一种印刷用可调气缸
技术领域
本实用新型涉及纺织机械配件技术领域，具体为一种印刷用可调气缸。
背景技术
现有印刷机的可调气缸可上下调节行程距离，从而带动与之相连的刮印刀，刮印刀水平方向移动，刮压丝网网框使油墨印到承印物上，形成图像。
且现有的可调气缸在对活塞杆的行程进行调节时，往往需要将先印刷机停机，再使用外部工具协助如扳手、螺丝刀进行调节，调节很不方便，且不能够进行精密调节，因此有必要对现有技术做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种可精密调节且调节方便的印刷用可调气缸。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种印刷用可调气缸，包括缸体、与缸体的一端固定连接的安装筒、轴向穿过缸体和安装筒设置且一端设有螺杆的活塞杆、具有与螺杆螺纹连接的螺纹部且套设于活塞杆上的调节螺母套，其特征在于，还包括对调节螺母套在螺杆上的行程进行调节的调节限位装置，所述调节限位装置包括与调节螺母套固定连接且内壁设置有弧形槽段的套筒以及固设于螺杆的端部且其上具有与弧形槽段配合的弹簧珠结构的固定盖，所述弧形槽段包括若干呈圆周分布且等距设置的弧形槽，所述弹簧珠结构包括弹性抵于弧形槽内的钢珠，当所述套筒转动时，所述钢珠能够沿着弧形槽段产生相对运动，当所述套筒停止转动时，所述钢珠能够卡于弧形槽中。
优选的，所述固定盖包括固定段与安装段，所述固定段内设有通道，所述通道的两端为安装孔和开孔一，所述通道内设置有弹簧珠结构以及对弹簧珠结构进行限位的螺栓一，所述钢珠的直径大于所述安装孔的孔径，所述弹簧珠结构还包括与钢珠连接的弹簧。
优选的，所述安装段上设置螺纹孔二和螺纹孔三，所述螺纹孔二与螺杆固定连接，所述螺纹孔三内设置有螺栓二。
优选的，所述调节螺母套上设置有嵌入段，所述嵌入段上设有螺纹孔一，所述套筒还包括可套设于嵌入段上的配合段，所述套筒上设有开孔二，所述套筒与调节螺母套通过将螺栓四穿过开孔二并连接于螺纹孔一内实现固定连接。
优选的，相邻所述弧形槽之间圆弧过渡。
优选的，还包括手柄套，所述手柄套套设于套筒上并与套筒固定连接，所述手柄套具有刻度段和盖板，所述刻度段套设于安装筒上，所述盖板上设置有开孔三，所述套筒的端面上设置有螺纹孔二，所述手柄套和套筒通过螺栓五穿过开孔三并连接于螺纹孔二内实现固定连接。
优选的，所述安装筒和刻度段上均设置有刻度。
优选的，所述活塞杆上设置有缓冲垫。
优选的，所述安装筒上设置有支撑环。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构设计合理，具有对气缸调节方便且可实现精密调节的特点，且调节平稳顺畅，调节过程中手感舒适无晃动，气缸在调节时时无金属撞击声且气缸外表整体黑色与有白色的刻度形成协调色差，整体美观。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的印刷用可调气缸的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的印刷用可调气缸的爆炸示意图；
图3为本实用新型一个实施例的印刷用可调气缸的剖面图；
图4为本实用新型一个实施例的印刷用可调气缸的固定盖的爆炸示意图；
图5为本实用新型一个实施例的印刷用可调气缸的套筒的结构示意图一；
图6为本实用新型一个实施例的印刷用可调气缸的套筒的结构示意图二。
图中：1、缸体；2、活塞杆；3、安装筒；4、调节螺母套；5、套筒；6、手柄套；7、螺杆；8、螺纹部；9、固定盖；10、通道；11、钢珠；12、弹簧；13、螺栓一；14、弧形槽；15、支撑环；16、缓冲垫；17、刻度；18、嵌入段；19、螺纹孔一；20、固定段；21、安装段；22、螺纹孔二；23、螺栓二；24、螺纹孔三；25、安装孔；26、开孔一；27、开孔二；28、螺栓四；29、配合段；30、弧形槽段；31、螺纹孔二；32、刻度段；33、开孔三；34、螺栓五；35、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，一种印刷用可调气缸，包括缸体1、与缸体1的一端固定连接的安装筒3、轴向穿过缸体1和安装筒3设置且一端设有螺杆7的活塞杆2、具有与螺杆7螺纹连接的螺纹部8且套设于活塞杆2上的调节螺母套4，还包括对调节螺母套4在螺杆7上的行程进行调节的调节限位装置，所述调节限位装置包括与调节螺母套4固定连接且内壁设置有弧形槽段30的套筒5以及固设于螺杆7的端部且其上具有与弧形槽段30配合的弹簧珠结构的固定盖9，所述弧形槽段30包括若干呈圆周分布且等距设置的弧形槽14，所述弹簧珠结构包括弹性抵于弧形槽14内的钢珠11，当所述套筒5转动时，所述钢珠11能够沿着弧形槽段30产生相对运动，当所述套筒5停止转动时，所述钢珠11能够卡于弧形槽14中。
通过采用上述技术方案，当需要对气缸进行调节时，转动套筒5，由于钢珠11能够脱离或卡于弧形槽14中，便于操作人员进行精准调节，套筒5与调节螺母套4固定连接，从而带动调节螺母套4在螺杆7上的运动，且当钢珠11卡于弧形槽中时，其能够对调节螺母套4在螺杆7上的位置进行限定，便能使得调节螺母套4相对螺杆7伸长或缩短，即调节螺母套4的端部与缸体1之间的距离亦会变大或变小，当活塞杆2向下运动时(即图2中活塞杆2向左运动)，调节螺母套4与缸体1之间的相对距离亦会变化，便可起到对活塞杆2的行程进行调节的目的，而当调节完毕后，弹簧珠结构会卡入弧形槽段30中，实现定位。其在调节时无需任何外部工具如扳手、螺丝刀等，通过将套筒5转动即可，具有调节方便，适用性强的特点，且由于调节时弹簧珠结构在弧形槽段30上的行程很小，亦具有精密调节的优点。
作为一种改进的具体实施例，所述固定盖9包括固定段20与安装段21，所述固定段20内设有通道10，所述通道10的两端为安装孔25和开孔一26，所述通道10内设置有弹簧珠结构以及对弹簧珠结构进行限位的螺栓一13，所述钢珠11的直径大于所述安装孔25的孔径，所述弹簧珠结构还包括与钢珠11连接的弹簧12。
通过采用上述技术方案，在装配时，先将钢珠11由开孔一26置入通道10内，再放置弹簧12，最后将螺栓一13与开孔一26螺纹连接，实现对钢珠11和弹簧12的固定，由于钢珠11的直径大于安装孔25，使得钢珠11不会从安装孔25中掉落出来，且钢珠11凸出于安装孔25的部分可与弧形槽段30进行配合，即可卡入弧形槽段30中。
作为一种改进的具体实施例，所述安装段21上设置螺纹孔二22和螺纹孔三24，所述螺纹孔二22与螺杆7固定连接，所述螺纹孔三24内设置有螺栓二23。
通过采用上述技术方案，通过设置有螺栓二23，可进一步将固定盖9固定于螺杆7上。
作为一种改进的具体实施例，所述调节螺母套4上设置有嵌入段18，所述嵌入段18上设有螺纹孔一19，所述套筒5还包括可套设于嵌入段18上的配合段29，所述套筒5上设有开孔二27，所述套筒5与调节螺母套4通过将螺栓四28穿过开孔二27并连接于螺纹孔一19内实现固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置有嵌入段18和配合段29，使得调节螺母套4与套筒5能够实现初步定位，而开孔二27、螺纹孔一19和螺栓四28的设置，则能够实现调节螺母套4和套筒5很好的固定。
作为一种改进的具体实施例，相邻所述弧形槽14之间圆弧过渡。
通过采用上述技术方案，相邻弧形槽14之间圆弧过渡的设置，使得钢珠11由一个弧形槽14卡入另一个弧形槽14中时更加平顺，易于调节。
作为一种改进的具体实施例，还包括手柄套6，所述手柄套6套设于套筒5上并与套筒5固定连接，所述手柄套6具有刻度段32和盖板35，所述刻度段32套设于安装筒3上，所述盖板35上设置有开孔三33，所述套筒5的端面上设置有螺纹孔二31，所述手柄套6和套筒5通过螺栓五34穿过开孔三33并连接于螺纹孔二31内实现固定连接。
通过采用上述技术方案，手柄套6的设置，由于其与套筒5固定连接，当需要对气缸进行调节时，只需转动手柄套6即可，且其可对套筒5起到很好的保护作用。
作为一种改进的具体实施例，所述安装筒3和刻度段32上均设置有刻度17。
通过采用上述技术方案，刻度17的设置，使得调节距离直观可视，便于对调节距离的控制。
作为一种改进的具体实施例，所述活塞杆2上设置有缓冲垫16。
通过采用上述技术方案，缓冲垫16的设置，当调节螺母套4调节至与活塞杆2的相对距离最小时，调节螺母套4会与缓冲垫16接触，既起到限位的作用，又使得气缸在调节过程中无金属撞击声。
作为一种改进的具体实施例，所述安装筒3上设置有支撑环15。
通过采用上述技术方案，支撑环15的设置，其位于安装筒3上，当手柄套6套于安装筒3上时，支撑环15即位于安装筒3和手柄套6之间，起到导向及支撑的作用，使得调节时手感舒适无晃动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
