一种安全防气穴集成滑阀
技术领域
本发明属于液压工程领域，是一种安全防气穴集成滑阀结构。
背景技术
安全阀结构主要有两大类:弹簧式和杠杆式。
弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力，其结构轻便紧凑，灵敏度较高，安装位置不受限制，缺点是结构笨重，加载结构容易振动。
杠杆式是指靠杠杆和重锤的作用力，结构简单，调整容易且比较准确，缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化。
防气穴阀的作用是防止进油腔压力降低产生气穴现象。
目前通用的设计是将安全阀与防气穴阀分开设计，当产品中同时需要两种阀时，分别设计会增加结构复杂性和结构重量，影响产品维护性等。
发明内容
本发明的目的：
本发明提出一种安全防气穴集成滑阀，保证使用过程中集成阀的寿命和功能实现。
本发明采取的技术方案为：
一种安全防气穴集成滑阀，包括安全阀组件和防气穴阀组件；
其中，安全阀组件包括安全阀螺盖1，安全阀弹簧座2，钢球3，安全阀弹簧13；钢球3装入安全阀弹簧座2，安全阀弹簧13一端顶在安全阀弹簧座2上，安全阀弹簧13另一端顶在安全阀螺盖1内，将钢球3置于防气穴阀套筒4左端；
防气穴阀组件包括防气穴阀套筒4，弹簧5，活门6，防气穴阀阀座7；防气穴阀套筒4右端依次装入弹簧5和活门6，将防气穴阀阀座7与防气穴阀套筒4连接。
安全阀弹簧座2剖面为T形，安全阀弹簧座2相对钢球3的一面中心部位开有半球形凹槽，钢球3卡接在所述半球形凹槽内；安全阀弹簧13一端顶在安全阀弹簧座2另一面。
安全阀弹簧13与安全阀螺盖1之间设有调整垫片14。
安全阀螺盖1右侧端面开有十字槽，用于通回油1。
防气穴阀阀座7右侧端面开有十字槽，用于通回油2。
安全阀螺盖1外周面刻有两道环形槽，分别设置安全阀右密封圈10，安全阀左密封圈11。
安全阀右密封圈10、安全阀左密封圈11与环形槽之间设置安全阀左保护圈12。
防气穴阀套筒4、防气穴阀阀座7外周面刻有环形槽，分别设置防气穴阀密封圈8。
防气穴阀密封圈8与环形槽之间设置安全阀右保护圈9。
为防止负载油路出现超压现象，当负载油压超出高压限定值时，弹簧5所在腔体中的高压油向左推动钢球3，使得安全阀弹簧座2压缩安全阀弹簧13向左运动，负载油路与回油1沟通，卸荷压力，当负载油压降低到高压限定值以下时，在安全阀弹簧13的弹簧力作用下，安全阀弹簧座2向右推动钢球3，封住其右侧油孔，回油1与负载油路阻断，保持负载油路压力；
为防止负载油路产生气穴现象，当负载油压和弹簧5的弹簧力合力小于回油2的压力时，防气穴阀阀座7右侧回油压力在活门6端面产生的作用力，推动活门6，压缩弹簧5，使得负载油路和回油2沟通，负载油路压力得到补充，当负载油压和弹簧5的弹簧力合力与回油2压力达到平衡时，在压缩弹簧5的弹簧力作用下，活门6向右运动阻断回油2与负载的沟通油路，结束负载腔补油。
本发明的有益效果：
本发明提出一种安全防气穴集成滑阀，将典型的安全阀和防气穴阀进行功能和结构的集成，同时具有卸压与防气穴功能，并通过弹簧的合理选用，钢球和活门的可靠连接，保证使用过程中集成阀的寿命和功能实现。
本发明中在设计时根据要求的安全阀和防气穴阀的开启压力，选择合适的弹簧，并计算弹簧的预压缩量。在钢球向左压缩弹簧时，卸掉多余压力，防止负载油路超压；在活门向左压缩弹簧时，回油和负载油路沟通，防止负载油路产生气穴现象，当压力平衡后，弹簧推动活门运动，阻断沟通油路，停止补油。
附图说明
图1：一种安全防气穴阀集成滑阀结构图。
其中，安全阀螺盖1，安全阀弹簧座2，钢球3，防气穴阀套筒4，弹簧5，活门6，防气穴阀阀座7，防气穴阀密封圈8，安全阀右保护圈9，安全阀右密封圈10，安全阀左密封圈11，安全阀左保护圈12，安全阀弹簧13，调整垫片14。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，一种安全防气穴集成滑阀，包括安全阀组件和防气穴阀组件；
其中，安全阀组件包括安全阀螺盖1，安全阀弹簧座2，钢球3，安全阀弹簧13；钢球3装入安全阀弹簧座2，安全阀弹簧13一端顶在安全阀弹簧座2上，安全阀弹簧13另一端顶在安全阀螺盖1内，将钢球3置于防气穴阀套筒4左端；
防气穴阀组件包括防气穴阀套筒4，弹簧5，活门6，防气穴阀阀座7；防气穴阀套筒4右端依次装入弹簧5和活门6，将防气穴阀阀座7与防气穴阀套筒4连接。
安全阀弹簧座2剖面为T形，安全阀弹簧座2相对钢球3的一面中心部位开有半球形凹槽，钢球3卡接在所述半球形凹槽内；安全阀弹簧13一端顶在安全阀弹簧座2另一面。
安全阀弹簧13与安全阀螺盖1之间设有调整垫片14。
安全阀螺盖1右侧端面开有十字槽，用于通回油1。
防气穴阀阀座7右侧端面开有十字槽，用于通回油2。
选择在端面开设十字槽，既可以保证端面接触面积较大，也可以保证油液进入腔体内压力均布。
安全阀螺盖1外周面刻有两道环形槽，分别设置安全阀右密封圈10，安全阀左密封圈11。
安全阀右密封圈10、安全阀左密封圈11与环形槽之间设置安全阀左保护圈12。
防气穴阀套筒4、防气穴阀阀座7外周面刻有环形槽，分别设置防气穴阀密封圈8。
防气穴阀密封圈8与环形槽之间设置安全阀右保护圈9。
该安全防气穴阀与外界壳体之间的配合通过防气穴阀密封圈8，安全阀右保护圈9、安全阀右密封圈10、安全阀左密封圈11和安全阀左保护圈12进行密封和保护。
工作原理：
为防止负载油路出现超压现象，当负载油压超出高压限定值时，弹簧5所在腔体中的高压油向左推动钢球3，使得安全阀弹簧座2压缩安全阀弹簧13向左运动，负载油路与回油1沟通，卸荷压力，当负载油压降低到高压限定值以下时，在安全阀弹簧13的弹簧力作用下，安全阀弹簧座2向右推动钢球3，封住其右侧油孔，回油1与负载油路阻断，保持负载油路压力。
为防止负载油路产生气穴现象，当负载油压和弹簧5的弹簧力合力小于回油2的压力时，防气穴阀阀座7右侧回油压力在活门6端面产生的作用力，推动活门6，压缩弹簧5，使得负载油路和回油2沟通，负载油路压力得到补充，当负载油压和弹簧5的弹簧力合力与回油2压力达到平衡时，在压缩弹簧5的弹簧力作用下，活门6向右运动阻断回油2与负载的沟通油路，结束负载腔补油。
其中，根据系统要求防气穴阀开启压力计算弹簧5的压缩力，以及根据要求的负载油压计算安全阀弹簧13的压缩力。根据要求的负载油压和回油压差范围计算钢球3的行程。
