述温度传感器与所述温度控制器可通信连接。
优选地，所述第二加热装置包括燃气炉头、点火器和燃气阀，所述点火器的点火针安装于所述燃气炉头上，所述燃气阀通过管路与所述燃气炉头连接。
优选地，还包括压火帽，所述压火帽包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的横截面大于所述第二筒体的横截面，所述第一筒体第一端具有开口，所述第二筒体的第一端具有开口，所述第二筒体的第一端和所述第一筒体的第二端固定连接、且与所述第一筒体的内部连通，所述第一筒体扣设于所述燃气炉头上，所述第一筒体第二端的端面上、所述第二筒体第二端的端面上以及所述第一筒体的周侧壁上均设有贯通设置的喷火孔。
优选地，所述悬挂装置包括与所述内胆的内壁固定连接的环体和与所述环体固定连接的挂钩，所述挂钩的数量为多个，多个所述挂钩沿所述环体的周向分布。
优选地，还包括环形的接油槽，所述接油槽套设在所述第二加热装置外部，所述接油槽的槽口朝上且与所述挂钩相对。
优选地，所述隔热层为硅酸铝层。
优选地，所述隔热层为硅酸铝层。
本实用新型提供的技术方案中，一种新疆烤全羊炉，包括：外壳，其内部套装有内胆，内胆与外壳之间设有隔热层，内胆内部具有密闭的腔室，内胆的内壁从上至下为一体成型的球面段和柱面段，球面段从其与柱面段连接的位置向靠近内胆中心的方向延伸，球面段上设置有用于悬挂羊的悬挂装置；第一加热装置，其设置于内胆内，第一加热装置包括多根电加热管，多根电加热管均沿竖直方向延伸，且多根加热管沿内胆的周向排布；第二加热装置，其设置于内胆内，且位于内胆的底部。
如此设置，采用本实用新型提供的新疆烤全羊炉进行烤全羊时，可以同时开启第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置产生的热量从内胆的四周上升，并沿着圆柱段以及球面段上升至内胆顶部的中心汇合，第二加热装置产生的热量从内胆的底部沿竖直方向上升而与内胆顶部的中心处的热量汇合，使得即使距离加热装置较远的位置也能受热，整个内胆内部的温度更加均匀，从而使热量能够对在内胆内悬挂的全羊进行全方位包裹烤制，最终达到全羊均匀受热的效果，有效地解决了现有技术中的烤全羊时受热不均的问题；并且烤制全羊时，通过开启第一加热装置和第二加热装置，可以使内胆内升温更快，从而能够缩短全羊的烤制时间，提高全羊的烤制效率；内胆整体呈密封效果，进行全羊的烤制时，羊肉的水分不会散发出去，从而使烤制出的羊肉口感细腻，不干不柴；内胆和外壳之间设置有隔热层，能够防止烤制过程中，内胆内的温度散发出去造成热量浪费，从而有效地降低能量损耗，使新疆烤全羊炉完成整个烤制过程使用的能源更少。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中新疆烤全羊炉的结构示意图；
图2为图1中新疆烤全羊炉的正视图；
图3为本实用新型实施例中炭盆的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中新疆烤全羊炉的电路结构示意框图。
图1-图4中：
1、外壳；2、内胆；3、隔热层；4、电加热管；5、端盖；6、燃气炉头；7、第一筒体；8、第二筒体；9、环体；10、挂钩；11、接油槽；12、炭盆；13、炭火网；14、电源；15、空气开关；16、接触器；17、点火器；18、温度传感器；19、温度控制器；20、时间控制器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本具体实施提供了一种烤制的火力及温度均匀且保温效果较好的新疆烤全羊炉。
以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
参考图1-4，本实用新型实施例提供的一种新疆烤全羊炉包括外壳1、第一加热装置和第二加热装置。其中，外壳1可以是由钣金件通过焊接或者通过铆钉等紧固件制成的壳体结构。外壳1的内部套装有内胆2，内胆2的外周壁和外壳1的内周壁之间具有间隙，且二者的间隙内设置有隔热层3。参考图1和图2，内胆2的内壁从上至下为一体成型结构的球面段和柱面段，且球面段自其与柱面段连接位置起逐渐向靠近内胆2中心的方向延伸。球面段上还设置有用于悬挂全羊的悬挂装置。内胆2内部具有密闭的腔室，参考图1和图2，在外壳1和内胆2的顶部均开设有用于取放全羊的开口，还设置有用于密封该开口的密封盖，密封盖内部也设置有隔热层3。其中，第一加热装置设置于内胆2的内部，第一加热装置包括由多根通电即可发热的电加热管4，多个电加热管4整体呈U形，且其均沿竖直方向延伸，此处所说的竖直方向是指图2中的竖直方向，多根电加热管4沿着内胆2的周向分布，各个电加热管4的两端均可以通过焊接的方式与内胆2的底壁焊接连接。其中，第二加热装置设置于内胆2内部，且位于内胆2的底部。
如此设置，采用本实用新型实施例提供的新疆烤全羊炉进行烤全羊时，可以同时开启第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置产生的热量从内胆的四周上升，并沿着圆柱段以及球面段上升至内胆顶部的中心汇合，第二加热装置产生的热量从内胆的底部沿竖直方向上升而与内胆顶部的中心处的热量汇合，使得即使距离加热装置较远的位置也能受热，整个内胆内部的温度更加均匀，从而使热量能够对在内胆内悬挂的全羊进行全方位包裹烤制，最终达到全羊均匀受热的效果，有效地解决了现有技术中的烤全羊时受热不均的问题；并且烤制全羊时，通过开启第一加热装置和第二加热装置，可以使内胆内升温更快，从而能够缩短全羊的烤制时间，提高全羊的烤制效率；内胆整体呈密封效果，进行全羊的烤制时，羊肉的水分不会散发出去，从而使烤制出的羊肉口感细腻，不干不柴；内胆和外壳之间设置有隔热层，能够防止烤制过程中，内胆内的温度散发出去造成热量浪费，从而有效地降低能量损耗，使新疆烤全羊炉完成整个烤制过程使用的能源更少。
参考图3，一些实施例中，第二加热装置包括炭盆12和设置于炭盆12内的炭火网13，炭火网13用于架起炭块以使炭块燃烧地更充分，外壳1和内胆2二者相对应的位置均设置有贯通孔，通过该贯通孔能够向炭盆12内加煤或炭，外壳1上设置有用于盖合和打开该贯通孔的端盖5，在完成煤炭等的添加后，将端盖5盖合，以使内胆2内保持密封状态，避免羊肉的水分过多的散发。如此设置，使得新疆烤全羊炉在使用时，既可以将第一加热装置和第二加热装置同时打开，以加快烤制效率，又可以在没有电力或不便于使用电力的情况下，采用第二加热装置进行烤制，从而增加新疆烤全羊的适用范围，从而使其具有更广泛的应用前景。
参考图4，一些实施例中，新疆烤全羊炉还包括接触器16，各个电加热管4均通过导线与接触器16电连接，接触器16通过导线依次与空气开关15、电源14连接，从而将电源14的电流导向电加热管4，而为电加热管4供电。通过设置空气开关15，能够防止装置漏电，保障使用者的安全。新疆烤全羊炉还包括用于设定预设烤制时间和/或设定内胆2内预设温度的控制组件，和设置于内胆2内部、以检测内胆2内温度的温度传感器18。温度传感器18通过导线与控制组件可通信地相连接，接触器16也通过导线与控制组件可通信地相连接。需要说明的是，接触器16属于现有技术中，其原理是本领域技术人员所能够了解的通过控制组件控制接触器16中辅助触点的通断，以使接触器16的主触点的通断，最终实现电加热管与电源连通或断开的效果，关于其结构不属于本文论述重点，此处不再赘述。通过控制组件设置预设烤制时间和预设温度，若预设烤制时间为零，则根据预设温度进行烤制；若预设烤制时间大于零，则在预设烤制时间内通过温度控制电加热管4的开启和关闭，当达到预设时间时电加热管4停止加热。通过温度传感器18对内胆2内的温度进行检测，当内胆2内的温度达到预设温度时，控制组件控制接触器16关闭，则电加热管4停止加热，新疆烤全羊炉处于保温的工作状态，从而降低电加热管4的能量消耗；当内胆2内的温度小于预设温度时，控制组件控制接触器16闭合，则电加热管4继续加热，从而升高内胆2内的温度，直到达到预设烤制时间，控制组件控制电加热管4关闭。如此设置，使得新疆烤全羊炉能够实现自动化地烤制全羊，减少使用者的劳动强度，并且能够达到节省能源的效果。
一些实施例中，控制组件包括温度控制器19和时间控制器20，温度控制器19和时间控制器20分别与接触器16通过导线可通信地相连接，温度传感器18通过导线与温度控制器19可通信地相连接。温度控制器19和时间控制器20均是现有技术，其均可在市场购买并直接使用，本文不再赘述。例如，温度控制器19和时间控制器20均可以采用上海奥仪电器有限公司生产的产品。通过温度控制器19可以设置内胆2内的预设烤制温度以及区间值。举例说明，预设烤制温度为Y摄氏度，区间值为X，当内胆2内温度处于Y+X时，温度控制器19控制接触器16断开，电加热管4停止加热；当内胆2内的温度处于Y-X时，温度控制器19控制接触器16闭合，电加热管4开始加热。时间控制器20可以对预设烤制时间进行设置，在预设时间内，电加热管4根据温度控制器19的控制开启或者关闭，到达预设时间时，时间控制器20控制接触器16断开，电加热管4停止工作。
一些实施例中，第二加热装置包括燃气炉头6、点火器17和燃气阀，其中燃气炉头6设置在内胆2的底壁上，点火器17的点火针安装在燃气炉头6上，燃气阀通过燃气管路与燃气炉头6连接，燃气管路可以穿过外壳1和内胆2的底壁进入到内胆2与燃气炉头6连接，通过燃气阀可以控制是否为燃气炉头6供气。而点火器17用于点燃到达燃气炉头6处的燃气，除了点火针之外部件，点火器17的其他元件可以设置在外壳1的外部。需要说明的是，点火器17属于现有技术中可从市场购买的产品，按动打火开关，其内部电路导通即可打火，其具体结构不属于本文讨论重点，此处不再赘述。燃气阀可以是手动的开关阀，例如球阀等。在需要使用第二加热装置时，可以先打开燃气阀，随后用点火器17点火即可。如此设置，使得新疆烤全羊炉在使用时，既可以将第一加热装置和第二加热装置同时开启，以加快烤制效率，又可以在没有电力或不便于使用电力的情况下，采用第二加热装置进行烤制，从而增加新疆烤全羊的适用范围，从而使其具有更广泛的应用前景。当然，新疆烤全羊炉也可以同时对第二加热装置与第一加热装置进行自动控制。例如，燃气阀可以是电磁开关阀，燃气阀通过导线与接触器16连通，而将点火器的打火开关用接触器16的某对触点代替，触点闭合时，即可打火。如此设置，接触器在控制组件的控制下触点闭合，燃气阀打开，同时点火器17内部电路导通即可进行打火以点燃燃气，第二加热装置进行加热。如此设置，使得新疆烤全羊炉能够实现自动化地烤制全羊，减少使用者的劳动强度，并且能够达到节省能源的效果。
参考图1和图2，一些实施例中，新疆烤全羊炉还包括压火帽，压火帽包括第一筒体7和第二筒体8，第一筒体7的横截面大于第二筒体8的横截面，第一筒体7第一端具有开口，第二筒体8的第一端具有开口，第二筒体8的第一端和第一筒体7的第二端固定连接、且与第一筒体7的内部连通，第一筒体7的第一端扣设于燃气炉头6上。第一筒体7第二端的端面上、第二筒体8第二端的端面上以及第一筒体7的周侧壁上均设有贯通设置的喷火孔。如此设置，燃气炉头6燃烧产生的热量，能够从第一筒体7的周侧壁、第一筒体7第二端的端面以及第二筒体8第二端的端面喷出。从第一筒体7的周侧壁喷出的热量喷到内胆2的柱面段的侧壁上，并沿着内胆2的柱面段和球面段上升直至在球面段上方的中心处聚集；而从第一筒体7第二端的端面和第二筒体8第二端的端面喷出的热量直接沿内胆2的中心线向上运行，与在球面段上方中心处聚集的热量汇合，从而使热量对全羊进行全方位的围绕烤制，并且使得球面段那些距离第二加热装置和第一加热装置较远的位置也能够受热，从而使整个内胆2的各个位置处温度均匀，使得烤全羊的烤制地更加均匀。并且第一筒体7和第二筒体8呈阶梯状，能够使一部分热量从第一筒体7第二端的端面排出，另一部分第二筒体8第二端的端面排出，二者的排出高度不同，即内胆2内不同高度均有热量排出，防止由于热量在竖直方向上行进路径过长而导致损耗过大热量分布不均，从而使内胆2在竖直方向上的温度更加均匀，进一步避免内胆2上方距离第二加热装置较远的位置温度会较低的问题，保证羊肉受热均匀，烤制质量更好。
一些实施例中，悬挂装置包括与内胆2的内壁固定连接的环体9和与环体9固定连接的挂钩10，挂钩10的数量为多个，多个挂钩10沿环体9的周向分布。如此设置，一次能够烤制多头全羊，从而提升烤制全羊的效率。可选地，环体9可以通过焊接的方式或者紧固件固定的方式与内胆2连接。可选地，环体9的直径大于第二加热装置的横截面尺寸，并且小于圆柱段的内径。如此设置，全羊悬挂在挂钩10上时，多个全羊沿环体9的周向排布，从第二加热装置产生的能够从内侧烘烤该多个全羊，从第一加热装置产生的热量能从外侧烘烤该多个全羊。从而防止全羊会对热量产生阻挡而导致全羊受热不均匀的问题。
参考图1和图2所示，一些实施例中，新疆烤全羊炉还包括环形的接油槽11，接油槽11套设在第二加热装置外部，接油槽11的槽口朝上且与挂钩相对。如此设置，可以在接油槽11内盛放清水，接油槽11位于挂钩10下方，在烤制全羊时，羊肉产生的油液滴落在接油槽11内，能够防止油烟的产生，并且接油槽11内的水分挥发使得内胆2内的气体湿度提升，从而能够避免羊肉被烤制的过干，从而维持羊肉细腻的口感。
一些实施例中，隔热层3为硅酸铝层。如此设置，隔热层的导热率低，隔热效果更好；并且的热稳定性较好，受热不会分解有毒物质，保证烤全羊的食品安全；并且化学稳定性较好，不具有腐蚀性，不会腐蚀外壳1和内胆2，使新疆烤全羊炉使用寿命更长。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
