一种在线调整辊间距的开酥机
技术领域
本实用新型涉及开酥机领域，具体涉及一种在线调整辊间距的开酥机。
背景技术
辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，经过锻造、粗车、调质热处理和精车等工序；
现有技术存在以下不足：辊轴基本上都是直接固定在装置的内部，由于是固定的，适用范围就大大降低了。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在线调整辊间距的开酥机，通过转动旋转圆盘，使第一连接件移动，方便第二连接件绕着第二旋转轴进行移动，而第三旋转轴靠近保护外壳的一端与固定辊固定，第三旋转轴的移动带着固定辊进行移动，且移动槽略大于固定辊的直径，方便固定辊的旋转移动，从而改变固定辊与移动辊之间的距离，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线调整辊间距的开酥机，包括保护外壳，所述保护外壳的内部设置有旋转圆盘，所述保护外壳与旋转圆盘滑动连接连接，所述旋转圆盘的内部设置有第一旋转轴，所述旋转圆盘与第一旋转轴固定连接，所述旋转圆盘靠近保护外壳的一侧与保护外壳活动连接，所述旋转圆盘的底部设置有第一连接件，所述旋转圆盘与第一连接件固定连接，所述第一连接件远离旋转圆盘的一端设置有第二连接件，所述第二连接件靠近第一连接件的一端设置有第三旋转轴，所述第二连接件与第三旋转轴固定连接，所述第二连接件远离第三旋转轴的一端设置有第二旋转轴，所述第二连接件与第二旋转轴固定连接，所述第二连接件的底部设置有多个齿轮，多个所述齿轮均与保护外壳滑动连接，所述第三旋转轴靠近保护外壳的一端设置有固定辊，所述保护外壳与固定辊固定连接，所述保护外壳的内部对应固定辊的位置设置有移动槽，所述保护外壳与移动槽固定连接，所述保护外壳的一端设置有旋转件，所述保护外壳与旋转件固定连接，所述固定辊的底部设置有移动辊。
优选的，所述旋转圆盘的内表面与第一旋转轴的外表面焊接，所述第一旋转轴靠近保护外壳的一端贯穿旋转圆盘，并延伸至保护外壳的内部，所述保护外壳与第一旋转轴通过轴承转动连接。
优选的，所述第二连接件的内表面与第三旋转轴的外表面焊接，所述第三旋转轴靠近保护外壳的一端贯穿第二连接件与保护外壳。
优选的，所述旋转圆盘与第一连接件之间通过螺栓固定，所述保护外壳与第三旋转轴通过轴承转动连接。
优选的，所述第二连接件的内表面与第二旋转轴的外表面焊接，所述第二旋转轴靠近保护外壳的一端贯穿第二连接件，并延伸至保护外壳的内部，所述保护外壳与第二旋转轴通过轴承转动连接。
优选的，所述保护外壳与固定辊之间焊接，所述固定辊滑动连接于移动槽的内部。
优选的，所述移动槽与保护外壳呈一体式设计，所述保护外壳与旋转件之间通过螺纹固定连接。
优选的，所述移动辊两端均与保护外壳焊接，所述固定辊两端均与保护外壳滑动连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过转动旋转圆盘，使第一连接件移动，方便第二连接件绕着第二旋转轴进行移动，而第三旋转轴靠近保护外壳的一端与固定辊固定，第三旋转轴的移动带着固定辊进行移动，且移动槽略大于固定辊的直径，方便固定辊的旋转移动，从而改变固定辊与移动辊之间的距离。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型左视结构示意图。
图3为本实用新型的左视图。
图4为本实用新型纵剖图。
图5为本实用新型的左视纵剖图。
附图标记说明：
1、保护外壳；2、旋转圆盘；3、第一旋转轴；4、第一连接件；5、第二旋转轴；6、第二连接件；7、齿轮；8、第三旋转轴；9、移动辊；10、固定辊；11、移动槽；12、旋转件。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种在线调整辊间距的开酥机，包括保护外壳1，所述保护外壳1的内部设置有旋转圆盘2，所述保护外壳1与旋转圆盘2滑动连接连接，所述旋转圆盘2的内部设置有第一旋转轴3，所述旋转圆盘2与第一旋转轴3固定连接，所述旋转圆盘2靠近保护外壳1的一侧与保护外壳1活动连接，所述旋转圆盘2的底部设置有第一连接件4，所述旋转圆盘2与第一连接件4固定连接，所述第一连接件4远离旋转圆盘2的一端设置有第二连接件6，所述第二连接件6靠近第一连接件4的一端设置有第三旋转轴8，所述第二连接件6与第三旋转轴8固定连接，所述第二连接件6远离第三旋转轴8的一端设置有第二旋转轴5，所述第二连接件6与第二旋转轴5固定连接，所述第二连接件6的底部设置有多个齿轮7，多个所述齿轮7均与保护外壳1滑动连接，所述第三旋转轴8靠近保护外壳1的一端设置有固定辊10，所述保护外壳1与固定辊10固定连接，所述保护外壳1的内部对应固定辊10的位置设置有移动槽11，所述保护外壳1与移动槽11固定连接，所述保护外壳1的一端设置有旋转件12，所述保护外壳1与旋转件12固定连接，所述固定辊10的底部设置有移动辊9；
进一步的，在上述技术方案中，所述旋转圆盘2的内表面与第一旋转轴3的外表面焊接，所述第一旋转轴3靠近保护外壳1的一端贯穿旋转圆盘2，并延伸至保护外壳1的内部，所述保护外壳1与第一旋转轴3通过轴承转动连接，方便进行固定；
进一步的，在上述技术方案中，所述第二连接件6的内表面与第三旋转轴8的外表面焊接，所述第三旋转轴8靠近保护外壳1的一端贯穿第二连接件6与保护外壳1，方便进行固定；
进一步的，在上述技术方案中，所述旋转圆盘2与第一连接件4之间通过螺栓固定，所述保护外壳1与第三旋转轴8通过轴承转动连接，方便进行固定；
进一步的，在上述技术方案中，所述第二连接件6的内表面与第二旋转轴5的外表面焊接，所述第二旋转轴5靠近保护外壳1的一端贯穿第二连接件6，并延伸至保护外壳1的内部，所述保护外壳1与第二旋转轴5通过轴承转动连接，方便进行固定；
进一步的，在上述技术方案中，所述保护外壳1与固定辊10之间焊接，所述固定辊10滑动连接于移动槽11的内部，方便进行固定；
进一步的，在上述技术方案中，所述移动槽11与保护外壳1呈一体式设计，所述保护外壳1与旋转件12之间通过螺纹固定连接，方便进行固定；
进一步的，在上述技术方案中，所述移动辊9两端均与保护外壳1焊接，所述固定辊10两端均与保护外壳1滑动连接，方便调整距离；
实施方式具体为：通过转动旋转圆盘2，使旋转圆盘2绕着第一旋转轴3进行旋转，而第一旋转轴3位于旋转圆盘2的一侧，使旋转圆盘2移动时，带着第一连接件4进行移动，而第一连接件4与第二旋转轴5固定，第一连接件4的移动带着第二连接件6进行移动，而第二连接件6一端与第二旋转轴5固定连接，第二旋转轴5与保护外壳1滑动连接，方便第二连接件6绕着第二旋转轴5进行移动，而第三旋转轴8靠近保护外壳1的一端与固定辊10固定，第三旋转轴8的移动带着固定辊10进行移动，且移动槽11略大于固定辊10的直径，方便固定辊10的旋转移动，从而改变固定辊10与移动辊9之间的距离，该实施方式具体解决了现有技术中辊轴基本上都是直接固定在装置的内部，由于是固定的，适用范围就大大降低了的问题。
本实用工作原理：通过转动旋转圆盘2，使第一连接件4移动，方便第二连接件6绕着第二旋转轴5进行移动，而第三旋转轴8靠近保护外壳1的一端与固定辊10固定，第三旋转轴8的移动带着固定辊10进行移动，且移动槽11略大于固定辊10的直径，方便固定辊10的旋转移动，从而改变固定辊10与移动辊9之间的距离。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
