一种定距管拉杆的连接固定装置和连接固定结构
技术领域
本实用新型涉及一种定距管拉杆的连接固定装置以及定距管拉杆的连接固定结构，属于换热器设备技术领域。
背景技术
管壳式换热器中，管板、折流板均为主要构件。GB151-1999《管壳式换热器》中对折流板的固定有明确的规定，折流板需要通过定距管来定位在筒体之间，通过拉杆的紧固、拉近，防止折流板的窜动。
在《管壳式换热器》中，拉杆与管板的连接有焊接与螺纹连接两种方式，当采用螺纹连接的时候，对螺纹深度又有限制，一般这个长度为螺纹直径的1.3-1.5倍，以M16螺纹为例，这个拧入深度将接近25mm，加上螺纹孔底部的尖角，及未钻透部分，那么这个管板的厚度将达到30mm，对于本可以使用薄管板的工况，将不得不使用30mm厚的厚板，因此增加了材料成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种定距管拉杆的连接固定装置和连接固定结构，以解决现有的折流板固定方案导致管材成本过高的问题。
本实用新型为解决上述技术问题而提供一种定距管拉杆的连接固定装置，包括丝座，所述丝座的底部设置管板定位凸起，所述丝座的底部四周为焊接部；所述丝座的顶部中心处设置拉杆丝孔，所述丝座的顶面设置有环状的定距管支撑平面；所述管板定位凸起位于所述丝座的底部中心处。
它还包括设于丝座顶面上的同心环，所述同心环的内孔与拉杆丝孔保持一致，所述同心环的外周面与丝座顶面的外周边缘之间的丝座顶面构成所述的定距管支撑平面，所述同心环与所述丝座一体设置，所述管板定位凸起上设有螺纹段。
一种定距管拉杆的连接固定结构，包括管板、定距管、拉杆和所述的定距管拉杆的连接固定装置；所述管板上设有盲孔，所述丝座上的管板定位凸起插入所述盲孔中，所述丝座的焊接部焊接在所述管板上；所述拉杆与所述丝座上端的拉杆丝孔螺纹连接；所述定距管套设在所述拉杆外部，所述定距管的端部抵在所述的定距管支撑平面上。
所述同心环套设在所述定距管和所述拉杆之间，所述同心环的内径等于所述拉杆的杆体外径，所述同心环的外径等于所述定距管的内径，所述盲孔为丝孔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在管板上焊接丝座，丝座的螺纹深度可随拉杆强度条件变化而进行设定，避免了使用过厚的管板，降低了管材的成本。同时，本实用新型的管板上还设有用于定位的盲孔，丝座通过底部的凸出部可以快速完成与管板位置的定位固定。另外，本实用新型还在定距管和拉杆之间套设了同心环，保证定距管与拉杆同轴，避免定距管在筒体内振动，减少定距管、拉杆的使用损耗，增加其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种定距管拉杆的连接固定装置的剖面结构示意图。
其中，1为管板，2为丝座，3为定距管，4为拉杆，5为同心环，6.盲孔，7.管板定位凸起，8.拉杆丝孔，9.定距管支撑平面。
具体实施方式
下面结合附图，具体说明本实施例的实施方式。
如图1所示为本实施例的剖面结构示意图，管板1上设有盲孔6，丝座2底部设有与盲孔6配合的管板定位凸起7，丝座2的底部四周通过焊接部焊接在管板1上；拉杆4与丝座2的上端的拉杆丝孔8螺纹连接；定距管3套设在拉杆4外部，同心环5套设在定距管3和拉杆4之间，定距管3、拉杆4和同心环5均位于定距管支撑平面9上，同心环5的内径等于拉杆4的杆体外径，同心环5的外径等于定距管3的内径，保证定距管3与拉杆4同轴，避免定距管3在筒体内振动。
由于丝座2可以焊接在管板1上相应位置，这样管板1的厚度可以不受拉杆4螺纹的限制，可以根据自身需要随意设定。丝座2的螺纹深度可按设计要求，满足强度许可。在拉杆4与定距管3之间设置同心环5，以此实现换热管在径向位置上与拉杆保持同心，克服了以往定距管3径向无固定的弊端，避免了定距管3在筒体内振动。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
