一种生物质蒸汽能主机及一种生物质蒸汽能机
技术领域
本实用新型涉及一种生物质蒸汽能主机及生物质蒸汽能机，属于生物质燃烧设备技术领域。
背景技术
蒸汽能，又称模块蒸汽机，它是继太阳能，空气能之后，又一新型发明的节能环保科技产品，它能为工业热源蒸煮行业、集中供热、中央供暖、桑拿、汽车美容、保健美容、蒸汽医疗、工业蒸汽、食用菌灭菌、酿造蒸汽等行业提供高温蒸汽，因此广泛适用于学校、宾馆、酒店、部队、医院、工厂、油田、汽车美容行业、休闲美容行业、洗涤熨烫行业、食用菌生产、食品机械行业、饲料加工行业、酿酒行业、烟草加工行业、化工行业等众多行业和领域。
传统蒸汽设备蒸汽产生的过程是：储水-加热-水沸腾-产生蒸汽，以及传统蒸汽设备需要经过压力容器形成蒸汽压力之后才能产生高温蒸汽，因此使得产生的蒸汽不仅具有高湿度的缺点，而且使得整个蒸汽设备具有耗能大、造价高等劣势，此外，传统蒸汽设备的生产制造需要获得行业的压力容器的生产许可证才得以生产制造，而且生产制造过程中具有危险。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是提供一种生物质蒸汽能主机，短时间内可以直接产生饱和蒸汽或过热蒸汽，蒸汽品质高，且受压容积小于30升，无需监检。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种生物质蒸汽能主机，主机包括外壳体、内壳体，其中，外壳体和内壳体之间的空间构成预热水箱，预热水箱通过大气连通管与外界连通；在内壳体内的下部设有燃烧器，在内壳体内的中部及上部设有由多个换热器单片连接构成的换热器，换热器的首端经热水进口、水泵与预热水箱连通，换热器的尾端经蒸汽出口与外部蒸汽管道连接；所述燃烧器运行产生的烟气经换热器、预热水箱、烟道排出。
优选地，在内壳体内的中上部至少设有一个水平方向的隔板。烟气经隔板折返，可延长烟气的在内壳体内的流动时间，从而增加烟气与换热器之间的换热效率，起到节能的作用。
优选地，在外壳体上设有多个炉门，炉门的设计便于工作人员检修、维护。
优选地，所述换热器单片整体呈蛇形管状，其中心内管作为水管，水管外部排布有螺旋翅片。螺旋翅片的设计以及蛇形管状的设计，目的是最大程度增加烟气与换热器之间的换热效率。
优选地，所述蒸汽出口处增设一蒸汽排放支管道，在蒸汽排放支管道上安装有排放阀、安全阀、主汽阀、温度表、压力表，方便实时监测主机的工作状态，并保证主机处于安全的工作状态中。
本实用新型的目的之二是提供一种生物质蒸汽能机，短时间内可以直接产生饱和蒸汽或过热蒸汽，蒸汽品质高，且受压容积小于30升，无需监检，节能、安全、环保。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种生物质蒸汽能机，采用了上述的生物质蒸汽能主机，所述主机中的燃烧器与给料机配合使用，所述给料机置于主机旁侧的料仓内。
优选地，所述主机上的烟道经引风机、连接烟道管连接至湿法除尘器，湿法除尘器的排烟口与烟囱连接。引风机的使用，一方面提高了内壳体内烟气流动的动力，从而保证烟气与换热器之间的换热效率，另一方面低音降噪，比传统鼓风式降低噪音30％以上；湿法除尘器的使用，使得碳排放和烟气中的氮氧化合物低于国家标准，且无其他污染物排放。
本实用新型的技术效果：节能、环保、安全、易维护、无需专人值守、设计容积小于30 升、无需年检等项优势；设计使用温度可在100℃-200℃之间调节；比传统设备节能30-50％；具体技术效果表现如下：
(1)传统蒸汽设备蒸汽产生的过程是：储水-加热-水沸腾-产生蒸汽，而本实用新型则运用自创的“直流蒸汽发生技术”，即：使自来水一流经热交换器就瞬间产生高温蒸汽，从而减少了“储水-加热-水沸腾”的过程和环节，实现点火10分钟左右就可产出饱和蒸汽或过热蒸汽，产出饱和蒸汽或过热蒸汽具有低湿度、高温度的特点；此外，传统的蒸汽锅炉需要经过压力容器形成蒸汽压力之后才能产生高温蒸汽，而本实用新型则是直接产生高温蒸汽，根本无需压力容器形成蒸汽压力这个过程；
(2)本实用新型环保节能，具有替代锅炉的独特性，节能率30-60％碳排放和烟气中的氮氧化合物低于国家标准，且无其他污染物排放，低音降噪，采用引风方式，比传统鼓风式降低噪音30％以上，小于国家标准；
(3)本实用新型运用自创的“高温水给水技术”，即：蒸汽能主机点火启动后，预热水箱中的水与换热器内水循环，待预热水箱中的水达到80-90℃后，向换热器内注入高温水，瞬间产生蒸汽。
附图说明
图1为本实用新型生物质蒸汽能机主机的正视图。
图2为本实用新型生物质蒸汽能机主机的侧视图。
图3为本实用新型生物质蒸汽能机主机的内部结构示意图(正视)。
图4为本实用新型生物质蒸汽能机主机的内部结构示意图(侧视)。
图5为本实用新型换热器单片的结构示意图。
图6为本实用新型生物质蒸汽能机主机与料仓的整体示意图(正视)。
图7为本实用新型生物质蒸汽能机主机与料仓的整体内部示意图。
图8为本实用新型生物质蒸汽能机主机与料仓的整体示意图(侧视)。
图9为本实用新型生物质蒸汽能机的实施方式示意图。
图中：1—外壳体；2—大气连通管；3—内壳体；4—烟道；5—蒸汽出口；6—换热器；7—热水进口；8—炉门；9-燃烧器；10-隔板；11-给料机；12-料仓；13-换热器单片；14- 排放阀；15-安全阀；16—主汽阀；17—温度表；18—压力表；19、引风机；20-烟囱；21- 连接烟道管；22-湿法除尘器。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。
实施例一
如图1至图4所示的一种生物质蒸汽能主机，主机包括外壳体1、内壳体3，其中，外壳体 1和内壳体3之间的空间构成预热水箱，预热水箱通过大气连通管2与外界连通；在内壳体3内的下部设有燃烧器9，在内壳体3内的中部及上部设有由多个换热器单片13连接构成的换热器 6，换热器6的首端经热水进口7、水泵与预热水箱连通，换热器6的尾端经蒸汽出口5与外部蒸汽管道连接；所述燃烧器9运行产生的烟气经换热器6、预热水箱、烟道4排出。在内壳体3 内的中上部至少设有一个水平方向的隔板10。在外壳体1上设有多个炉门8。
如图5所示，所述换热器单片13整体呈蛇形管状，其中心内管作为水管，水管外部排布有螺旋翅片。
如图9所示，所述蒸汽出口5处增设一蒸汽排放支管道，在蒸汽排放支管道上安装有排放阀14、安全阀15、主汽阀16、温度表17、压力表18。
实施例二
如图6至图8所示的一种生物质蒸汽能机，采用了一种生物质蒸汽能主机，该主机包括外壳体1、内壳体3，其中，外壳体1和内壳体3之间的空间构成预热水箱，预热水箱通过大气连通管2与外界连通；在内壳体3内的下部设有燃烧器9，在内壳体3内的中部及上部设有由多个换热器单片13连接构成的换热器6，换热器6的首端经热水进口7、水泵与预热水箱连通，换热器6的尾端经蒸汽出口5与外部蒸汽管道连接；所述燃烧器9运行产生的烟气经换热器6、预热水箱、烟道4排出。在内壳体3内的中上部至少设有一个水平方向的隔板10。在外壳体1上设有多个炉门8。所述换热器单片13整体呈蛇形管状，其中心内管作为水管，水管外部排布有螺旋翅片。所述生物质蒸汽能主机中的燃烧器9与给料机11配合使用，所述给料机11置于主机旁侧的料仓12内。
如图9所示，所述生物质蒸汽能主机上的烟道4经引风机19、连接烟道管21连接至湿法除尘器22，湿法除尘器22的排烟口与烟囱20连接。所述蒸汽出口5处增设一蒸汽排放支管道，在蒸汽排放支管道上安装有排放阀14、安全阀15、主汽阀16、温度表17、压力表18。
本实用新型提供的生物质蒸汽能机，采用了卧式长方体结构，外壳体1和内壳体3构成预热水箱，内壳体3内装有整体螺旋翅片管组成的换热器6，冷水经预热水箱预热后由水泵送至换热器6，经换热器6产生高温蒸汽。烟气由炉膛经预热水箱、换热器6、隔板10几次折返通过烟道4进入湿法除尘器22，最后由烟囱20排出室外。燃料加入料仓12后，经螺旋推动进入炉膛，由燃烧器9点火进行燃烧，灰渣由旋转推动炉排进入灰渣室。
生物质蒸汽能机采用整装结构，动力部分有引风机19、给料机11、炉排减速机、水泵、燃烧器组成，这些动力装置已全部在主机内安装完毕，整体运输。
