一种单作用活塞密封件
技术领域
本实用新型涉及机械密封件技术领域，尤其涉及一种单作用活塞密封件。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，而活塞杆密封件主要用于对活塞杆的密封作用。现有技术中的活塞杆密封件一般结构功能较为单一，耐高压以及密封性能较差，在实际使用过程中，密封件容易产生相对位置的移动，造成密封性能下降。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种单作用活塞密封件，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种单作用活塞密封件。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种单作用活塞密封件，包括密封件本体、O型密封圈和夹紧元件，密封件本体的右侧中间位置设置有开口朝向右侧的第一凹槽，第一凹槽为环形凹槽，O型密封圈设置在第一凹槽内，密封件本体的左侧顶端设置有第二凹槽，夹紧元件设置在第二凹槽内，且夹紧元件和第二凹槽之间设置有间隙，第一凹槽顶端和底端的密封件本体上均设置有若干个凸起结构，且相邻凸起结构之间设置有第三凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，夹紧元件为挡环。
作为本实用新型的进一步改进，挡环为方形挡环，第二凹槽的底端沿水平方向设置，侧端沿竖直方向设置，方形挡环的右端夹紧第二凹槽的侧端，方形挡环的底端与第二凹槽的底端之间设置有间隙。
作为本实用新型的进一步改进，挡环为梯形挡环，梯形挡环和第二凹槽的底端均沿水平方向设置，侧端均为斜线端，梯形挡环的底端和第二凹槽的底端，梯形挡环的侧端和第二凹槽的侧端之间均设置有间隙。
作为本实用新型的进一步改进，第一凹槽开口端的顶端和底端均设置有台阶，台阶分为上台阶和下台阶，上台阶和下台阶之间的距离小于第一凹槽的直径。
作为本实用新型的进一步改进，凸起结构的数量为1-5个。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型单作用活塞密封件，密封件本体设计为钳形结构，O型密封圈设置在第一凹槽内，夹紧元件设置在第二凹槽内，结构紧凑，整体稳定性、耐磨性以及密封性能较好；夹紧元件本身采用高强度耐磨耐压材料制成，同时夹紧元件与密封件本体之间留有一定间隙，可以削弱直接作用在密封件本体上的压力，进一步保证了密封件本体的使用寿命以及密封性能；第一凹槽开口处设置的台阶可以使O型密封圈更牢固的嵌入在第一凹槽内，在密封件本体在受到高压作用的情况下，O型密封圈产生支撑作用，防止密封件本体被挤出，进一步提高了密封件本体的抗压能力。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种单作用活塞密封件的第一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一种单作用活塞密封件的第二实施例的结构示意图；
图3是图1中密封件本体的结构示意图；
图4是图2中密封件本体的结构示意图。
其中，图中各附图标记的含义如下。
1密封件本体2O型密封圈
3方形挡环4间隙
5梯形挡环6第一凹槽
7台阶8第二凹槽
9凸起结构
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图4所示，
一种单作用活塞密封件，包括密封件本体1、O型密封圈2和夹紧元件，密封件本体1的右侧中间位置设置有开口朝向右侧的第一凹槽6，第一凹槽6为环形凹槽，O型密封圈2设置在第一凹槽6内，密封件本体1的左侧顶端设置有第二凹槽8，夹紧元件设置在第二凹槽8内，且夹紧元件和第二凹槽8之间设置有间隙4，第一凹槽6顶端和底端的密封件本体1上均设置有若干个凸起结构9，且相邻凸起结构9之间设置有第三凹槽。若干个凸起结构9可以进一步保证活塞密封件的密封效果，且相邻凸起结构9之间的第三凹槽可以起到润滑的作用。其中，密封件本体1由聚氨酯制成，O型密封圈2和夹紧元件由聚甲醛制成。夹紧元件本身采用高强度耐磨耐压材料制成，同时夹紧元件与密封件本体1之间留有一定间隙4，可以削弱直接作用在密封件本体1上的压力，进一步保证了密封件本体1的使用寿命以及密封性能。
优选的，夹紧元件为挡环。
优选的，挡环为方形挡环3，第二凹槽8的底端沿水平方向设置，侧端沿竖直方向设置，方形挡环3的右端夹紧第二凹槽8的侧端，方形挡环3的底端与第二凹槽8的底端之间设置有间隙4。
优选的，挡环为梯形挡环5，梯形挡环5和第二凹槽8的底端均沿水平方向设置，侧端均为斜线端，梯形挡环5的底端和第二凹槽8的底端，梯形挡环5的侧端和第二凹槽8的侧端之间均设置有间隙4。
优选的，第一凹槽6开口端的顶端和底端均设置有台阶7，台阶7分为上台阶和下台阶，上台阶和下台阶之间的距离小于第一凹槽6的直径。第一凹槽6开口处设置的台阶7可以使O型密封圈2更牢固的嵌入在第一凹槽6内，在密封件本体1在受到高压作用的情况下，O型密封圈2产生支撑作用，防止密封件本体1被挤出，进一步提高了密封件本体1的抗压能力。
优选的，凸起结构9的数量为1-5个，更加优选的情况，凸起结构9的数量为2个。
本实用新型单作用活塞密封件工作温度-40℃-100℃，往复速度0.5-0.7m/s，工作压力70MPa。
本实用新型单作用活塞密封件，密封件本体1设计为钳形结构，O型密封圈2设置在第一凹槽6内，夹紧元件设置在第二凹槽8内，结构紧凑，整体稳定性、耐磨性以及密封性能较好；夹紧元件本身采用高强度耐磨耐压材料制成，同时夹紧元件与密封件本体1之间留有一定间隙4，可以削弱直接作用在密封件本体1上的压力，进一步保证了密封件本体1的使用寿命以及密封性能；第一凹槽6开口处设置的台阶7可以使O型密封圈2更牢固的嵌入在第一凹槽6内，在密封件本体1在受到高压作用的情况下，O型密封圈2产生支撑作用，防止密封件本体1被挤出，进一步提高了密封件本体1的抗压能力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
