2.5MW小体积高效率空空冷却器
技术领域
本实用新型涉及风力发电领域，具体涉及风力发电用小体积高效率空空冷却器。
背景技术
市场上常用的空气冷却器换热功率在逐步加大，冷却器体积也越做越大，生产成本对应增加。风电是一个特殊的应用市场，风机机舱内部各组成部分装配空间紧凑，留给冷却器的空间往往就更加少，冷却器放置在发电机上部，发电机顶部与机舱顶壁的间距就是留给冷却器高度的空间，一般在1～1.3米左右，还要考虑后期维护拆卸。为了具有足够的换热性能，常规冷却器往往具有体积大、成本高等影响市场占有率的难题。
发明内容
为解决现有技术中风机体积大难以在风电领域应用的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷却性能高效稳定，体积小，成本低的高效率空空冷却器。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：
2.5MW小体积高效率空空冷却器，包括壳体，壳体底开口与发电机舱室联通换热，壳体的内安装有换热芯组，壳体的一侧安装有进风罩，所述进风罩连接换热芯组，壳体的另一侧安装有外循环风机，所述外循环风机的进风口连接换热芯组，所述外循环风机的两侧各安装有一个内循环风机，所述内循环风机的进风口在壳体内向下朝向发电机舱室，所述内循环风机的出风口在壳体内朝向壳体内的另一侧。
进一步地，所述内、外循环风机均为双速风机。
进一步地，所述换热芯组为紧密排布的防锈铝管束。
再进一步地，所述内、外循环风机安装在壳体的一侧且低于壳体的高度。
采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：
本实用新型避免了上述常规冷却器存在的问题，采用双速风机高效通风，风机排布在冷却器侧面，整体冷却器高度设计较矮，满足现有风电机舱发电机需求，冷却性能高效稳定，体积小，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的立体图；
图5为本实用新型的内外循环的线路图。
图中：进风罩1，壳体2，换热芯组3，内循环风机4，外循环风机5，风力发电电机室6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：
如图所示，2.5MW小体积高效率空空冷却器，包括壳体2，壳体底开口与发电机舱室6联通换热，壳体1的内安装有换热芯组3，换热芯组3为紧密排布的防锈铝管束，铝管采用12mm的小管径，在有效的空间内，提供足够多的换热面积，提高冷却换热性能。
壳体的一侧端面上安装有进风罩1，进风罩1连接换热芯组3，壳体的另一侧安装有外循环风机5，外循环风机5的进风口连接换热芯组3在换热芯组3的一段引风，外部冷空气自进风罩1进入换热芯组3中，换热后被外循环风机5排除。外循环风机的两侧各安装有一个内循环风机4，内循环风机4的进风口在壳体2内向下朝向发电机舱室，内循环风机4的出风口在壳体内朝向壳体内的另一侧。内循环风机自风力发电电机室6内抽取热空气并送至壳体1内，热空气在壳体2内与换热芯组3内的冷空气换热后并在壳体内一侧并循环回风力发电电机室6内，达到冷却降温效果。采用两只内循环风机，风量大、风机静压大、噪音低，换热效率提高。常规具有内外双向通风的冷却器，内循环风机大多设置在冷却器顶部，本技术方案中内、外循环风机安装在壳体的一侧且低于壳体的高度，冷却器高度与常规冷却器相比矮了200mm左右，对于高度限制比较严格的机舱环境而言，降高增效尤为重要。
为了降低能耗，内、外循环风机4,5均选用双速离心风机。可根据实际发电机散热量进行高转速和低转速的切换，降低发电机损耗。
