空调及其储液器
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种空调及其储液器。
背景技术
储液器作为冷冻冷藏过程中的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、效应和制冷剂缓冲的作用，它配装在蒸发器和压缩机吸气管部位，是放置液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。为了提高储液器的耐腐蚀性能，通常都会在储液器的外表面涂装漆膜。一般情况下，储液器包括底座及罐体，而底座为相对的两个侧边朝罐体弯折形成的U形弯板，罐体的底部固定在这两个侧边上。
但是，由于罐体底部与底座之间的空间很小，在罐体表面漆膜涂装过程中，由于底座对罐体底部的部分位置存在遮挡，进而造成喷涂死角，使得罐体底部会出现部分位置没有漆膜或者漆膜厚度不够等涂装不良的情况，从而影响储液器的耐腐性性能。若储液器长时间使用后很容易发生罐体由于涂装不良而生锈，进而引发罐体泄露，大大影响储液罐使用时的可靠性。
实用新型内容
基于此，有必要针对传统的储液器可靠性不高的问题，提供一种可靠性较高的空调及其储液器。
一种储液器，包括：
罐体，具有相对的顶端及底端；及
底座组件，包括呈平板状结构的底板及呈柱状的支撑件，所述底板具有承载面，所述支撑件固定于所述承载面，且所述支撑件远离所述底板的一端与所述底端固定连接。
在其中一个实施例中，所述罐体包括呈长条形中空结构的筒体、进口管及出口管，所述筒体的一端固定于所述承载面，所述筒体远离所述底板一端的侧壁开设有入口及出口，且所述入口及所述出口间隔设置，所述进口管及所述出口管分别穿设并固定于所述入口及所述出口，且所述进口管及所述出口管的一端均伸入至所述筒体内，所述进口管及所述出口管的另一端均突出于所述筒体的外表面。
在其中一个实施例中，在平行于所述承载面的方向上，所述支撑件的尺寸沿所述底端指向所述顶端的方向逐渐减小。
在其中一个实施例中，所述支撑件背离所述底板一端的端面与所述底端的表面相贴合。
在其中一个实施例中，所述底板上开设有安装孔。
在其中一个实施例中，所述底板沿所述底端指向所述顶端的方向凹陷，以形成加强筋条。
在其中一个实施例中，所述加强筋条在所述承载面的投影位于所述承载面内。
在其中一个实施例中，其特征在于，所述承载面开设有贯穿所述底板的涂装孔，所述支撑件沿所述涂装孔的周向设置于所述涂装孔的边缘。
在其中一个实施例中，所述涂装孔的边缘朝向所述罐体的方向弯折以形成所述支撑件。
一种空调，包括：
储液器；
蒸发器，与所述进口管连通；及
压缩机，与所述出口管连通。
上述空调及其储液器，在漆膜涂装过程中，由于罐体的底端固定于支撑件远离底板的一端，故罐体与底板之间存在较大的操作空间，所以罐体与支撑件非接触的位置都是无阻挡地裸露在外部，有利于漆膜涂装操作，大大改善了罐体底端漆膜的涂装效果，降低了罐体因漆膜涂装不良引起生锈而导致泄露的情况发生的概率。因此，上述底座组件的应用，有效地提高了储液器的使用可靠性，进而使得空调的可靠性也更高。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例中储液器的结构示意图；
图2为图1所示储液器的俯视图；
图3为图2所示储液器的A-A剖视图；
图4为图1所示储液器中底座组件的结构示意图；
图5为图4所示底座组件中底板的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种空调(图未示)及其储液器10。其中，空调包括储液器10、蒸发器(图未示)及压缩机(图未示)。
储液器10连接于蒸发器及压缩机之间，用于防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击，是一种保护部件。在空调运行过程中，无法保证制冷剂全部完全汽化，而从蒸发器出来的制冷剂，会有液态的制冷剂进入储液器10内，由于液体制冷剂本身比气体重，会直接落放在储液器10的筒底，储液器10内汽化的制冷剂则直接进入压缩机内，从而防止压缩机因吸入液体制冷剂而造成液击。
请再次参阅图1，本实用新型较佳实施例中的储液器10包括罐体100及底座组件200。
罐体100具有相对的顶端110及底端120。当储液器10位于水平面上时，顶端110为罐体100的上端，底端120为罐体100的下端。在空调中，罐体100连接于蒸发器及压缩机之间，是储液器10的核心部件。工作时，汽化及没有汽化的制冷剂都会流入罐体100内，没有汽化的液体制冷剂由于自身重力原因会留在罐体100内，而汽化的制冷剂则会流出罐体100外。
请一并参阅图3，在本实施例中，罐体100包括呈长条形中框结构的筒体130、进口管140及出口管150。筒体130一端的侧壁开设有入口131及出口132，入口131及出口132间隔设置。进口管140及出口管150分别穿设并固定于入口131及出口132。进口管140及出口管150的一端均伸入至筒体130内。进口管140及出口管150的另一端均突出于筒体130的外表面。
在空调中，进口管140位于筒体130外的一端与蒸发器连通，出口管150位于筒体130外的一端与压缩机连通。在实际工作过程中，制冷剂从蒸发器中出来后，经进口管140流入筒体130内，此时没有汽化的液体制冷剂由于其自身重力原因而直接留在筒底，汽化的制冷剂则经出口管150直接流入压缩机内。
请一并参阅图4，底座组件200包括呈平板状的底板210及呈柱状的支撑件220。底板210具有承载面211。当储液器10位于水平面时，承载面211为底板210的上表面。支撑件220设置于承载面211上。支撑件220背离底板210的一端与底端120固定连接。由此，底座组件200主要起支撑作用，通常有不锈钢、合金钢等强度较大的材料支撑，以使底座组件200具有较大的承载力。底板210的形状可以为圆形、矩形、多边形、异形等形状。支撑件220可以为呈中空的柱状结构，也可以为实心的柱状结构。另外，在顶端110指向底端120的方向上，支撑件220截面的外边缘形状可以为矩形、梯形等。支撑件220可以通过焊接等方式与底板210固定连接，也可以通过冲压折弯、铸造等工艺与底板210一体成型。在空调中，底板210与空调中的其他部件固定连接，以实现储液器10的安装。
具体的，筒体130的一端固定于承载面211。筒体130远离底板210一端的侧壁开设有入口131及出口132。当储液器10位于水平面时，入口131及出口132位于筒体130的上端。由此，经入口131进入筒体130内的液体制冷剂可直接掉落在筒体130内的底端，也可避免筒体130内的液体制冷剂由入口131及出口132流出的情况发生，进一步提高了储液器10的可靠性。
在本实施例中，底板210上开设有安装孔212。在空调组装过程中，只需要将螺钉、螺栓等连接件轴向定位地穿设于安装孔212中并与空调的其他部件固定连接，即可实现储液器10在空调其他部件上的安装。因此，安装孔212的设置，使得储液器10的安装更为方便。具体的，为了增加底板210与空调其他部件的固定效果，在底板210上间隔开设多个安装孔212。
请一并参阅图5，在本实施例中，底板210沿底端120指向顶端110的方向凹陷，以形成加强筋条213。由此，加强筋条213为突出于承载面211的凸起。因此，加强筋条213的设置，可有效地增加底板210的支撑强度，避免了底板210在使用过程中发生断裂、变形等情况，有效地延长了底板210的使用寿命，进而使得储液器10的使用寿命也更长。
加强筋条213在承载面211的投影位于承载面211内。由此，加强筋条213与底板210的边缘并不接触，也不会贯通底板210相对的两个边缘，进一步降低了使用过程中底板210断裂、弯折变形等情况发生的概率，进一步延长了底板210的使用寿命。
在漆膜涂装过程中，由于罐体100的底端120固定于支撑件220远离底板210的一端，故罐体100与底板210之间存在较大的操作空间，所以罐体100与支撑件220非接触的位置都是无阻挡地裸露在外部，有利于漆膜涂装操作，大大改善了罐体100底端120漆膜的涂装效果，降低了罐体100因漆膜涂装不良引起生锈而导致泄露的情况发生的概率。因此，上述底座组件200的应用，有效地提高了储液器10的使用可靠性。
请再次参阅图1、图3及图4，在本实施例中，在平行于承载面211的方向上，支撑件220的尺寸沿底端120指向顶端110的方向逐渐减小。由此，支撑件220沿纵长方向的截面形状为上小下大的梯形，利用梯形结构的稳定性，有效地提高支撑件220对罐体100的支撑稳定性。
在本实施例中，支撑件220背离底板210一端的端面与底端120的表面相贴合。由此，支撑件220背离底板210一端的端面与罐体100底端120的表面完全接触，使得罐体100在支撑件220上更为稳定，进而使得支撑件220与罐体100之间的固定效果更好。
请再次参阅图4及图5，在本实施例中，承载面211上开设有贯穿底板210的涂装孔214。支撑件220沿涂装孔214的周向设置于涂装孔214的边缘。由此，支撑件220在平行于承载面211的截面形状为环形。所以，罐体100的底部由三部分组成，其中一部分位于支撑件220内，还有一部分位于支撑件220外，另外有一部分与支撑件220背离底板210一端的端面直接接触。当需要对罐体100进行漆膜涂装时，可以从底板210具有承载面211的一端对位于支撑件220外的罐体100进行涂装操作，也可以从底板210背向承载面211的一侧经涂装孔214向罐体100底端120的外表面的底部进行涂装操作。因此，涂装孔214及沿涂装孔214的周向设置的支撑件220的设置，在保证支撑件220与罐体100之间的固定效果的同时，增加了对罐体100外表面进行有效涂装的面积，进一步降低了罐体100因漆膜涂装不良引起生锈而导致泄露的情况发生的概率，进一步提高了储液器10的使用可靠性。
进一步的，在本实施例中，涂装孔214的边缘朝向罐体100的方向弯折以形成支撑件220。具体的，支撑件220是利用冲压设备对涂装孔214的边缘朝罐体100的方向冲压形成。由此，支撑件220与底板210为一体成型结构，不但使得支撑件220与底板210的连接更为牢固，而且还使得底座组件200的加工更为简单。
上述空调及其储液器10，在漆膜涂装过程中，由于罐体100的底端120固定于支撑件220远离底板210的一端，故罐体100与底板210之间存在较大的操作空间，所以罐体100与支撑件220非接触的位置都是无阻挡地裸露在外部，有利于漆膜涂装操作，大大改善了罐体100底端120漆膜的涂装效果，降低了罐体100因漆膜涂装不良引起生锈而导致泄露的情况发生的概率。因此，上述底座组件200的应用，有效地提高了储液器10的使用可靠性，进而使得空调的可靠性也更高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
