冰箱冷凝器安装结构及其组装方法、冰箱
技术领域
本发明属于冰箱制造技术领域，具体涉及一种冰箱冷凝器安装结构及其组装方法、冰箱。
背景技术
冰箱用冷凝器具有多种结构型式，一种型式是，冷凝器主体采用镀锌钢管，安装形式为镀锌钢管换热器与冰箱外壳平面贴合放置，使用铝箔胶带，将镀锌钢管与冰箱外壳平面紧密粘合在一起，该结构每根镀锌钢管与冰箱外壳平面为线接触，同时镀锌钢管表面与冰箱外壳表面均非光滑表面，存在与冰箱外壁接触面积小，接触热阻大等问题，影响换热效率；另一种型式是采用具有微通道的扁管并在相邻的扁管的间隙之间通过翅片实现连接，其被放置于冰箱的压缩机室或者附近，通过风扇形成气流对流进行换热，这种结构没有充分利用冰箱的散热空间，风扇的存在导致系统能耗增加，同时空气中灰尘易使翅片发生脏堵，导致换热器风阻变大，系统性能逐渐变差。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种冰箱冷凝器安装结构及其组装方法、冰箱，能够减少对冰箱存储空间的占用同时还能够极大程度的提升冷凝器与外壳壁体的接触面积，进而提高冷凝器的换热效率及冰箱性能。
为了解决上述问题，本发明提供一种冰箱冷凝器安装结构，包括微通道扁管冷凝器、冰箱本体，所述微通道扁管冷凝器横断面为长方形，所述长方形的长边所处的面为第一侧面，所述长方形的短边所处的面为第二侧面，所述微通道扁管冷凝器通过所述第一侧面与所述冰箱本体具有的外壳壁体接触连接以实现通过所述外壳壁体的辐射散热。
优选地，所述微通道扁管冷凝器通过单根微通道扁管弯制形成。
优选地，所述微通道扁管冷凝器包括第一蛇形冷凝部、第二蛇形冷凝部，所述第一蛇形冷凝部与所述第二蛇形冷凝部之间连通连接，且所述第一蛇形冷凝部与所述第二蛇形冷凝部分别一一对应所述外壳壁体中的左侧立壁、右侧立壁接触连接。
优选地，所述第一蛇形冷凝部具有进气口，所述第二蛇形冷凝部具有出液口，所述进气口、出液口分别一一对应的处于所述第一蛇形冷凝部、第二蛇形冷凝部的底端。
优选地，所述微通道扁管冷凝器还具有连接管组件，所述连接管组件为两个，两个所述连接管组件分别一一对应的与所述进气口、出液口连接，以连通所述微通道扁管冷凝器与冰箱制冷系统的冷媒圆管。
优选地，所述连接管组件包括转接套筒，所述转接套筒的轴向一端插装所述冷媒圆管，所述转接套筒的轴向另一端封闭，所述转接套筒的周壁上设有插装口，所述微通道扁管冷凝器的进气口和/或出液口插装连接于所述插装口内。
优选地，所述连接管组件还包括端盖，所述端盖连接于所述转接套筒的轴向另一端。
优选地，所述端盖与所述转接套筒之间焊接，所述端盖的主体采用第一材料制作，所述主体的外周具有焊接层，所述焊接层采用第二材料制作，所述第一材料的熔点高于所述第二材料的熔点，且所述第二材料的熔点低于所述转接套筒的熔点；和/或，所述微通道扁管冷凝器与所述转接套筒之间焊接。
优选地，所述微通道扁管冷凝器与所述外壳壁体之间涂有散热硅蜡。
本发明还提供一种冰箱冷凝器的组装方法，用于对上述的冰箱冷凝器安装结构进行组装，包括：
将所述微通道扁管冷凝器与所述外壳壁体接触连接，并临时定位所述微通道扁管冷凝器；
将冰箱内胆组装于外壳壁体内，使微通道扁管冷凝器处于所述外壳壁体与所述内胆之间的夹设空间；
采用发泡工艺填充所述微通道扁管冷凝器之外的所述夹设空间。
优选地，当所述微通道扁管冷凝器与所述外壳壁体之间涂有散热硅蜡时，在采用发泡工艺填充所述微通道扁管冷凝器之外的所述夹设空间之前还包括在所述微通道扁管冷凝器的第一侧面上涂设所述散热硅蜡的步骤；和/或，采用铝箔胶带临时定位所述微通道扁管冷凝器。
本发明还提供一种冰箱，包括如上述的冰箱冷凝器安装结构。
本发明提供的一种冰箱冷凝器安装结构及其组装方法、冰箱，所述微通道扁管冷凝器通过其第一侧面与外壳壁体之间接触连接，也即形成了热耦合的散热面，从而使所述微通道扁管冷凝器能够充分利用冰箱的所述外壳壁体与外界空气进行热辐射方向的散热，一方面由于提升了冷凝器与外壳壁体的接触面积提升了散热效率进而提升了冰箱性能，另一方面由于采用了热辐射交换的方式而非强制对流的热交换方式有效减少了对冰箱容量的占据，从而使冰箱在相同的外观体积时能够将存储容量做的更大，同时还能够降低设计制造成本。
附图说明
图1为本发明实施例的冰箱冷凝器安装结构的结构示意图；
图2为本发明实施例的微通道扁管冷凝器的结构示意图(第一蛇形冷凝部与第二蛇形冷凝部之间未弯制成为图1所示的状态)；
图3为图2中的连接管组件的拆解结构示意图。
附图标记表示为：
1、微通道扁管冷凝器；11、第一侧面；12、第一蛇形冷凝部；121、进气口；13、第二蛇形冷凝部；131、出液口；14、连接管组件；141、转接套筒；142、插装口；143、端盖；21、外壳壁体；211、左侧立壁；212、右侧立壁；3、冷媒圆管。
具体实施方式
结合参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供一种冰箱冷凝器安装结构，包括微通道扁管冷凝器1、冰箱本体，所述微通道扁管冷凝器1横断面为长方形，所述长方形的长边所处的面为第一侧面，所述长方形的短边所处的面为第二侧面，所述微通道扁管冷凝器1通过所述第一侧面11(如图2所示)与所述冰箱本体具有的外壳壁体21接触连接以实现通过所述外壳壁体21的辐射散热。该技术方案中，所述微通道扁管冷凝器1通过其第一侧面11与外壳壁体21之间接触连接，也即形成了热耦合的散热面，从而使所述微通道扁管冷凝器1能够充分利用冰箱的所述外壳壁体21与外界空气进行热辐射方向的散热，一方面由于提升了冷凝器与外壳壁体的接触面积提升了散热效率进而提升了冰箱性能，另一方面由于采用了热辐射交换的方式而非强制对流的热交换方式有效减少了对冰箱容量的占据，从而使冰箱在相同的外观体积时能够将存储容量做的更大，同时还能够降低设计制造成本。
所述微通道扁管冷凝器1例如可以采用多段连接而成，但这种方式的连接工作量繁重，因此，优选地，所述微通道扁管冷凝器1通过单根微通道扁管弯制形成，进而提升冷凝器的制作效率，但弯制过程中应当注意的是，对于靠近弯制中心一侧的微通道内管应注意保持其畅通，不能因为弯制变小过小导致微通道内管管径闭合现象发生，此时要求在具体弯制时选择更为合适的弯制半径进行弯制，同时，为了防止冷媒在弯管中的压力损失过大，应保证弯制的位置尽可能的圆滑，在弯制后形成180°的圆滑弯头部位是合适的。
具体的，所述微通道扁管冷凝器1包括第一蛇形冷凝部12、第二蛇形冷凝部13，所述第一蛇形冷凝部12与所述第二蛇形冷凝部13之间连通连接，且所述第一蛇形冷凝部12与所述第二蛇形冷凝部13分别一一对应所述外壳壁体21中的左侧立壁211、右侧立壁212接触连接。该技术方案是，将所述微通道扁管冷凝器1设计成为与冰箱的左侧立壁211、右侧立壁212分别对应的两个相互连通的部分，能够实现所述微通道扁管冷凝器1的换热面积最大化，进而进一步满足冷凝器对换热面积的需求。
所述第一蛇形冷凝部12具有进气口121，所述第二蛇形冷凝部13具有出液口131，所述进气口121、出液口131分别一一对应的处于所述第一蛇形冷凝部12、第二蛇形冷凝部13的底端，此时冰箱制冷系统中经过蒸发器流出的气相冷媒(或者气液两相冷媒)由所述第一蛇形冷凝部12的底端自下而上的流动，充分利用了气态冷媒的小密度上行特性，在经过所述第一蛇形冷凝部12的冷凝后，所述气相冷媒(或者气液两相冷媒)冷凝成为液相冷媒，进而到达所述第二蛇形冷凝部13，并自上而下的流向所述出液口131，充分利用了液态冷媒的大密度下行特性，在此过程中重力做正功，会补偿冷媒在121内的压降损失，进而保持左右两侧的第一蛇形冷凝部12与第二蛇形冷凝部13之间的换热效率均衡，冷凝器换热性能不受冷媒压降损失(在第一蛇形冷凝部12处形成)影响。
进一步地，所述微通道扁管冷凝器1还具有连接管组件14，所述连接管组件14为两个，两个所述连接管组件14分别一一对应的与所述进气口121、出液口131连接，以连通所述微通道扁管冷凝器1与冰箱制冷系统的冷媒圆管3。具体的，所述连接管组件14包括转接套筒141，所述转接套筒141的轴向一端插装所述冷媒圆管3，所述转接套筒141的轴向另一端封闭，所述转接套筒141的周壁上设有插装口142，所述微通道扁管冷凝器1的进气口121和/或出液口131插装连接于所述插装口142内，通过所述连接管组件14的设计能够实现圆管与扁管的连接，同时还能够使冷媒在扁管与圆管中自由切换，进而使之具有较小的压力损失，提升系统换热效率。
所述转接套筒141的轴向另一端可以采用螺帽的方式形成封堵，但采用螺帽的方式需要进一步完善连接的密封处理，而优选地，所述连接管组件14还包括端盖143，所述端盖143连接于所述转接套筒141的轴向另一端，所述端盖143与所述转接套筒141之间焊接，所述端盖143的主体采用第一材料制作，所述主体的外周(也即外表面)具有焊接层，所述焊接层采用第二材料制作，所述第一材料的熔点高于所述第二材料的熔点，且所述第二材料的熔点低于所述转接套筒141的熔点。作为一种具体示例，前述冷媒圆管3多采用铜管，此时，所述转接套筒141采用铝合金管、所述端盖143也采用铝合金，具体的，所述端盖143的外表面采用AA4047(铝硅合金)、主体采用AA3003(铝锰合金)组成，将所述端盖143紧配合装配至所述转接套筒141的轴向一端内，通过火焰加热，AA4047熔化后与所述转接套筒141焊接成一体，在实现连接的同时实现密封。所述微通道扁管冷凝器1与所述转接套筒141之间采用铝硅焊丝由火焰焊连接焊接；所述冷媒圆管3与所述转接套筒141的轴向一端则通过锌铝合金焊丝，通过火焰焊连接。
优选地，所述微通道扁管冷凝器1与所述外壳壁体21之间涂有散热硅蜡，能够有效降低热阻，提高散热效率。
根据本发明的实施例，还提供一种冰箱冷凝器的组装方法，用于对上述的冰箱冷凝器安装结构进行组装，包括：
将所述微通道扁管冷凝器1与所述外壳壁体21接触连接，并临时定位所述微通道扁管冷凝器1；
将冰箱内胆组装于外壳壁体21内，使微通道扁管冷凝器1处于所述外壳壁体21与所述内胆之间的夹设空间；
采用发泡工艺填充所述微通道扁管冷凝器1之外的所述夹设空间。
优选地，当所述微通道扁管冷凝器1与所述外壳壁体21之间涂有散热硅蜡时，在采用发泡工艺填充所述微通道扁管冷凝器1之外的所述夹设空间之前还包括在所述微通道扁管冷凝器1的第一侧面11上涂设所述散热硅蜡的步骤；和/或，采用铝箔胶带临时定位所述微通道扁管冷凝器1，采用所述铝箔胶带进行临时定位后再通过发泡工艺填充，由于铝箔胶带自身是热量的良好导体，因此无需考虑将其卸除，进而简化组装工艺。
根据本发明的实施例，还提供一种冰箱，包括如上述的冰箱冷凝器安装结构。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
