一种气气换热管及换热器
技术领域
本实用新型涉及换热设备，具体涉及一种气气换热管及采用气气换热管的该换热器。
背景技术
由于湿法脱硫系统出口净烟气含有大量的饱和水蒸气，排烟温度大多在45-52℃左右，饱和水蒸气含有大量汽化潜热可以利用，通常一台300MW机组的含水量可达130吨/小时左右，如直接排入大气，净烟气中的余热和水分将全部损失掉。而湿法脱硫系统耗水量大，在整个电厂耗水量中脱硫用水所占比例较大，如采用相应的技术在回收脱硫系统出口饱和净烟气中的汽化潜热的同时可实现净烟气里水的回收，可用于脱硫系统工艺补水和供冬季采暖等，将会带来可观的经济效益和环境效益。
目前国内部分环保要求严格的地区已经出台了相关的地方标准或政策，明确要求燃煤发电锅炉应采取有效措施，降低排烟温度和含湿量，收集烟气中过饱和水蒸汽中的水分，减少烟气中可溶盐、硫酸雾、有机物等可凝结颗粒物的排放。由于国内一些电厂尤其是北方地区的电厂受到气候、地区等因素的影响，易出现不能保证电厂稳定用水的情况，为保障电厂燃煤机组长期稳定运行，逐步减少对外部水资源的依赖，可实施烟气余热回收及提水利用改造，即将净烟气中的水分回收再利用。而实施烟气余热回收和提水利用改造的关键点之一又在于高效换热系统及其部件，由于换热温差小等原因，如果采用常规的换热管和管式换热器难以实现这一目标。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种气气换热管，在实现余热深度回收的同时实现凝结液的回收，并保证换热系统安全可靠运行。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种气气换热管，包括金属管体，在金属管体内壁设置有肋片，肋片成型前作为金属管体的一部分；在金属管体外壁设置有瓷釉层，瓷釉层熔融凝于金属管体外壁并与金属管体牢固结合在一起。
进一步地，为优化烟气余热回收和提水利用效果，相邻肋片间隔布置。
进一步地，在金属管体内壁设置有光壁段，光壁段布设于肋片区域的其中一侧或者两侧并向外延伸至金属管体端面。
作为优选，所有肋片在金属管体内呈矩阵排列或错列排列。
作为优选，所有肋片朝同一轴向方向翘曲布置。
进一步地，在瓷釉层壁面轴向或径向设置有凹槽，且凹槽深度不小于瓷釉层厚度。
本实用新型的目的之二在于提供一种换热器，该换热器采用前述气气换热管。
有益效果：在烟气提水利用过程中采用本方案提供的换热管和换热器，通过金属管体内流过冷空气、金属管体外流过净烟气来实现换热，对换热过程中产生的凝结液（含酸液、硫化物等腐蚀性物质的冷凝水）收集后进行再利用，换热过程中产生的凝结液会顺着瓷釉层表面快速下流，避免了凝结液及其腐蚀性物质积聚在气气换热管表面并腐蚀气气换热管，基本不需要进行日常维护；由于仅在金属管体内壁设置了肋片，在金属管体外壁设置了瓷釉层，这不仅确保了换热器的换热效率，能够实现余热深度回收，确保了换热管的防腐性能，而且便于对换热器进行清洗，还能够更加方便地实现单根或多根换热管的检修更换，从而能够确保采用该换热管和换热器的换热系统安全可靠运行。
附图说明
图1是实施例1中气气换热管示意图；
图2是实施例2中气气换热管示意图；
图3是实施例3中气气换热管示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
实施例1
一种气气换热管，如图1所示，包括金属管体2，在金属管体2内壁设置有肋片3，肋片3成型前作为金属管体2的一部分；在金属管体2外壁设置有瓷釉层1，瓷釉层1熔融凝于金属管体2外壁并与金属管体2牢固结合在一起。
本实施例中，相邻肋片3间隔布置，以进一步优化烟气余热回收和提水利用效果。
本实施例中，在金属管体2内壁设置有光壁段，光壁段布设于肋片3区域的其中一侧或者两侧并向外延伸至金属管体2端面。
本实施例中，所有肋片3在金属管体2内可以呈矩阵排列，也可以呈错列排列，具体如图1所示，肋片一31与肋片二32错列排列。
本实施例中，所有肋片3朝同一轴向方向翘曲布置。
实施例2
一种气气换热管，如图2所示，包括金属管体2，在金属管体2内壁设置有肋片3，相邻肋片3间隔布置，肋片3成型前作为金属管体2的一部分；在金属管体2外壁设置有瓷釉层1，瓷釉层1熔融凝于金属管体2外壁并与金属管体2牢固结合在一起。
本实施例中，在金属管体2内壁设置有光壁段，光壁段布设于肋片3区域的其中一侧或者两侧并向外延伸至金属管体2端面。
本实施例中，所有肋片3在金属管体2内可以呈矩阵排列，也可以呈错列排列，具体如图1所示，肋片一31与肋片二32错列排列。
本实施例中，所有肋片3朝同一轴向方向翘曲布置。
本实施例中，在瓷釉层1壁面轴向或径向设置有凹槽4，且凹槽4深度不小于瓷釉层1厚度，实质上是在金属管体外壁设置凹槽，然后在凹槽避免成型瓷釉层。当瓷釉层1壁面轴向设置有凹槽4时，最好是将采用该换热管的换热器立式布置；当瓷釉层1壁面径向设置有凹槽4时，最好是将采用该换热管的换热器卧式布置。这样的结构能够通过凹槽引导凝结液流动，有利于凝结液收集。
实施例3
一种气气换热管，如图3所示，包括金属管体2，在金属管体2内壁设置有肋片3，肋片3成型前作为金属管体2的一部分；在金属管体2外壁设置有瓷釉层1，瓷釉层1熔融凝于金属管体2外壁并与金属管体2牢固结合在一起。
本实施例中，相邻肋片3间隔布置，以进一步优化烟气余热回收和提水利用效果。
本实施例中，所有肋片3在金属管体2内可以呈矩阵排列，也可以呈错列排列，具体如图1所示，肋片一31与肋片二32错列排列。
本实施例中，所有肋片3朝同一轴向方向翘曲布置。
实施例4
一种换热器，采用实施例1中所述的气气换热管，气气换热管与换热器管板的连接方式为可拆卸连接。
实施例5
一种换热器，采用实施例2中所述的气气换热管，气气换热管与换热器管板的连接方式为可拆卸连接。
实施例6
一种换热器，采用实施例3中所述的气气换热管，气气换热管与换热器管板的连接方式为可拆卸连接。
在烟气余热回收和提水利用过程中采用本方案提供的换热管和换热器，通过金属管体内流过冷空气、金属管体外流过净烟气来实现换热，对换热过程中产生的凝结液（含酸液、硫化物等腐蚀性物质的冷凝水）收集后进行再利用，换热过程中产生的热空气可以送至锅炉作为热源再利用，换热过程中产生的凝结液会顺着瓷釉层表面快速下流，避免了凝结液及其腐蚀性物质积聚在气气换热管表面并腐蚀气气换热管，基本不需要进行日常维护；由于仅在金属管体内壁设置了肋片，在金属管体外壁设置了瓷釉层，这不仅确保了换热器的换热效率，能够实现余热深度回收，确保了换热管的防腐性能，而且便于对换热器进行清洗，还能够更加方便地实现单根或多根换热管的检修更换，从而能够确保采用该换热管和换热器的换热系统安全可靠运行。
