一机多用的面点成型机
技术领域
本实用新型涉及面点加工设备技术领域，具体为一机多用的面点成型机。
背景技术
面点是中国烹饪的主要组成部分，素以历史悠久、制作精致、品类丰富、风味多样著称于世，总之，面点即是用各种粮食(米、麦、豆、杂粮)，肉类、蛋、乳、蔬菜、果品、鱼虾等为原料，并配以多种调料与辅料，将其调制成坯及馅，经成形、熟制而成的具有一定营养价值且色、香、味、形俱佳的方便食品，面点成型机是面点加工过程中必要的加工设备之一。
经检索，授权公告号为CN209135248U公开了一机多用的面点成型机，包括一个面点成型基础装置和若干在使用时安装在面点成型基础装置上的增设替换组件，面点成型基础装置由进料段，预处理段，加工段和出料段构成，包括机架和安装在机架上的入面组件、预压组件、擀薄组件、整形组件、输送组件、切刀组件、控制单元，入面组件位于进料段，其一端悬空，另一端连接预压组件，预压组件、擀薄组件、整形组件依次安装并位于预处理段，输送组件位于加工段和出料段，切刀组件安装在输送组件上方并位于加工段后段，该一机多用的面点成型机有效的解决了现有面点食品机械加工产品单一，适应范围有限的缺点，提高了设备的使用效率，减少了设备采购数量，降低了生产企业的成本，但是，现有技术中，该一机多用的面点成型机在对加工成的面片表面进行刷油过程中，对食用油的出油量不能进行定量控制，导致对面片表面的刷油量不均匀，使得有的面片表面刷油量较多，有的面片表面刷油量较少，影响面片的生产加工质量，而且造成食用油的浪费，为此，我们提出一机多用的面点成型机用于解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一机多用的面点成型机，解决了该一机多用的面点成型机在对加工成的面片表面进行刷油过程中，对食用油的出油量不能进行定量控制，导致对面片表面的刷油量不均匀，影响面片的生产加工质量，造成食用油的浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一机多用的面点成型机，包括面点成型机本体，所述面点成型机本体的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有储油罐和注油筒，注油筒靠近储油罐的一侧固定安装有进油管，进油管与注油筒内部相连通，进油管远离注油筒的一端固定安装在储油罐的一侧并与储油罐内部相连通，进油管上固定安装有第一单向阀，注油筒的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端延伸至注油筒内并固定安装有活动座，活动座上固定套设有橡胶塞，橡胶塞与注油筒的内壁滑动密封配合，注油筒的底部固定安装有出油管，出油管与注油筒内部相连通，出油管的底端固定安装有刷板，刷板的底部固定安装有软毛刷，刷板上开设有固定腔，出油管与固定腔相连通。
优选的，所述支撑板的顶固开设有第一通孔，出油管的底端贯穿第一通孔，注油筒的顶部内壁上开设有第二通孔，伸缩杆的底端贯穿第二通孔。
优选的，所述储油罐的顶部内壁上开设有加油孔，加油孔内活动安装有漏斗。
优选的，所述注油筒的两侧内壁上均固定安装有限位挡板，两个限位挡板均位于活动座的上方。
优选的，所述出油管上固定安装有第二单向阀。
优选的，所述固定腔的底部内壁上开设有多个出油孔，多个出油孔呈等间距均匀排布。
(三)有益效果
本实用新型提供了一机多用的面点成型机。具备以下有益效果：
该一机多用的面点成型机，通过利用漏斗可向储油罐内添加食用油，加工成型的面片经过输送组件输送至刷板的下方时，启动气缸工作，伸缩杆带动活动座和橡胶塞升高，橡胶塞与注油筒的底部空间形成密封空间，在橡胶塞上升过程中，储油罐内的食用油依次经过进油管和第一单向阀吸入橡胶塞与注油筒的底部空间形成密封空间内，当活动座向上移动至与两个限位挡板接触后，气缸进行复位工作，伸缩杆推动活动座和橡胶塞向下密封滑动，注油筒内的食用油依次经过出油管、第二单向阀排入固定腔内，再经过多个出油孔流出至软毛刷上，从而利用软毛刷对面片表面进行均匀刷油，利用两个限位挡板对活动座上升的行程进行限位，使得活动座每次的升高距离相同，橡胶塞与注油筒的底部空间形成密封空间内吸入定量的食用油，从而对每个面片表面涂刷定量的食用油，保证了对面片的加工质量，避免了对食用油的浪费。
附图说明
图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图2中B部分的放大示意图。
图中：1、面点成型机本体；2、支撑柱；3、支撑板；4、储油罐；5、注油筒；6、进油管；7、第一单向阀；8、气缸；9、伸缩杆；10、活动座；11、橡胶塞；12、出油管；13、刷板；14、软毛刷；15、固定腔；16、第二单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一机多用的面点成型机，包括面点成型机本体1，面点成型机本体1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有储油罐4和注油筒5，注油筒5靠近储油罐4的一侧固定安装有进油管6，进油管6与注油筒5内部相连通，进油管6远离注油筒5的一端固定安装在储油罐4的一侧并与储油罐4内部相连通，进油管6上固定安装有第一单向阀7，注油筒5的顶部固定安装有气缸8，气缸8的输出轴端固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9的底端延伸至注油筒5内并固定安装有活动座10，活动座10上固定套设有橡胶塞11，橡胶塞11与注油筒5的内壁滑动密封配合，注油筒5的底部固定安装有出油管12，出油管12与注油筒5内部相连通，出油管12的底端固定安装有刷板13，刷板13的底部固定安装有软毛刷14，刷板13上开设有固定腔15，出油管12与固定腔15相连通。
支撑板3的顶固开设有第一通孔，出油管12的底端贯穿第一通孔，注油筒5的顶部内壁上开设有第二通孔，伸缩杆9的底端贯穿第二通孔，储油罐4的顶部内壁上开设有加油孔，加油孔内活动安装有漏斗，注油筒5的两侧内壁上均固定安装有限位挡板，两个限位挡板均位于活动座10的上方，出油管12上固定安装有第二单向阀16，固定腔15的底部内壁上开设有多个出油孔，多个出油孔呈等间距均匀排布。
使用时，面点成型机本体1是由机架、入面组件、预压组件、擀薄组件、整形组件、第二入面组件、银丝压辊组件、卷面辊组件、控制单元、切刀组件、切刀、输送组件、压花辊、刷油组件、折面组件、荷叶夹成型刀具、打孔辊轮、圆形切刀组合构成，面点成型机本体1上安装有PLC控制器和外接电源线，气缸8、PLC控制器和外接电源线依次电性连接构成闭合回路，PLC控制可控制气缸8的启停和复位工作，储油罐4内存放有适量的食用油，利用漏斗可向储油罐4内添加食用油，在对加工成型的面片进行刷油时，面片经过输送组件输送至刷板13的下方时，启动气缸8工作，伸缩杆9带动活动座10和橡胶塞11升高，橡胶塞11在注油筒5的内壁上密封滑动，橡胶塞11与注油筒5的底部空间形成密封空间，在橡胶塞11上升过程中，储油罐4内的食用油依次经过进油管6和第一单向阀7吸入橡胶塞11与注油筒5的底部空间形成密封空间内，当活动座10向上移动至与两个限位挡板接触后，气缸8进行复位工作，伸缩杆9推动活动座10和橡胶塞11向下密封滑动，橡胶塞11与注油筒5的底部空间形成密封空间内的食用油依次经过出油管12、第二单向阀16排入固定腔15内，固定腔15内的食用油经过多个出油孔流出至软毛刷14上，从而利用软毛刷14对面片表面进行均匀刷油，利用两个限位挡板对活动座10上升的行程进行限位，使得活动座10每次的升高距离相同，橡胶塞11与注油筒5的底部空间形成密封空间内吸入定量的食用油，从而对每个面片表面涂刷定量的食用油，保证了对面片的加工质量，避免了对食用油的浪费，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一机多用的面点成型机，利用漏斗可向储油罐4内添加食用油，加工成型的面片经过输送组件输送至刷板13的下方时，启动气缸8工作，伸缩杆9带动活动座10和橡胶塞11升高，橡胶塞11与注油筒5的底部空间形成密封空间，在橡胶塞11上升过程中，储油罐4内的食用油依次经过进油管6和第一单向阀7吸入橡胶塞11与注油筒5的底部空间形成密封空间内，当活动座10向上移动至与两个限位挡板接触后，气缸8进行复位工作，伸缩杆9推动活动座10和橡胶塞11向下密封滑动，注油筒5内的食用油依次经过出油管12、第二单向阀16排入固定腔15内，再经过多个出油孔流出至软毛刷14上，从而利用软毛刷14对面片表面进行均匀刷油，利用两个限位挡板对活动座10上升的行程进行限位，使得活动座10每次的升高距离相同，橡胶塞11与注油筒5的底部空间形成密封空间内吸入定量的食用油，从而对每个面片表面涂刷定量的食用油，本实用新型设计合理，实用性好，能够对食用油的出油量进行定量控制，保证对面片表面的刷油量均匀，保证了对面片的加工质量，而且避免了对食用油的浪费。
