自动缓冲隐形装置
技术领域
本实用新型属于碰撞缓冲技术领域，涉及一种自动缓冲隐形装置。
背景技术
在对工件进行加工制造时，通常为了提高工作效率而增大某些部件的移动速度，在快速移动的过程中，裸露在外的部件容易直接发生相互间的碰撞从而造成不必要的损坏，也会在部件直接接触的过程中，增大磨损程度，降低使用寿命。
例如，中国实用新型专利公开了一种自动缓冲的气缸[申请号：201820801374.7]，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆活动安装于所述缸体，所述活塞杆包括杆体和活塞，所述活塞套接于所述杆体，所述活塞的两端分别连接有挡气件，两个挡气件均套接于所述杆体，挡气件的侧边设置有用于向外界漏气的气槽；所述缸体的两端分别设置有用于与外界进行气体交换的气道，气槽与气道连通，气槽的截面积小于气道的截面积。本实用新型通过在挡气件开设有气槽，用以进行放气，由于气槽的截面积小于气道的截面积，使得缸体一端的气槽的放气速率小于缸体的另一端的充气速率，从而实现了缓冲效果。因此本实用新型无需设置手调缓冲组件，也能够进行缓冲，从而实现了自动缓冲的效果。然而，该实用新型是对气缸进行缓冲，在缓冲过程中，会降低气缸动作的速度，导致生产效率降低，另外，使用该缓冲气缸成本较高，使用者需要将普通气缸换成该缓冲气缸才能达到缓冲效果，在某些不使用气缸的领域，适用性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动缓冲隐形装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种自动缓冲隐形装置，包括底座，所述的底座一侧的端面上设有截面呈圆环状的隐藏壁，隐藏壁内部设有圆柱状的隐形腔，所述的隐藏壁两侧设有定位卡槽，且所述的定位卡槽在底座的端面上成轴对称分布，所述的隐形腔内部设有横截面为圆环状的弹性伸缩元件，且所述的弹性伸缩元件与隐形腔活动连接。
在上述的自动缓冲隐形装置中，所述的底座远离隐藏壁一侧的中心处设有向内凹陷呈圆柱状的连接腔，底座上还设有移动通孔，所述的移动通孔的两端分别连通隐形腔和连接腔，移动通孔、隐形腔和连接腔的轴心线重合，所述的移动通孔内设有滑动杆，滑动杆与移动通孔形成活动连接。
在上述的自动缓冲隐形装置中，所述的连接腔内固定连接一个弹性挡圈，且所述的滑动杆穿过弹性挡圈并能沿连接腔轴向前后移动。
在上述的自动缓冲隐形装置中，所述的滑动杆远离隐形腔一侧的端面上固定连接紧固件，且紧固件的轴心线与滑动杆的轴心线重合，紧固件远离滑动杆一侧的端面中心处设有紧固套孔。
在上述的自动缓冲隐形装置中，所述的底座远离紧固件的一侧设有滑动式顶盖，滑动式顶盖与底座形成可拆卸连接。
在上述的自动缓冲隐形装置中，所述的滑动式顶盖靠近底座一侧的端面中心处设有圆柱状的配合盖体。
在上述的自动缓冲隐形装置中，所述的滑动式顶盖靠近底座一侧的端面上设有与定位卡槽形成配合连接的卡条，卡条位于定位卡槽内，所述的卡条的侧壁与定位卡槽的侧壁紧密贴合。
在上述的自动缓冲隐形装置中，所述的配合盖体靠近底座一侧的端面上设有向内凹陷后形成与滑动杆配合的滑动套筒，所述的滑动杆能在滑动套筒内进行轴向运动。
在上述的自动缓冲隐形装置中，所述的配合盖体外设有弹性垫圈，所述的弹性垫圈与配合盖体侧面形成紧密贴合，且所述的弹性垫圈与滑动式顶盖形成固定连接。
在上述的自动缓冲隐形装置中，所述的底座外部还设有机座，所述的机座上设有用于容置底座的底座容置腔，底座可拆卸的设置在底座容置腔内，弹性伸缩元件的端部延伸出底座容置腔外，机座上还设有油缸，油缸的输出轴穿过机座后连接位于机座上的滑块，所述的滑块靠近底座容置腔的端面与底座容置腔的位置相对应。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过隐形腔内的弹性伸缩元件减小机械部件之间的直接撞击力，降低碰撞带来的磨损程度，提高工件的使用寿命，本实用新型结构简单，且能达到缓冲效果，无论是气缸或油缸作为动力源，均可以实现缓冲效果，配适性高。
2、弹性挡圈和弹性垫圈避免金属部件之间相互碰撞，降低金属结构的损耗率，提高机械结构的使用寿命。
3、定位卡槽和卡条的配合，防止在碰撞过程中滑动式顶盖发生旋转的移位。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的内部结构示意图。
图3是图2另一个方向的示意图。
图4是图1的内部结构示意图。
图5是图4另一个状态的示意图。
图6是图1的内部结构示意图。
图中：底座1、隐藏壁2、隐形腔3、定位卡槽4、弹性伸缩元件5、连接腔6、移动通孔7、滑动杆8、弹性挡圈9、紧固件10、紧固套孔11、滑动式顶盖12、配合盖体13、卡条14、滑动套筒15、弹性垫圈16、机座17、底座容置腔18、油缸19、滑块20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图4所示，一种自动缓冲隐形装置，包括底座1，所述的底座1一侧的端面上设有截面呈圆环状的隐藏壁2，隐藏壁2内部设有圆柱状的隐形腔3，所述的隐藏壁2两侧设有定位卡槽4，且所述的定位卡槽4在底座1的端面上成轴对称分布，所述的隐形腔3内部设有横截面为圆环状的弹性伸缩元件5，且所述的弹性伸缩元件5与隐形腔3活动连接。
隐藏在隐形腔3内的弹性伸缩元件5可以选择采用橡胶材质的软弹簧或者金属材质的圆柱螺旋弹簧，在弹性伸缩元件5受外力压缩过程中，能够起到缓冲并保护复杂机械部件的作用，避免金属的机械部件之间发生剧烈撞击增加损坏的概率，弹性伸缩元件5可以快速恢复成原来的形状。
如图5所示，在本实施例中，所述的底座1远离隐藏壁2一侧的中心处设有向内凹陷呈圆柱状的连接腔6，底座1上还设有移动通孔7，所述的移动通孔7的两端分别连通隐形腔3和连接腔6，移动通孔7、隐形腔3和连接腔6的轴心线重合，所述的移动通孔7内设有滑动杆8，滑动杆8与移动通孔7形成活动连接。
滑动杆8位于移动通孔7内部，可以在隐形腔3、移动通孔7和连接腔6内进行轴向移动，实际使用过程中，可以在滑动杆8表面涂抹润滑油或其他润滑液，减小滑动杆8的运动阻力。
如图4所示，在本实施例中，所述的连接腔6内固定连接一个弹性挡圈9，且所述的滑动杆8穿过弹性挡圈9并能沿连接腔6轴向前后移动。
弹性挡圈9可以选用硅胶材质并且保证内径略大于滑动杆8的外径，更进一步的可以在滑动杆8与弹性挡圈9的接触面上涂抹润滑液，保证滑动杆8在轴向运动过程中的润滑程度。
在本实施例中，所述的滑动杆8远离隐形腔3一侧的端面上固定连接紧固件10，且紧固件10的轴心线与滑动杆8的轴心线重合，紧固件10远离滑动杆8一侧的端面中心处设有紧固套孔11。
安装时，紧固件10与滑动杆8固定连接，通过紧固套孔11连接外部结构从而控制滑动杆8的轴向运动来调整隐形腔3的开合程度。
在本实施例中，所述的底座1远离紧固件10的一侧设有滑动式顶盖12，滑动式顶盖12与底座1形成可拆卸连接。
滑动杆8轴向运动可以带动滑动式顶盖12进行轴向运动，控制滑动式顶盖12与底座1的开合，配合弹性伸缩元件5减小缓冲，提高金属机械部件的使用寿命。
在本实施例中，所述的滑动式顶盖12靠近底座1一侧的端面中心处设有圆柱状的配合盖体13。
配合盖体13与滑动式顶盖12固定连接成一体，连接杆8控制配合盖体13进行轴向运动，带动滑动式顶盖12同时进行运动。
在本实施例中，所述的滑动式顶盖12靠近底座1一侧的端面上设有与定位卡槽4形成配合连接的卡条14，卡条14位于定位卡槽4内，所述的卡条14的侧壁与定位卡槽4的侧壁紧密贴合。
卡条14与定位卡槽4紧密贴合，卡条14在定位卡槽4内轴向运动，防止在滑动式顶盖12受到轴向的外力作用时，发生底座1与滑动式顶盖12相互脱离的情况。
在本实施例中，所述的配合盖体13靠近底座1一侧的端面上设有向内凹陷后形成与滑动杆8配合的滑动套筒15，所述的滑动杆8能在滑动套筒15内进行轴向运动。
滑动杆8在滑动套筒15内进行轴向运动，可以适当地在滑动杆8与滑动套筒15接触面上进行润滑，易于控制滑动式顶盖12的运动，同时减少接触面上的磨损。
在本实施例中，所述的配合盖体13外设有弹性垫圈16，所述的弹性垫圈16与配合盖体13侧面形成紧密贴合，且所述的弹性垫圈16与滑动式顶盖12形成固定连接。
弹性垫圈16可以在一定程度上减小滑动式顶盖12与底座1快速贴合时撞击产生的相互作用力，起到缓冲作用。
如图1所示，在本实施例中，所述的底座外部还设有机座17，所述的机座17上设有用于容置底座1的底座容置腔18，底座1可拆卸的设置在底座容置腔18内，弹性伸缩元件5的端部延伸出底座容置腔18外，机座17上还设有油缸19，油缸19的输出轴穿过机座17后连接位于机座17上的滑块20，所述的滑块20靠近底座容置腔18的端面与底座容置腔18的位置相对应。
安装时将底座1与底座容置腔18紧密配合，保证在底座1在使用中不发生移位，当整体结构运行时，油缸19顶出滑块20，弹性伸缩元件5呈舒张状，各部件在机座17上进行工作，完成后返回过程中，滑块20在接触滑动式顶盖12后压缩弹性伸缩元件5，因弹性伸缩元件5形变需要消耗能量，因此可以一定程度上减小冲击力，起到保护机械金属部件的作用。
本实用新型的工作原理是：如图1所示，安装时将底座1通过连接腔6内的紧固件10连接在机座17上的底座容置腔18内，弹性伸缩元件5安装于底座1的隐形腔3内，滑动式顶盖12通过卡条14卡接在底座1的定位卡槽4内，工件加工结束后，滑块20快速返回，撞击在滑动式顶盖12上，通过弹性伸缩元件5防止滑块20直接与机座17快速撞击。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用底座1、隐藏壁2、隐形腔3、定位卡槽4、弹性伸缩元件5、连接腔6、移动通孔7、滑动杆8、弹性挡圈9、紧固件10、紧固套孔11、滑动式顶盖12、配合盖体13、卡条14、滑动套筒15、弹性垫圈16、机座17、底座容置腔18、油缸19、滑块20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
