一种热电厂锅炉排炉渣防堵结构
技术领域
本实用新型涉及热电厂锅炉排炉渣技术领域，具体来说，涉及一种热电厂锅炉排炉渣防堵结构。
背景技术
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业；
在现有技术中，燃烧室内部通过传统排渣方式进行排渣，经常导致，排渣不流畅，排渣后风箱供氧不均匀导致燃料燃烧不充分，因此，急需一种热电厂锅炉排炉渣防堵结构。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种热电厂锅炉排炉渣防堵结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热电厂锅炉排炉渣防堵结构,包括：燃烧室、抖动槽、转动杆、进料口、排渣板、贯穿槽一、排渣孔、抖动块、挡板、进气板、隆起、进气孔、进气管、贯穿槽二、导渣槽、热回收结构、聚渣槽、回收腔、转孔、铅块、进水口、出水口、冷水箱、热水箱和排渣槽，所述燃烧室左侧固定连接设有进料口，所述燃烧室右侧固定连接设有抖动槽，所述燃烧室内部下方中间固定连接设有转动杆，所述进料口底端下方设有排渣板，且排渣板左侧与燃烧室内部左侧固定连接，排渣板右端与抖动槽活动连接，所述排渣板底端上表面均匀设有若干贯穿槽一，所述排渣板底端上表面固定连接设有若干排渣孔，所述排渣板右端固定连接设有抖动块，所述抖动块上表面中间均固定连接设有挡板，且挡板和抖动块与抖动槽活动连接，所述排渣板下方设有进气板，且进气板外壁与燃烧室内部固定连接，所述进气板上表面左侧均匀设有若干隆起，且隆起与贯穿槽一活动连接，所述隆起两侧均固定连接设有若干进气孔，所述进气板左侧固定连接设有进气管，且进气管一端与进气孔连接，所述进气板上表面设有若干贯穿槽二，所述进气板下方设有导渣槽，且导渣槽与燃烧室内壁固定连接，所述导渣槽下方设有热回收结构，且热回收结构与转动杆活动连接，所述热回收结构顶端固定连接设有聚渣槽，所述聚渣槽底端固定连接设有转孔，且转孔与转动杆活动连接，所述聚渣槽外壁内部固定连接设有回收腔，所述转孔一端一侧固定连接设有进水口，所述转孔一端另一侧固定连接设有出水口，所述转孔底端固定连接设有铅块，所述燃烧室底端外壁左侧固定连接设有冷水箱，所述燃烧室底端外壁右侧固定连接设有热水箱，所述热回收结构下方设有排渣槽，且排渣槽与燃烧室底端内部固定连接。
优选的，所述排渣板为弹性结构，且排渣板能够上下抖动。
优选的，所述排渣孔均为垂直贯穿孔。
优选的，所述抖动槽内部顶端和底端均设有凹槽，且凹槽大小大于挡板大小两倍。
优选的，所述回收腔为一个闭合单向流动结构，从进水口往出水口流动，且冷水箱与进水口通过水管连接，热水箱与出水口通过水管连接。
优选的，所述导渣槽底端出口与聚渣槽对齐，且聚渣槽内部两侧均为倾斜设置。
优选的，所述隆起与贯穿槽一镶嵌，且隆起顶端置于排渣板上方。
优选的，所述贯穿槽二顶端两边均成等腰三角形结构。
本实用新型提供了一种热电厂锅炉排炉渣防堵结构，具有以下有益效果：
1、该热电厂锅炉排炉渣防堵结构通过设置排渣板，当进行排渣时，可以使炉渣更容易排渣，且不会影响隆起顶端燃料的燃烧，当进行排渣时，人工拨动抖动块，使排渣板上下抖动，使排渣板表面炉渣可以从排渣孔排走，同时，使挡板可以对抖动槽进行遮挡，使燃烧室内部热量不易流失，且挡板和燃烧室外壁均为隔热材料制成。
2、该热电厂锅炉排炉渣防堵结构通过设置进气板，使燃烧室内部燃料可以等到更充分的燃烧，且可以将燃料支撑起来，更利于炉渣排出，隆起与贯穿槽一镶嵌，且隆起顶端置于排渣板上方，使燃烧室内部燃料烧更充分，且进气管与风箱连接，通过风箱可以对燃烧室内部提供氧气，使燃烧室内部燃料燃烧更充分，风箱给进气管提供氧气，氧气沿进气管从进气孔导入燃烧室内部。
3、该热电厂锅炉排炉渣防堵结构通过设置热回收结构，使该排渣结构可以对炉渣余热进行回收，当聚渣槽内部堆积炉渣达到一定量时，热回收结构绕着转动杆转动，同时聚渣槽将炉渣倒出，炉渣从排渣槽排出，同时，聚渣槽内部回收腔对炉渣余热进行回收，使冷水箱内部的水可以流经回收腔对炉渣余热进行回收，使热回收的余热对冷水进行加热送入热水箱内部进行储存，便于后续热水的使用
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体剖视图。
图3是本实用新型的热回收结构示意图。
图4是本实用新型的进气板结构示意图。
图5是本实用新型的排渣板结构示意图。
在图1至图5，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
燃烧室-1，抖动槽-101，转动杆-102，进料口-2，排渣板-3，贯穿槽一-301，排渣孔-302，抖动块-303，挡板-304，进气板-4，隆起-401，进气孔-402，进气管-403，贯穿槽二-404，导渣槽-5，热回收结构-6，聚渣槽-601，回收腔-602，转孔-603，铅块-604，进水口-605，出水口-606，冷水箱-7，热水箱-8，排渣槽-9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型一种热电厂锅炉排炉渣防堵结构,包括：燃烧室1、抖动槽101、转动杆102、进料口2、排渣板3、贯穿槽一301、排渣孔302、抖动块303、挡板304、进气板4、隆起401、进气孔402、进气管403、贯穿槽二404、导渣槽5、热回收结构6、聚渣槽601、回收腔602、转孔603、铅块604、进水口605、出水口606、冷水箱7、热水箱8和排渣槽9，燃烧室1左侧固定连接设有进料口2，燃烧室1右侧固定连接设有抖动槽101，燃烧室1内部下方中间固定连接设有转动杆 102，进料口2底端下方设有排渣板3，且排渣板3左侧与燃烧室1内部左侧固定连接，排渣板3右端与抖动槽101活动连接，排渣板3底端上表面均匀设有若干贯穿槽一301，排渣板3底端上表面固定连接设有若干排渣孔302，排渣板3右端固定连接设有抖动块303，抖动块303上表面中间均固定连接设有挡板304，且挡板304和抖动块303与抖动槽101 活动连接，排渣板3下方设有进气板4，且进气板4外壁与燃烧室1内部固定连接，进气板4上表面左侧均匀设有若干隆起401，且隆起401与贯穿槽一301活动连接，隆起401两侧均固定连接设有若干进气孔402，进气板4左侧固定连接设有进气管403，且进气管403一端与进气孔402 连接，进气板4上表面设有若干贯穿槽二404，进气板4下方设有导渣槽5，且导渣槽5与燃烧室1内壁固定连接，导渣槽5下方设有热回收结构6，且热回收结构6与转动杆102活动连接，热回收结构6顶端固定连接设有聚渣槽601，聚渣槽601底端固定连接设有转孔603，且转孔603 与转动杆102活动连接，聚渣槽601外壁内部固定连接设有回收腔602，转孔603一端一侧固定连接设有进水口605，转孔603一端另一侧固定连接设有出水口606，转孔603底端固定连接设有铅块604，燃烧室1 底端外壁左侧固定连接设有冷水箱7，燃烧室1底端外壁右侧固定连接设有热水箱8，热回收结构6下方设有排渣槽9，且排渣槽9与燃烧室1 底端内部固定连接。
本实施例中，排渣板3为弹性结构，且排渣板3能够上下抖动，当清理了炉渣时，人工拨动抖动块303，使排渣板3上下抖动，使排渣板 3表面炉渣可以从排渣孔302排走。
本实施例中，排渣孔302均为垂直贯穿孔，使炉渣可以在自身重力作用下从排渣孔302内部排走。
本实施例中，抖动槽101内部顶端和底端均设有凹槽，且凹槽大小大于挡板304大小两倍，使挡板304可以对抖动槽101进行遮挡，使燃烧室1内部热量不易流失，且挡板304和燃烧室1外壁均为隔热材料制成。
本实施例中，回收腔602为一个闭合单向流动结构，从进水口605 网出水口606流动，且冷水箱7与进水口605通过水管连接，热水箱8 与出水口606通过水管连接，使冷水箱7内部的水可以流经回收腔602 对炉渣余热进行回收，使热回收的余热对冷水进行加热送入热水箱8 内部进行储存，便于后续热水的使用。
本实施例中，导渣槽5底端出口与聚渣槽601对齐，且聚渣槽601 内部两侧均为倾斜设置，使导渣槽5可以将炉渣导入聚渣槽601内部，当聚渣槽601内部堆积炉渣达到一定量时，热回收结构6绕着转动杆 102转动，同时聚渣槽601将炉渣倒出，炉渣从排渣槽9排出。同时聚渣槽601内部回收腔602对炉渣余热进行回收。
本实施例中，隆起401与贯穿槽一301镶嵌，且隆起401顶端置于排渣板3上方，使燃烧室1内部燃料烧更充分，且进气管403与风箱连接，通过风箱可以对燃烧室1内部提供氧气，使燃烧室1内部燃料燃烧更充分，风箱给进气管403提供氧气，氧气沿进气管403从进气孔402 导入燃烧室1内部。
本实施例中，贯穿槽二404顶端两边均成等腰三角形结构，使贯穿槽二404顶端不会堆积炉渣，使炉渣会沿贯穿槽二404内壁滑落。
工作原理：首先将热电厂锅炉排炉渣防堵结构安装在锅炉底端；
当进行排渣时，人工拨动抖动块303，使排渣板3上下抖动，使排渣板3表面炉渣可以从排渣孔302排走；
同时，使挡板304可以对抖动槽101进行遮挡，使燃烧室1内部热量不易流失，且挡板304和燃烧室1外壁均为隔热材料制成；
同时，使燃烧室1内部燃料烧更充分，且进气管403与风箱连接，通过风箱可以对燃烧室1内部提供氧气，使燃烧室1内部燃料燃烧更充分，风箱给进气管403提供氧气，氧气沿进气管403从进气孔402导入燃烧室1内部；
同时，当聚渣槽601内部堆积炉渣达到一定量时，热回收结构6 绕着转动杆102转动，同时聚渣槽601将炉渣倒出，炉渣从排渣槽9排出。同时聚渣槽601内部回收腔602对炉渣余热进行回收；
使冷水箱7内部的水可以流经回收腔602对炉渣余热进行回收，使热回收的余热对冷水进行加热送入热水箱8内部进行储存，便于后续热水的使用。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
