一种用于面皮生产的回料机
技术领域
实用新型涉及回料机领域，具体的说是一种用于面皮生产的回料机。
背景技术
饼干的主要原料是小麦面粉，再添加糖类，油脂，蛋品，乳品等辅料。根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分为韧性饼干和酥性饼干两大类，饼干经过长时间的发展，外表变得多种多样化。
饼干的生产过程需要经过多个生产步骤，同时也需要借助多种的生产设备，面皮经过轧制、造型之后，需要将面皮中夹杂的饼干取出，将饼干与多余的面皮分离开来，单独对饼干进行烘焙，而多余的面皮需要回收再利用，传统的工艺是采用人工操作，手动将面皮与饼干分离，这样操作虽然精细，但是工作效率低，而且需要大量人工，市面上比较常见的回料装置大多采用间歇式停顿的方法，给工人制造分离饼干的时间，运输机每进给一个工位，就会停顿一下，这样一来饼干在输送中就需要实时的进行停顿，大大影响了生产效率。
因此，设计一种将面皮与饼干自动分离，不需要人工持续操作，面皮集中回收，节省人工，提高生产效率的回料机，正是实用新型人要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，实用新型的目的是提供一种用于面皮生产的回料机，能实现将面皮与饼干自动分离，不需要人工持续操作，面皮集中回收，节省人工，提高生产效率的功能。
实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于面皮生产的回料机，其包括回料输送带、机架、抬头输送带、调偏装置、回料主动辊、抬头装置、抬头主动辊、垂直张紧装置、水平张紧装置、导向辊、分离主动辊、分离输送带、分离电机机构、回料电机机构、抬头电机机构，所述机架包括两端的侧壁、中部的若干横梁且炼骨丹的板状框架通过中部的若干横梁连接固定，所述机架内侧设置有两根分离主动辊，所述两根分离主动辊上、下分布，所述两根分离主动辊分别通过辊轴、轴承与机架活动连接，所述两根分离主动辊左侧设置有垂直张紧装置，所述机架两端的侧壁上位与垂直张紧装置所对应的位置分别开有两条长条形通孔槽，所述垂直张紧装置的两端分别穿过两条长条形通孔槽且通过销轴、螺栓与机架两端的侧壁连接固定，所述两个分离主动辊的上方设置有过渡平台，所述过渡平台与两根分离主动辊之间设置有调偏装置，所述过渡平台的上方设置有抬头主动辊，所述抬头主动辊分别通过辊轴、轴承与机架活动连接，所述过渡平台的右部上方设置有抬头装置，所述抬头装置通过螺栓分别与机架两端的侧壁连接固定，所述抬头主动辊与过度平台之间设置由水平张紧装置，所述机架的左部设置有向外延伸的框架结构且框架结构内侧设置有调偏装置，所述抬头主动辊的右侧上方设置有回料主动辊，所述抬头主动辊的上方设置有水平张紧装置，所述水平张紧装置的两端分别通过螺栓、螺母与机架两端的侧壁连接固定，所述垂直张紧装置的两端分别通过螺栓、螺母与机架两端的侧壁连接固定，所述调偏装置的两端分别通过螺栓、螺母与机架两端的侧壁连接固定，所述机架外侧设置有分离电机机构，所述分离电机机构与位于上方的分离主动辊相连接，所述机架外侧设置有回料电机机构，所述回料电机机构与回料主动辊相连接，所述机架外侧设置有抬头电机机构，所述抬头电机机构与抬头主动辊相连接；
所述两根分离主动辊的两侧分别设置有两根导向辊，所述机架内侧设置有分离输送带，所述分离输送带分别穿过两根分离主动辊、垂直张紧装置、两根导向辊、位于下方的调偏装置、过渡平台；
所述抬头主动辊的四周设置有四根导向辊，所述机架内侧设置有抬头输送带，所述抬头输送带分别穿过抬头主动辊、四根导向辊、位于上方调偏装置、位于下方的水平张紧装置、抬头装置；
所述回料主动辊的一侧设置有两根导向辊，所述机架内侧设置有回料输送带，所述回料输送带分别穿过回料主动辊、位于上方的水平张紧装置、两根导向辊。
进一步，所述导向辊分别通过辊轴、轴承与机架活动连接。
进一步，所述分离电机机构包括分离电机、减速机、联轴器，所述减速机固定在机架的外侧，所述减速机的输入端连接有分离电机，所述减速机的输出端通过联轴器与位于上方的分离主动辊相连接。
进一步，所述回料电机机构包括分离电机、减速机、联轴器，所述减速机固定在机架的外侧，所述减速机的输入端连接有回料电机，所述减速机的输出端通过联轴器与回料主动辊相连接。
进一步，所述抬头电机机构包括分离电机、减速机、联轴器，所述减速机固定在机架的外侧，所述减速机的输入端连接有抬头电机，所述减速机的输出端通过联轴器与抬头主动辊相连接。
实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过采用多段回料输送带，分段变向，将面皮拾取并抬起输送向回料仓，同时将分离出的饼干通过水平方向的回料输送带向下一步工序运输，这一个过程连绵不绝，不需要人工实时监控和操作，随着面皮的不断输送，饼干不断分离而出，实现了将面皮与饼干自动分离，不需要人工持续操作，面皮集中回收，节省人工，提高生产效率的功能。
附图说明
图1是本实用新型剖视图。
图2是本实用新型俯视图。
附图标记说明：1-回料输送带；2-机架；3-抬头输送带；4-调偏装置；5-回料主动辊；6-抬头装置；7-抬头主动辊；8-垂直张紧装置；9-水平张紧装置；10-导向辊；11-分离主动辊；12-分离输送带；13-分离电机机构；14-回料电机机构；15-抬头电机机构。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明实用新型而不用于限制实用新型的范围。此外应理解，在阅读了实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一：
参见图1至2是本实用新型剖视图、俯视图，其包括回料输送带1、机架2、抬头输送带3、调偏装置4、回料主动辊5、抬头装置6、抬头主动辊7、垂直张紧装置8、水平张紧装置9、导向辊10、分离主动辊11、分离输送带12、分离电机机构13、回料电机机构14、抬头电机机构15，机架2包括两端的侧壁、中部的若干横梁且炼骨丹的板状框架通过中部的若干横梁连接固定，机架2内侧设置有两根分离主动辊11，两根分离主动辊11上、下分布，两根分离主动辊11分别通过辊轴、轴承与机架2活动连接，两根分离主动辊11左侧设置有垂直张紧装置8，机架2两端的侧壁上位与垂直张紧装置8所对应的位置分别开有两条长条形通孔槽，垂直张紧装置8的两端分别穿过两条长条形通孔槽且通过销轴、螺栓与机架2两端的侧壁连接固定，两个分离主动辊11的上方设置有过渡平台，过渡平台与两根分离主动辊11之间设置有调偏装置4，过渡平台的上方设置有抬头主动辊7，抬头主动辊7分别通过辊轴、轴承与机架2活动连接，过渡平台的右部上方设置有抬头装置6，抬头装置6通过螺栓分别与机架2两端的侧壁连接固定，抬头主动辊7与过度平台之间设置由水平张紧装置9，机架2的左部设置有向外延伸的框架结构且框架结构内侧设置有调偏装置4，抬头主动辊7的右侧上方设置有回料主动辊5，抬头主动辊7的上方设置有水平张紧装置9，水平张紧装置9的两端分别通过螺栓、螺母与机架2两端的侧壁连接固定，垂直张紧装置8的两端分别通过螺栓、螺母与机架2两端的侧壁连接固定，调偏装置4的两端分别通过螺栓、螺母与机架2两端的侧壁连接固定，机架2外侧设置有分离电机机构13，分离电机机构13与位于上方的分离主动辊11相连接，机架2外侧设置有回料电机机构14，回料电机机构14与回料主动辊5相连接，机架2外侧设置有抬头电机机构15，抬头电机机构15与抬头主动辊7相连接；
两根分离主动辊11的两侧分别设置有两根导向辊10，机架2内侧设置有分离输送带12，分离输送带12分别穿过两根分离主动辊11、垂直张紧装置8、两根导向辊10、位于下方的调偏装置4、过渡平台；
抬头主动辊7的四周设置有四根导向辊10，机架2内侧设置有抬头输送带3，抬头输送带3分别穿过抬头主动辊7、四根导向辊10、位于上方调偏装置4、位于下方的水平张紧装置9、抬头装置6；
回料主动辊5的一侧设置有两根导向辊10，机架2内侧设置有回料输送带1，回料输送带1分别穿过回料主动辊5、位于上方的水平张紧装置9、两根导向辊10。
导向辊10分别通过辊轴、轴承与机架2活动连接，分离电机机构13包括分离电机、减速机、联轴器，减速机固定在机架2的外侧，减速机的输入端连接有分离电机，减速机的输出端通过联轴器与位于上方的分离主动辊11相连接，回料电机机构14包括分离电机、减速机、联轴器，减速机固定在机架2的外侧，减速机的输入端连接有回料电机，减速机的输出端通过联轴器与回料主动辊5相连接，抬头电机机构15包括分离电机、减速机、联轴器，减速机固定在机架2的外侧，减速机的输入端连接有抬头电机，减速机的输出端通过联轴器与抬头主动辊7相连接。
本实用新型工作时，运行电机设备，分离电机、抬头电机、回料电机同时运转，面皮自右向左通过分离输送带12进入本实用新型，在分离输送带12的右端，需要将面皮的端部抬起放置在抬头装置6上，面皮顺着抬头装置6上的抬头输送带3向上运动，而饼干就在抬头装置6的下方与面皮分离，面皮向上运动，直到到达抬头输送台的水平段之后，在向上抬起，放置在回料输送带1上，如此，完成准备设定工作，回料输送带1、抬头输送台在回料电机、抬头电机提供的动力下，将面皮源源不断的在抬头装置6处向上抬起，与饼干分离，而分离输送带12将分离出来的饼干向左侧运输，进入下一工序，而经过回料输送带1的面皮统一进入回收面片的回料仓，进行进一步的回收利用，如此循环操作，只需要本实用新型运转之初人工操作建立好传动关系，就不需要人工了。
本实用新型通过采用多段回料输送带1，分段变向，将面皮拾取并抬起输送向回料仓，同时将分离出的饼干通过水平方向的回料输送带1向下一步工序运输，这一个过程连绵不绝，不需要人工实时监控和操作，随着面皮的不断输送，饼干不断分离而出，实现了将面皮与饼干自动分离，不需要人工持续操作，面皮集中回收，节省人工，提高生产效率的功能。
