一种用于消除煤气输送中含酚含焦油冷凝水析出的过渡罐
技术领域
本实用新型属于窑炉供气设备技术领域，具体涉及一种用于消除煤气输送中含酚含焦油冷凝水析出的过渡罐。
背景技术
在陶瓷行业中，煤气发生炉生成的煤气经煤气净化系统净化后输送到窑炉烧制瓷砖。通常经煤气净化系统净化后输送到煤气管道的冷净煤气，其温度在 35～45℃、水蒸汽相对湿度95～100％，煤气中的水蒸汽呈饱和状态。煤气在管道输送的过程中，随着煤气温度的逐步缓慢降低，整个输送过程中都会有含酚及含焦油的冷凝水析出。因此，窑炉周边的煤气管道，会有含酚冷凝水及焦油冷凝析出，污染窑炉周边环境，危及员工身体健康。为解决含酚冷凝水的污染问题，目前的窑炉普遍都是加装酚水收集系统，统一收集后再进行无害化处理。但是酚水收集系统不可能覆盖整个管道系统，加之收集过程中总会有跑冒滴漏现象，总会有含酚含焦油冷凝水滴漏出来，久而久之还是会污染窑炉周边环境。且收集系统部分装置为敞开式，酚水中的酚及焦油存在挥发现象，污染空气，危害窑炉操作工人身体健康。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于消除煤气输送中含酚含焦油冷凝水析出的过渡罐，解决在为窖炉输送煤气过程中容易出现含酚及含焦油冷凝水析出的问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于消除煤气输送中含酚含焦油冷凝水析出的过渡罐，包括连接在煤气输送管道上的过渡罐，所述过渡罐的内腔中设置有热交换腔，所述热交换腔内呈阵列分布有多个热交换管，所述热交换管的进气端和出气端分别与过渡罐的内腔相连通；所述热交换腔的上端连通有热源输入管，所述热交换腔的下端连通有热源输出管。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述热源交换腔包括上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板相互平行且间隔的固定连接在过渡罐的内腔侧壁上；所述上安装板和下安装板上均开设有与热交换管对应的进出孔，并且热交换管的两端分别与上安装板和下安装板固定连接。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述上安装板的进出孔内形为倒圆锥台形状。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述热交换管为直管，热交换管的内壁上沿其高度方向间隔设置有多个减速凸起。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述减速凸起为导热金属材料制成。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述上安装板上相邻的进出孔之间设置有导流块，所述导流块为弧形结构。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述热交换腔的周侧内壁上设置有隔热层。
进一步的，为了更好的对本实用新型进行说明，所述热源输入管输送的热源为蒸汽或热空气。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型能够通过热交换腔内的蒸汽对热交换管中由原煤气管道中输送过来相对湿度高的呈饱和状态的湿冷煤气进行加热，变成相对湿度低不饱和状态的热干煤气，使得经过过渡罐的煤气不再有含酚含焦油冷凝水的析出；而且由热交换腔内蒸汽对热交换管中的煤气进行加热，能够将进入的煤气分成多部分并分别经过热交换管，能够使得加热率提高。
(2)本实用新型通过在热交换管内设置减速凸起，能够降低煤气在热交换管内的流速以增加受热时间，更好的对煤气进行加热干燥，使得干燥效果更好。
(3)本实用新型通过在上安装板上设置弧形结构的导流块，能够便于更多过渡罐内的煤气进入热交换管中，进入速率更快，能够提高干燥效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-过渡罐；2-煤气输送管道；3-阀门；4-内腔；5-热交换腔；6-导流块；7-上安装板；8-进出孔；9-热源输入管；10-隔热层；11-减速凸起；12-热源输出管；13-热交换管；14-下安装板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
结合图1所示，一种用于消除煤气输送中含酚含焦油冷凝水析出的过渡罐 1，包括连接在煤气输送管道2上的过渡罐1，过渡罐1的顶端设有煤气输入端，过渡罐1的底端侧壁设有煤气输出端，煤气输出端和煤气输入端分别与煤气输送管道2连接且两者均设置有阀门3；所述过渡罐1的内腔4中设置有热交换腔5，热交换腔5为密封的腔体，所述热交换腔5内呈阵列分布有多个热交换管13，所述热交换管13的进气端和出气端分别与过渡罐1的内腔4相连通，热交管环为纵向设置且相互平行，其可以是直管结构，也可以是螺旋结构，螺旋结构的热交换管13能够增加其内煤气受热时间；所述热交换腔5的上端连通有热源输入管9，所述热交换腔5的下端连通有热源输出管12，热源通过热源输入管9进入热交换腔5中，并通过热源输出管12输出，从而进行持续的加热；由热交换腔5内蒸汽对热交换管13中的煤气进行加热，能够将进入的煤气分成多部分并分别经过热交换管13，能够使得加热率提高。
原煤气管道中输送过来相对湿度高的呈饱和状态的湿冷煤气井热交换腔5 加热后，变成了相对湿度低的不饱和状态的热干煤气，使得煤气在后续输送过程中不再有酚水及焦油冷凝析出，使得环境干净清洁；煤气温度提高，增加了煤气的物理显热，煤气中残留的低沸点的焦油由液滴态变为气态，进一步提高了煤气热值，燃烧充分，提高了燃烧效率。
进一步的，作为其中一个实施例的优选，如图1所示，所述热源交换腔包括上安装板7和下安装板14，所述上安装板7和下安装板14相互平行且间隔的固定连接在过渡罐1的内腔4侧壁上；所述上安装板7和下安装板14上均开设有与热交换管13对应的进出孔8，并且热交换管13的两端分别与上安装板7 和下安装板14固定连接，进入过渡罐1内的煤气能够通过上安装板7的进出孔 8进入热交管内进行受热；热交换管13两端与上安装板7和下安装板14优选通过螺栓连接，便于拆装和更换。
进一步的，作为其中一个实施例的优选，如图1所示，所述上安装板7的进出孔8内形为倒圆锥台形状，倒圆锥台形状能够使得进入孔的上端直径大院下端直径，更便于过渡罐1内跟多的煤气进入热交换管13内，以进一步的提高改造效率。
进一步的，作为其中一个实施例的优选，如图1所示，所述热交换管13为直管，热交换管13的内壁上沿其高度方向间隔设置有多个减速凸起11，在采用直管结构的热交换管13时，能够增加热交换管13的设置个数，以提高干燥效率，而通过在其内设置减速凸起11能够增加煤气在其中受热的时间，使得受热更充分。
进一步的，作为其中一个实施例的优选，所述减速凸起11为导热金属材料制成，该材料优选为铜材料，这样既能够便于减速，也能够更好的进行导热，加快煤气受热效率。
进一步的，作为其中一个实施例的优选，如图1所示，所述上安装板7上相邻的进出孔8之间设置有导流块6，所述导流块6为弧形结构，通过弧形的导流块6的设置能够使得相对湿度高的呈饱和状态的湿冷煤气更好的进入热交换管13中，起到导向的作用，提高进入速度。
进一步的，作为其中一个实施例的优选，如图1所示，所述热交换腔5的周侧内壁上设置有隔热层10，通过设置隔热层10能够使得热交换腔5内蒸汽温度起伏维持到一定的范围内，更好的对煤气进行加热作用。
进一步的，作为其中一个实施例的优选，如图1所示，所述热源输入管9 输送的热源为蒸汽或热空气，作为优选的是选用煤气发生炉中的余热蒸汽锅炉产出的蒸汽。这样可进一步地实现煤气炉的余热回收利用，达到节能减排的目的。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
