一种新型板式换热器清洗装置
技术领域
本实用新型换热器清洗技术领域，尤其涉及一种新型板式换热器清洗装置。
背景技术
脱硫废水零排放工艺采用的蒸发浓缩结晶技术(MVR)，其中主要包括预处理、蒸发浓缩、结晶等三个单元。板式换热器对预处理系统的出水进行换热升温。由于预处理系统出水中含有钙、镁、铁等离子。上述离子会在水中形成对应的钙盐、镁盐、铁盐，如CaCO3、Ca(HCO3)2、CaSO4、Mg(HCO3)2、MgCO3、MgSO4、Mg(OH)2等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。镁溶解在水中后，受热分解后生成Mg(OH)2沉淀，构成泥渣或水垢。同时附有部分铁的氧化物。钙、镁垢的厚度增加，换热器的热阻显著增大，导致传热效率显著降低；结垢后，流体的流通面积随之减小，导致设备堵塞，增加水泵的能耗；垢层沉积于换热表面还容易出现垢下热点腐蚀，从而使换热表面穿孔，危害设备安全，容易引发事故。因此，停机清洗在所难免。
现有的板式换热器清洗方法为人工将板式换热器拆开，然后分片进行高压水冲洗，然后回装系统。处理难度度，除垢效果不好，并且有机物垢较难去除。该清洗方法工作量大，时间长，劳动条件差，在拆除和回装过程中容易对设备的安装间隙和设备性能造成一定的影响，影响设备安装精度和寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型板式换热器清洗装置，在不拆卸板式换热器的情况下,对板式换热器进行清洗，能很好的清除钙镁垢，并节省时间，使换热器达到预期的换热能力。
本实用新型提供了一种新型板式换热器清洗装置，包括清水箱，清水箱通过清洗进液管路与待清洗的板式换热器的进液口连接，通过清洗回液管路与待清洗的板式换热器的出液口连接；
清洗进液管路设有化学清洗泵，化学清洗泵的进口与清水箱的出水口连接，出口与待清洗的板式换热器的进液口连接；化学清洗泵进、出口通过再循环管路连接；再循环管路连接有喷射加药器，喷射加药器进口通过再循环管路与清水箱的出水口连接，喷射加药器出口通过再循环管路与待清洗的板式换热器的进液口连接。
进一步地，清水箱内设有电加热器、温度计、液位开关。
进一步地，液位开关为磁翻板液位计。
进一步地，清洗进液管路设有温度计及pH计。
进一步地，化学清洗泵进口及喷射加药器进口安装有滤网。
进一步地，清洗进液管路设有流量计。
进一步地，化学清洗泵出口设有清洗泵出口阀。
进一步地，再循环管路设有清洗泵出口逆止阀。
进一步地，清洗箱通过清洗箱固定基座置于移动小车上。
进一步地，清水箱设有废水排放管路。
借由上述方案，通过新型板式换热器清洗装置，在不拆卸板式换热器的情况下,对板式换热器进行清洗，能很好的清除钙镁垢，并节省时间，使换热器达到预期的换热能力。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型一种新型板式换热器清洗装置的结构示意图。
图中标号：
1-清水箱；11-电加热器；12-液位开关；13-废水排放管路；
2-清洗进液管路；21-化学清洗泵进；22-再循环管路；23-喷射加药器；24-清洗泵出口阀；25-清洗泵出口逆止阀；26-流量计；
3-待清洗的板式换热器；
4-清洗回液管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参图1所示，本实施例提供了一种新型板式换热器清洗装置，包括清水箱1，清水箱1通过清洗进液管路2(清洗软管)与待清洗的板式换热器3的进液口连接，通过清洗回液管路4(清洗软管)与待清洗的板式换热器3的出液口连接；
清洗进液管路2设有化学清洗泵21，化学清洗泵21的进口与清水箱1的出水口连接，出口与待清洗的板式换热器3的进液口连接；化学清洗泵21进、出口通过再循环管路22连接；再循环管路22连接有喷射加药器23，喷射加药器23进口通过再循环管路22与清水箱1的出水口连接，喷射加药器23出口通过再循环管路22与待清洗的板式换热器3的进液口连接。
通过该板式换热器清洗装置，构成清洗循环系统,控制加入化学清洗剂(可以根据垢样成分的不同采用不同的清洗溶剂)，控制清洗液温度和浓度,再加入一定浓度的缓蚀剂；控制换热器清洗流速；并浸泡清洗；循环清洗。能够在不拆卸板式换热器的情况下,对板式换热器进行清洗，能很好的清除钙镁垢，并节省时间，使换热器达到预期的换热能力。通过外置的加药系统(化学清洗泵、再循环管路、喷射加药器)加药，可以更好的溶解，并控制加药浓度，保证系统内药品的浓度偏差较小。整个清洗装置采用循环清洗，清洗期间维持整个清洗回路3-4h后，结垢会被清洗干净。
该板式换热器清洗装置采用清洗泵的再循环作为加药喷射器的动力源，无需配置搅拌器，解决了搅拌不均匀的问题，节省了药品，通过再循环实现了均匀配药。
在本实施例中，清水箱1内设有电加热器11、温度计、液位开关12。
在本实施例中，液位开关12为磁翻板液位计。
在本实施例中，清洗进液管路2设有温度计及pH计。
在本实施例中，化学清洗泵21进口及喷射加药器23进口安装有滤网。
在本实施例中，清洗进液管路2设有流量计26。
在本实施例中，化学清洗泵21出口设有清洗泵出口阀24。
在本实施例中，再循环管路22设有清洗泵出口逆止阀25。
在本实施例中，清洗箱1通过清洗箱固定基座置于移动小车上，通过移动小车把手拉动小车移动。
在本实施例中，清水箱1设有废水排放管路13。
利用该清洗装置清洗换热器的步骤包括：
1)将移动式板式换热器装置推至相应位置，连接清洗进液管路2和清洗回液管路4，构成化学清洗临时系统。
2)打开清水箱1进水阀，补充除盐水淹没液位开关，当液位至合适位置时，停止补充水源。
3)开启电加热器11进行加热，将清水箱1温度提至药液所需温度。
4)开启化学清洗泵21，与待清洗的板式换热器3构成清洗循环回路，并将整个系统加热至合适温度。
5)加入合适的缓蚀剂。
6)根据垢样分析，通过喷射加药器23加入合适的酸洗介质，开始进行酸洗，根据系统温度停止或者启动电加热器11。
7)根据酸洗酸液残余浓度和pH进行综合考虑酸洗结束时间。
清洗工艺:按照火力发电厂化学清洗导则DL/T794-2012推荐清洗药剂为氨基磺酸、盐酸和甲酸(乙酸)进行清洗，浓度确定为如下：
化学清洗药剂配比
通过该清洗装置，能够避免换热器结垢堵塞后，在运行期间需频繁进行运行→堵塞→清洗→运行的重复工作，有效解了决换热器结垢导致系统停运的问题，提高了系统运行的有效性、安全性和经济性，具体包括如下技术效果：
1、通过移动小车和移动式清洗软管与换热器清洗接口连接，可以实现多位置的板式换热器的清洗需求，方便、快捷；
2、能够对换热器进行整体循环清洗，相比于以往的机械式拆卸清洗，更加省时、省事、省力，工作效率更高；
3、按照行业标准要求，并结合设备的实际情况进行选定氨基磺酸进行清洗，清洗参数符合标准要求，清洗效果优良，安全性有足够的保障；
4、结合现场工艺实际需求，造价较小，占地小，结构紧凑轻巧，重复利用价值高，可操作性强，效果佳，可以在同类型的系统中开发应用，经济效益前景好，小投入，大回报；
5、通过安装滤网，能够防止固体杂质进入换热器系统，造成对换热器的损坏，提高清洗系统的安全性、可靠性；
6、清洗效果良好，清洗后设备能够继续良好运行，延长设备的运行周期，节省设备更换费用，有效解决了由于水质差造成系统频繁停运的问题。
7、清洗装置的加药系统利用化学清洗泵的再循环提供动力，用喷射加药器的抽吸能力作为溶解和搅拌药剂，可以按照水流量计算加药浓度，更好的实现了药剂的全效利用，不浪费药剂，浓度更准确，防止由于加药量过大导致的沉淀。
8、电加热器、温度计和液位开关的设置，可以保证化学清洗箱在加热时候的安全性和经济性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
