烤盘和烤箱
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种烤盘和烤箱。
背景技术
现有的电烤箱的使用温度可达200℃至300℃，在此温度区间下，电烤箱在烘烤过程中会产生大量油烟。当电烤箱存在关门缝隙或打开门体时，内部油烟会向外泄露，从而影响人体健康。此外，部分油烟在外泄时会冷凝粘附在烤箱外罩上而形成顽固油渍，不利于清洗维护。
而现有技术中主要通过两种方法解决电烤箱油烟大的问题，第一是在电烤箱使用过程中开启吸油烟机，此方案虽能有效降低外界环境中的油烟量，但本质上仍未解决油烟外泄的问题，因此烤箱外罩上形成顽固油渍的现象依然存在。第二是通过降低电烤箱的使用温度以减少油烟的产生，但使用温度的降低会造成烹饪时间的变长，因此或多或少会对烹饪效果产生不利影响。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种烤盘和烤箱，能够有效减少在烤盘中产生的油烟量，从而减少油烟外泄以有效提升用户体验。
为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种烤盘，所述烤盘包括中空夹层壁和相变工质，所述中空夹层壁包括所述烤盘的烤盘底壁和形成在所述烤盘底壁内的底部夹层腔，所述相变工质至少部分容纳于所述底部夹层腔内。
可选地，所述相变工质容纳于所述底部夹层腔内。
可选地，所述底部夹层腔包括相互连通的工质填充腔和膨胀预留腔，所述相变工质填充所述工质填充腔。
可选地，所述烤盘呈下凹状，所述中空夹层壁还包括所述烤盘的烤盘周壁和形成在所述烤盘周壁内的周部夹层腔，所述周部夹层腔与所述底部夹层腔连通；
其中，所述相变工质容纳于所述底部夹层腔内，或者所述相变工质填充所述底部夹层腔和至少部分的所述周部夹层腔。
可选地，所述中空夹层壁包括烤盘盘壁，所述烤盘盘壁的外壁面形成有向外凸出的盘壁外凸部，所述中空夹层壁的夹层腔包括夹层腔主体和形成在所述盘壁外凸部内的外凸部预留腔，所述夹层腔主体与所述外凸部预留腔连通。
可选地，所述盘壁外凸部包括形成在所述烤盘底壁的顶面的多个底壁外凸部，多个所述底壁外凸部均沿直线延伸且依次平行间隔设置，相邻的所述底壁外凸部之间形成有过油槽。
可选地，所述烤盘底壁的顶面形成有多个过油孔，所述底部夹层腔内形成有连通所述过油孔的集油腔。
可选地，所述烤盘底壁形成有多个过油孔，所述烤盘还包括连接于所述烤盘底壁的集油盒，所述过油孔与所述集油盒的盒腔连通。
可选地，所述相变工质的相变温度不高于200℃。
可选地，所述烤盘还包括设置在所述中空夹层壁外的隔热层。
本发明第二方面提供了一种烤箱，所述烤箱包括上述的烤盘。
在本发明中，当烤盘在烹饪过程中温度逐渐升高时，相变工质能够不断吸收烤盘传递的热量，尤其是当相变工质加热至相变温度而发生相变时，能够大量吸收烤盘传递的热量，因此烤盘温度得以大大降低，可有效减少烤盘上的油液汽化为油烟，从而减少油烟外泄而影响人体健康或在烤箱上形成顽固油渍，有效提升用户体验。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的具体实施方式中的一种烤盘的俯视图；
图2为图1中的烤盘的侧剖视图；
图3为本发明的具体实施方式中的另一种烤盘的俯视图；
图4为图3中的烤盘的侧剖视图；
图5为本发明的具体实施方式中的另一种烤盘的俯视图；
图6为图5中的烤盘的侧剖视图；
图7为图2中的烤盘的局部结构爆炸图。
附图标记说明：
100 烤盘
1 底部夹层腔2周部夹层腔
3 相变工质4底壁外凸部
5 外凸部预留腔6过油孔
7 集油盒8隔热层
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本发明。
如图1至图7所示，本发明第一示例性实施例提供了一种烤盘100，该烤盘100包括中空夹层壁和相变工质3。其中，中空夹层壁包括烤盘100的烤盘底壁和形成在烤盘底壁内的底部夹层腔1，相变工质3至少部分容纳于底部夹层腔1内，例如，相变工质3可完全填充底部夹层腔1或者只填充底部夹层腔1的部分区域。此外，相变工质可包括液气相变工质或固液相变工质等不同类型工质。
当烤箱中采用了本示例性实施例的烤盘100时，随着烹饪时长的增加，烤盘100的温度会逐渐升高，此时相变工质能够不断从烤盘100中吸收其传递而至的热量，尤其是当相变工质加热至相变温度而发生相变时，其从烤盘100中吸收的热量更能大幅增加，因此通过设置相变工质，能够使烤盘100在烹饪过程中的温度得到有效降低，从而可有效减少烤盘100上的油液汽化为油烟，进而减少油烟外泄而影响人体健康或在烤箱上形成顽固油渍，有效提升用户体验。
在一种实施例中，可将相变工质3设置为只容纳于底部夹层腔1内，此时相变工质3可完全填充底部夹层腔1或者只填充底部夹层腔1的部分区域。由于相变工质3加热至相变温度而发生相变时会产生一定的体积膨胀，因此为保证底部夹层腔1内的压力稳定以避免烤盘100出现变形等情况，需要设置泄压结构。
在一种实施例中，当相变工质3为液气相变工质且完全填充底部夹层腔1时，可在烤盘100上设置与底部夹层腔1连通的排气口，此时若液气相变工质加热至相变温度而从液态转变为气态，气态的相变工质可从排气口排出(即实现泄压)，从而避免底部夹层腔1内压力大幅升高，进而维持腔内压力稳定。
在一种实施例中，底部夹层腔1可包括相互连通的工质填充腔和膨胀预留腔，并且相变工质3只填充工质填充腔。在此结构下，当相变工质发生相变而产生体积膨胀时，相变工质的膨胀部分可向膨胀预留腔扩散移动，从而避免工质填充腔内的压力大幅升高，因此从整体来看，底部夹层腔1内的压力始终保持在较为稳定的状态。例如，可将底部夹层腔1的中部区域形成为工质填充腔，并将位于工质填充腔的横向外侧的夹层腔区域(即底部夹层腔1的边部区域)形成为膨胀预留腔，此时若相变工质产生体积膨胀，其膨胀部分可自底部夹层腔1的中部区域向边部区域扩散移动，即从工质填充腔扩散移动至膨胀预留腔。
在一种实施例中，当烤盘100设置为呈下凹状时，中空夹层壁还可包括烤盘100的烤盘周壁和形成在该烤盘周壁内的周部夹层腔2，并且周部夹层腔2与底部夹层腔1连通。此时，相变工质3可只容纳于底部夹层腔1内，或者相变工质3可完全填充底部夹层腔1且同时填充至少部分的周部夹层腔2。
换言之，在烤盘100同时设有底部夹层腔1和周部夹层腔2的情况下，相变工质在夹层腔内的位置(特指相变工质加热至发生相变前所处的位置)可包括下述四种情况：
第一，相变工质只填充在底部夹层腔1的部分区域内，此时视乎相变工质自身的体积膨胀幅度，其膨胀部分可只在底部夹层腔1内扩散移动，或扩散移动至填充周部夹层腔2的部分区域，或扩散移动至完全填充周部夹层腔2。
第二，相变工质完全填充底部夹层腔1，此时视乎相变工质自身的体积膨胀幅度，其膨胀部分可只扩散移动至填充周部夹层腔2的部分区域，或扩散移动至完全填充周部夹层腔2。
第三，相变工质完全填充底部夹层腔1且同时填充周部夹层腔2的部分区域，此时视乎相变工质自身的体积膨胀幅度，其膨胀部分可只扩散移动至填充周部夹层腔2的更多区域，或扩散移动至完全填充周部夹层腔2。
第四，相变工质完全填充底部夹层腔1和周部夹层腔2，此时的相变工质通常为液气相变工质，因此可通过设置与周部夹层腔2连通的排气口以实现泄压。
在一种实施例中，中空夹层壁包括烤盘盘壁(烤盘盘壁意指烤盘100的整个盘壁区域，可包括烤盘周壁和烤盘底壁)，烤盘盘壁的外壁面形成有向外凸出的盘壁外凸部，此时中空夹层壁的夹层腔包括夹层腔主体(夹层腔主体可包括底部夹层腔1和周部夹层腔2)和形成在盘壁外凸部内的外凸部预留腔5，并且夹层腔主体与外凸部预留腔5连通。在此结构下，当相变工质产生体积膨胀时，其膨胀部分可扩散移动至外凸部预留腔5，从而实现维持中空夹层壁的夹层腔内的压力稳定。
在一种实施例中，参照图3至图6，盘壁外凸部可包括形成在烤盘底壁的顶面的多个底壁外凸部4，多个底壁外凸部4均沿直线延伸且依次平行间隔设置，相邻的底壁外凸部4之间形成有过油槽。可见，通过设置多个底壁外凸部4，可同时形成过油结构(即过油槽)和泄压结构(即外凸部预留腔5)，从而使烤盘100的结构更加简洁、实用和美观。
在一种实施例中，烤盘底壁的顶面形成有多个过油孔6，底部夹层腔1内形成有连通过油孔6的集油腔，该集油腔与相变工质相互隔离设置，以避免集油腔内的油液污染相变工质。在此结构下，部分油液由于流入集油盒5内而得到一定程度的隔热，从而使自身温度不能达到汽化温度，进而减少油烟的产生，因此可减少油烟外泄或烤箱上顽固油渍的形成。
在一种实施例中，烤盘底壁形成有多个过油孔6，烤盘100可包括连接于烤盘底壁的集油盒7，该集油盒7可设置为可拆卸连接于烤盘底壁以便于清洁，过油孔6与集油盒7的盒腔连通。例如，参照图5和图6，可将集油盒7安装在过油孔6的下方，使烤盘底壁上的油液能够通过过油孔6流入集油盒7的盒腔内。与上述类似地，在此结构下，部分油液由于流入集油盒5内而得到一定程度的隔热，从而使自身温度不能达到汽化温度，进而减少油烟的产生，因此可减少油烟外泄或烤箱上顽固油渍的形成。
通常地，食用油或食物中的油脂的汽化温度范围为160℃～250℃，为综合考虑相变工质的可选种类范围、减少油烟产生的能力等因素，在一种实施例中，可选取相变温度在200℃以下的相变工质3，以使得相变工质的可选种类范围更广，油烟减少效果也较为明显。
在一种实施例中，烤盘100还包括设置在中空夹层壁外的隔热层8(例如，可以是空气隔热层或由隔热材料制成的隔热层)。由于同一种相变工质的总蓄热量是恒定的，在设有该隔热层8的情况下，能够隔绝相变工质从烤盘100的底部一侧吸热，而只会吸收烤箱表面的热量，从而避免影响相变工质在烤箱表面的吸热量而导致维持烤箱表面低温的时间变短。
例如，参照图7，可在中空夹层壁的底部增设隔热层安装壁，该隔热层安装壁的内壁面与中空夹层壁的外壁面间隔设置以限定出另一夹层腔，此时隔热层8设置在该夹层腔内以隔绝相变工质从烤盘底部一侧吸热。
隔热层8的可选材料包括纳米气凝胶隔热棉、硅酸铝隔热棉、铝箔玻纤隔热棉等，也可将隔热层8设置为空气隔热层。
此外，本发明第二示例性实施例提供了一种采用了上述的烤盘100的烤箱，显然，该烤箱由于采用烤盘100而具备其带来的所有技术效果，因此此处不再重复赘述。
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。
