具有防尘功能的翻转式和面机
技术领域
本实用新型涉及和面机技术领域，尤其涉及具有防尘功能的翻转式和面机。
背景技术
商用的和面机能够进行大量地和面，即通过面缸一次性容纳大量的面料，从而大大降低和面所需要付出的劳动力。但是，现有的和面机的结构较为复杂，不利于生产制造；而且，现有的和面机在和面时，容易受面粉干扰而导致行程限位开关失灵。总而言之，现有的和面机不能够在兼顾和面机不便于制造和行程限位开关受面粉干扰的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供具有防尘功能的翻转式和面机，其能够降低和面机制造难度基础上，同时解决和面机行程限位开关容易失灵的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
具有防尘功能的翻转式和面机，包括机架、油缸、翻转臂、和面机构、转轴和防尘箱，所述油缸的一端枢转连接所述机架，所述油缸的输出轴枢转连接所述翻转臂，定义油缸的输出轴与翻转臂的连接处为第一枢转处；所述转轴枢转连接所述防尘箱，并位于防尘箱内，转轴的一端伸出至防尘箱外并枢转连接所述翻转臂，定义转轴与翻转臂的连接处为第二枢转处；所述转轴固定连接有两块与所述转轴联动的行程限位块，两块所述行程限位块设于所述防尘箱内，所述防尘箱内安装有行程限位开关，所述行程限位开关用于配合所述行程限位块；所述翻转臂固定连接所述和面机构，定义所述和面机构与翻转臂的连接处为第三固定处，所述第一枢转处位于第二枢转处与第三固定处之间。
进一步地，所述翻转臂包括横杆、与所述横杆固定连接且相互垂直的竖杆，所述横杆与竖杆的连接处位于横杆的两端之间，所述横杆的一端枢转连接所述转轴以形成所述第二枢转处，且所述横杆的另一端固定连接所述和面机构；所述竖杆远离横杆的一端固定连接所述和面机构；所述横杆与和面机构的连接处位于竖杆与和面机构的连接处的正上方。
进一步地，所述油缸位于所述竖杆的一侧，所述竖杆的长度方向与所述油缸的轴线共面。
进一步地，所述翻转臂在横杆与竖杆的连接处固定连接有两块支承块，两块所述支承块分别位于翻转臂的相对两侧，所述油缸的输出轴连接有铰接柱，所述铰接柱的两端分别枢转连接其中一块支承块。
进一步地，所述机架上固定安装有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板与第二防护板固定连接并呈L型结构，且所述油缸位于第一防护板、第二防护板、防尘箱以及和面机构围合的区域内。
进一步地，所述和面机构包括和面缸、伸入至所述面缸内的搅拌杆、驱动连接搅拌杆的驱动机构。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、转轴设于防尘箱内，且转轴上固定连接有行程限位块，防尘箱内固定安装有行程限位开关；这样设置，可以通过防尘箱对行程限位开关进行防护，从而避免面料附着在行程限位开关上而使得行程限位开关失灵的情况。
2、由于转轴枢转连接防尘箱，从而通过防尘箱对枢转轴进行支撑，以保证通过油缸与转轴的支承足以使得和面机构实现平稳的翻转。也即，通过防尘箱对行程限位开关进行保护的基础上，同时利用其对和面机构进行支撑，从而使得本具有防尘功能的翻转式和面机结构更加紧凑，更加利于加工制造。
附图说明
图1为本实用新型的具有防尘功能的翻转式和面机的结构示意图；
图2为图1所示的具有防尘功能的翻转式和面机(省略部分结构)的结构示意图；
图3为图2的A处的结构放大图。
图中：1、机架；2、油缸；3、翻转臂；31、横杆；32、竖杆；4、和面机构；41、面缸；42、搅拌杆；5、转轴；6、防尘箱；71、第一防护板；72、第二防护板；81、第一枢转处；82、第二枢转处；83、第三固定处。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1-图3示出了本实用新型一较佳实施例的具有防尘功能的翻转式和面机，包括机架1、油缸2、翻转臂3、和面机构4、转轴5和防尘箱6。油缸2的一端枢转连接机架1，油缸2的输出轴枢转连接翻转臂3，定义油缸2的输出轴与翻转臂3的连接处为第一枢转处81。转轴5枢转连接防尘箱6，并位于防尘箱6内，转轴5的一端伸出至防尘箱6外并枢转连接翻转臂3，定义转轴5与翻转臂3的连接处为第二枢转处82。转轴5固定连接(固定方式可以是焊接、一体成型、螺栓连接等常规固定方式)有两块与转轴5联动的行程限位块(图中未示出)，两块行程限位块设于防尘箱6内，防尘箱6内安装有行程限位开关(图中未示出)，行程限位开关用于配合行程限位块(从而使得转轴5作往复的摆动运动，即使得和面机构4作往复的翻转运动)。翻转臂3固定连接和面机构4，定义和面机构4与翻转臂3的连接处为第三固定处83，第一枢转处81位于第二枢转处82与第三固定处83之间。
在本实施例中，作为优选的实施方式，和面机构4包括和面缸41、伸入至面缸41内的搅拌杆42、驱动连接搅拌杆42的驱动机构。其中，面缸41用于承装面料，驱动机构可以是电机、气缸等常规机构。而和面机的搅拌杆42已经属于成熟的现有技术，其主要实现搅拌功能，可以螺旋转结构或喇叭状结构等等，而在驱动结构的驱动下进行搅拌即可。除此之外，和面机也可以是面缸41旋转而搅拌杆42固定，或者两者均转动；或者，和面机构4的结构可以是现有的其他常规结构。
工作时，油缸2的输出轴驱动翻转臂3转动，从而使得翻转臂3绕第二枢转处82作上升或下降的摆动运动，以使得和面机能够实现翻转90°-180°，而将面料倒出，从而解决人工卸料的问题。并且，第一枢转处81位于第二枢转处82与第三固定处83之间，以保证油缸2能够有效地驱动翻转臂3。重要地，转轴5设于防尘箱6内，且转轴5上固定连接有行程限位块，防尘箱6内固定安装有行程限位开关；这样设置，可以通过防尘箱6对行程限位开关进行防护，从而避免面料附着在行程限位开关上而使得行程限位开关失灵的情况。进一步地，由于转轴5枢转连接防尘箱6，从而通过防尘箱6对枢转轴5进行支撑，以保证通过油缸2与转轴5的支承足以使得和面机构4实现平稳的翻转。也即，通过防尘箱6对行程限位开关进行保护的基础上，同时利用其对和面机构4进行支撑，从而使得本具有防尘功能的翻转式和面机结构更加紧凑，更加利于加工制造。
优选地，翻转臂3包括横杆31、与横杆31固定连接且相互垂直的竖杆32，横杆31与竖杆32的连接处位于横杆31的两端之间，横杆31的一端枢转连接转轴5以形成所述第二枢转处82，且横杆31远离第二枢转处82的一端固定连接和面机构4(以形成第三固定处83)。竖杆32远离横杆31的一端固定连接和面机构4(以形成另一第三固定处83)。横杆31与和面机构4的连接处位于竖杆32与和面机构4的连接处的正上方。这样设置，从而强化翻转臂3与和面机构4的连接强度，从而保证油缸2能够平稳地驱动和面机构4进行往复的翻转运动。可以理解，在本实施例中，翻转臂3与和面机构4的各连接处与和面机构4的重心共面，从而有效地防止和面机构4发生侧翻事故。
优选地，油缸2位于竖杆32的一侧，竖杆32的长度方向与油缸2的轴线共面。这样设置，可以保证和面机构4对油缸2的压力主要沿着油缸2的轴线方向，而降低油缸2的径向受力大小，保证油缸2的寿命；也使得和面机构4翻转过程更加平稳。
优选地，翻转臂3在横杆31与竖杆32的连接处固定连接(固定方式可以是焊接、一体成型、螺栓连接等常规固定方式)有两块支承块，两块支承块分别位于翻转臂3的相对两侧，油缸2的输出轴连接有铰接柱，铰接柱的两端分别枢转连接其中一块支承块。显然，这种固定方式利用了将油缸2的输出轴设于两块支承块之间，从而提高翻转臂3与油缸2的输出轴之间的连接强度，以进一步提高和面机构4运行过程的平稳性和安全性。
优选地，机架1上固定安装有第一防护板71和第二防护板72，第一防护板71与第二防护板72固定连接并呈L型结构，且油缸2位于第一防护板71、第二防护板72、防尘箱6以及和面机构4围合的区域内。这样设置，从而对油缸2进行有效地防护，避免面料对油缸2造成污染，同时也避免油缸2裸露在外界环境中。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
