钎焊复合盘管的板翅式换热器
技术领域
本发明涉及板翅式换热器，具体涉及一种钎焊复合盘管的板翅式换热器。
背景技术
板翅式换热器，是一种以翅片为传热元件的高效的换热器，具有传热效率高、结构紧凑、换热通道数量可扩展、适应性大、重量轻等特点，因此，在气—气、气—液及液—液两股及以上的换热设备中应用广泛，目前通常应用于空分设备领域。
现有技术，可参见技术标准《NB/T 47006—2019铝制板翅式换热器》，标准的板翅式换热器都由板束体、封头、接管及支座等附件组成，板束体由两种或两种以上的层通道单元交替叠加整体钎焊构成。以两种层通道单元举例，第一种层通道单元和第二种层通道单元，均由翅片、导流片、封条及隔板组成，两个层通道单元的不同方位的周向侧边上引出本单元的流体进出口，然后在板束体侧部上沿厚度方向焊接上封头对同种的通道单元的流体进出口加以包容，在封头上再焊接上各自的接管作为总进口和出口，即组成为一个换热器。
但现有的板翅式换热器，由于其通道由铝质翅片构成，铝材在60℃以上时其强度明显降低，并且也不耐腐蚀，故现有板翅式换热器不耐压、不耐高温，不耐腐蚀，也易堵塞，最多能承受15Mpa，其使用场合受限。故，现市面上针对高压、高温或腐蚀性流体的情况下仍仅能采用造价高、传热效率差得多的盘管式换热器。
发明内容
本发明的目的是提供一种钎焊复合盘管的板翅式换热器，在具有原板翅式换热器的高换热效率优势的基础上，使其适用于高压、高温或腐蚀性流体。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钎焊复合盘管的板翅式换热器，包括一整体钎焊成型的板束体，该板束体由两种或两种以上的层通道单元交替叠加组成，所述两种或两种以上的层通道单元中至少有一种是盘管层通道单元，所述盘管层通道单元包括第一夹板、第二夹板以及设于第一夹板和第二夹板之间的盘管，所述第一夹板和第二夹板上对应于盘管开设有凹槽，所述盘管容纳于第一夹板和第二夹板凹槽内；并且，所述第一夹板是由多条相同的第一板条在同一平面上拼合构成，第二夹板是由多条相同的第二板条在同一平面上拼合构成；
在整体钎焊成型前，在第一夹板和第二夹板间设有钎焊箔，以此整体钎焊成型后第一夹板与第二夹板钎焊连接，使盘管层通道单元的第一夹板、第二夹板及盘管成为一个整体。
上述方案中，在整体钎焊成型前，在第一夹板和盘管间隔设有第一钎焊箔，盘管和第二夹板间隔设有第二钎焊箔，且第一钎焊箔和第二钎焊箔均为整片状的片材，且盘管为能够钎焊的材质或盘管表面进行了镀层处理，以此整体钎焊成型后第一夹板的凹槽槽壁与盘管之间、第二夹板的凹槽槽壁与盘管之间以及第一夹板与第二夹板之间均钎焊连接。
上述方案中，在整体钎焊成型前，在第一夹板的相邻的第一板条间设有第三钎焊箔，在第二夹板的相邻的第二板条间设有第四钎焊箔，以此整体钎焊成型后第一夹板各第一板条之间钎焊连接，第二夹板的各第二板条之间也钎焊连接。
上述方案中，所述盘管为S形盘管，该S形盘管由管体在一平面上呈S形盘绕构成，S形盘管具体由多个直管段和多个弯头段组成，所述第一夹板的凹槽为对应于S形盘管的各直管段开设的直槽，所述第二夹板的凹槽也为对应于S形盘管的各直管段开设的直槽，所述S形盘管的弯头段外露于第一夹板和第二夹板的侧边之外。
上述方案中，所述盘管为单独一根管体在一平面上盘绕构成。
上述方案中，所述盘管为多根并列倚靠的管体在一平面上盘绕构成。
上述方案中，所述板束体的除盘管层通道单元外的其他通道单元可以采用现有普通的由翅片、导流片、封条及隔板组成的层通道单元。
基于以上的技术方案，本发明具有如下的优点和效果：
本发明突破性地将现有板翅式换热器中的一种层通道单元改造为主要由盘管构成的盘管层通道单元，盘管由于其管制的结构其耐压性有所提升，且其内部为圆滑的管壁能抗沉积、不易堵塞；并且，盘管能够通过第一夹板和第二夹板以夹持方式来固定，故盘管的材质选择不必考虑钎焊，使盘管材质选择范围大大拓宽，可以采用铝制以外的材质（比如铜材、耐高温塑料、不锈钢、钛等），从而可以进一步地提升其耐压、耐温性或抗腐蚀性能。使用时就可以在盘管层通道单元内通高温、高压或腐蚀性流体，在具有原板翅式换热器的高换热效率优势的基础上，成功拓展了适用范围。
并且，由于第一夹板由多条相同的第一板条拼合而成，所述第二夹板由多条相同的第二板条拼合而成，第一板条和第二板条可以采用型材制作，制作方便成本低。
附图说明
附图1是本发明实施例一立体示意图；
附图2是本发明实施例一盘管层通道单元爆炸示意图；
附图3是本发明实施例一普通层通道单元示意图；
附图4是本发明实施例二立体示意图。
以上附图中：1、板束体；11、盘管层通道单元；111、第一夹板1111、第一板条；11111、凹槽；112、第二夹板；1121、第二板条；11211、凹槽；113、盘管；114、第一钎焊箔；115、第二钎焊箔；12、普通层通道单元；121、翅片；122、导流片；123、封条；124、隔板；2、封头。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示：
一种钎焊复合盘管的板翅式换热器，包括一整体钎焊成型的板束体1以及设置于板束体1上的封头2。
参见图1～3所示，所述板束体1由两种或两种以上的层通道单元交替叠加组成，所述两种或两种以上的层通道单元中至少有一种是盘管层通道单元11。所述盘管层通道单元11如图1、图2所示，包括第一夹板111、第二夹板112以及设于第一夹板111和第二夹板112之间的盘管113。所述盘管113为一根管体在一平面上盘绕布置构成。所述第一夹板111和第二夹板112上对应于盘管113开设有凹槽11111，盘管113容纳于第一夹板111和第二夹板112凹槽11211内。
参见图1、图2所示，所述第一夹板111是由多条相同的第一板条1111在同一平面上拼合构成，第二夹板112是由多条相同的第二板条1121在同一平面上拼合构成。
在整体钎焊成型前在第一夹板111和第二夹板112间设有钎焊箔，以此整体钎焊成型后第一夹板111与第二夹板112钎焊连接，使盘管层通道单元11的第一夹板111、第二夹板112及盘管113成为一个整体。
上述第一夹板111、第二夹板112及盘管113成为一个整体，具体情况比如仅在第一夹板111和第二夹板112的相贴合处设钎焊箔，以此在钎焊后第一夹板111和第二夹板112的相贴合处钎焊连接，以夹持的方式夹持固定住盘管113；或者，在第一夹板111的整个表面上均设钎焊箔，而盘管113为可钎焊的材质（比如铝）或盘管113表面进行了镀层处理，以此整体钎焊成型后第一夹板111的凹槽11111槽壁与盘管113之间、第一夹板111与第二夹板112之间均钎焊连接。
下面是一较佳方案：在整体钎焊成型前在第一夹板111和盘管113间隔设有第一钎焊箔114，盘管113和第二夹板112间隔设有第二钎焊箔115，且第一钎焊箔114和第二钎焊箔115均为整片状的片材，且盘管113采用能够钎焊的材质（比如铝）或盘管113表面进行了镀层处理，以此整体钎焊成型后第一夹板111的凹槽11111槽壁与盘管113之间、第二夹板112的凹槽11211槽壁与盘管113之间以及第一夹板111与第二夹板112之间均钎焊连接。实际中，当盘管113采用不便于钎焊的材料时，在整体钎焊成型后的结果可能仍是以第一夹板111和第二夹板112夹持着固定住盘管113。
当是以第一夹板111和第二夹板112夹持固定盘管113的情况下，第一夹板111和第二夹板112和盘管113的接触面间只要贴合紧密，其传热效率仍是有保证的，甚至在实际中也可在该接触面间填设导热胶以提高传热效率。
在整体钎焊成型前，在第一夹板111的相邻的第一板条1111间设有第三钎焊箔，在第二夹板112的相邻的第二板条1121间设有第四钎焊箔，以此整体钎焊成型后第一夹板111各第一板条1111之间钎焊连接，第二夹板112的各第二板条1121之间也钎焊连接。
当然，实际不设第三钎焊箔和第四钎焊箔也是可行的，第一夹板111的相邻的第一板条1111间就挨着无直接固定也可，第二夹板112的相邻的第二板条1121间就挨着无直接固定也可，每一第一板条1111和第二板条1121通过钎焊于相邻的普通层通道单元12的隔板124上，也就达到了间接固定的效果。
参见图1～3所示，所述盘管113为S形盘管，该S形盘管由管体在一平面上呈S形盘绕构成，S形盘管具体由多个直管段和多个弯头段组成，所述第一夹板111的凹槽11111为对应于S形盘管的各直管段开设的直槽，所述第二夹板112的凹槽11211也为对应于S形盘管的各直管段开设的直槽，所述S形盘管的弯头段外露于第一夹板111和第二夹板112的侧边之外。
为了便于生产降成本，较佳是第一板条1111和第二板条1121由铝型材加工成型。
所述两种或两种以上的层通道单元中除了盘管层通道单元11外，其他的通道单元可采用现有由翅片121、导流片122、封条123及隔板124组成的普通层通道单元12，如图4所示。
本实施例的盘管113的材质选择不必考虑钎焊，可以采用铝制以外的材质（比如铜材、耐高温塑料、不锈钢、钛等），从而可以进一步地提升其耐压、耐温性或抗腐蚀性能。使用时就可以在盘管层通道单元11内通高温、高压或腐蚀性流体，而在普通层通道单元12内通低压无特别要求的流体，即在具有原板翅式换热器的高换热效率优势的基础上，成功拓展了适用范围。
上述实施例一，还有以下变化：
1、所述盘管113也可以其他形式盘绕，比如是圆形盘绕或其他任意形的绕设；
2、当盘管113是S形盘管时，所述第一夹板111和第二夹板112上也可对应其弯头段开设弯曲的凹槽段，以将S形盘管整个包覆于第一夹板111和第二夹板112内部，使弯头段不外露，如此传热面积大些，但是生产难度增加。
实施例二：参见图4所示：
一种钎焊复合盘管的板翅式换热器，包括一整体钎焊成型的板束体1以及设置于板束体1上的封头2，与其实施例的不同之处仅在于：所述盘管113为多根并列倚靠的管体在一平面上形盘绕构成。其他均同实施例一，这里不再赘述。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
