一种带保护罩的油缸
技术领域
本实用新型涉及一种驱动装置，尤其是涉及一种带保护罩的油缸。
背景技术
在各类机械设备中，液压油缸的使用极为广泛，在液压油缸的工作过程中，通过改变缸体内油压，使活塞杆相对与缸体做伸缩运动；然而在工作过程中，活塞杆光滑的表面暴露在外，尤其对于一些大型工程机械上的液压油缸，容易沾上尘土使活塞杆表面磨损，同时，在移动中，活塞杆可能触碰到其他物体，从而撞坏活塞杆。
例如，一种在中国专利文献上公开的“大型液压机滑块驱动油缸”，其公告号为CN200720096867.7，包括缸体和柱塞杆，其不足之处是，所述柱塞杆在工作过程中暴露在环境外，容易沾上尘土，从而使柱塞杆磨损，同时，设备移动时，柱塞杆可能会触碰到其他物体，从而撞坏柱塞杆。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术活塞杆易磨损、撞坏的问题，提供一种带保护罩的油缸，通过防止灰尘进入，减少活塞杆的磨损。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型，一种带保护罩的油缸，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的一端可在所述缸体内滑动，所述活塞杆外部固定有保护罩，缸体位于所述保护罩内侧，保护罩上设有连通保护罩内外的气孔组件。
保护罩可以防止灰尘沾到活塞杆上，从而造成活塞杆在缸体内伸缩运动时，因为表面不平整而磨损；在活塞杆运动时，由于保护罩和活塞杆之间的空间大小迅速变化，保护罩内的气压也会迅速变化，从而对活塞杆的运动造成阻碍，通过所述的气孔组件，可以加快保护罩内外气体的流通，使保护罩内的气压相对稳定，从而使活塞杆的运动更顺畅，提高了油缸的工作效率。
作为优选，所述气孔组件包括设在保护罩上的气孔、保护罩内侧面上用于盖住所述气孔的气门、固定在保护罩内并与气门连接的弹簧，所述气门可向保护罩内侧打开；当活塞杆伸出时，保护罩内侧气压减小，外界气体冲开气门进入保护罩内侧，可以平衡保护罩内外气压，从而减小气压差对油缸运动的阻碍。
作为优选，所述保护罩内设有排气通道，所述排气通道的进气口位于保护罩内侧并且靠近气孔组件，排气通道的出气口位于保护罩的底端；当活塞杆缩入时，保护罩内侧气体可从排气通道排出，从而减小气压差对油缸运动的阻碍；同时，排出的气体会吹走缸体表面的灰尘，起到清洁缸体的作用。
作为优选，所述气孔外侧面的上方设有防尘孔罩，所述防尘孔罩上通过支撑柱固定在保护罩上；防尘孔罩可以起到遮盖气孔的作用，防止灰尘和杂物通过气孔掉入保护罩内，从而磨损活塞杆。
作为优选，所述缸体外侧设有滚动槽，所述滚动槽内安装有滚珠，所述滚珠与保护罩接触；在油缸工作过程中，所述滚珠对保护罩有支撑作用，防止保护罩的一端与缸体表面摩擦造成磨损，并且，滚珠与保护罩之间为滚动摩擦，摩擦力较小，可以使油缸工作时浪费的能量更少，效率更高。
作为优选，所述活塞杆的一端设有支撑台，所述保护罩通过可拆卸连接固定在支撑台的侧面；保护罩与支撑台的侧面贴合，可以减小油缸工作过程中保护罩的抖动，保护罩与支撑台可拆卸连接，当需要对活塞杆检修或者替换时，可取下保护罩。
作为优选，所述保护罩内侧设有限位挡边，所述限位挡边到缸体的距离小于所述气孔组件到缸体的距离，所述限位挡边可以防止缸体碰撞气孔组件，从而对气孔组件造成损坏。
作为优选，所述保护罩上设有起加强作用的加强筋，所述加强筋可以使保护罩在厚度不大的情况下仍有较高的强度，防止保护罩在施工过程中碰撞到其他东西时发生变形损坏。
因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）防止灰尘沾到活塞杆上从而使活塞杆磨损；（2）可以使保护罩内气压更稳定从而使活塞杆伸缩运动更顺畅；（3）保护罩不导电，增加施工安全性。
附图说明
图1是一种本实用新型的结构示意图。
图2是一种本实用新型气孔组件的结构示意图。
图中：1、活塞杆2、保护罩3、缸体4、滚珠5、支撑台6、气孔组件61、气孔62、气门63、弹簧64、防尘孔罩65、支撑柱7、加强筋8、限位挡边9、排气通道91、进气口92、出气口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例中，一种带保护罩的油缸，包括缸体3和活塞杆1，所述活塞杆的一端可在所述缸体内滑动，所述活塞杆外部固定有保护罩2，缸体位于所述保护罩内侧，保护罩上设有连通保护罩内外的气孔组件6，所述保护罩内壁尺寸稍大于缸体尺寸，保护罩的长度大于油缸的行程，所述气孔组件的数量可以是一个或多个；所述气孔组件包括设在保护罩上的气孔61、保护罩内侧面上用于盖住所述气孔的气门62、固定在保护罩内并与气门连接的弹簧63，所述气门可向保护罩内侧打开，保护罩内侧面上焊接有铰接件，气门的一端与所述铰接件铰接；所述保护罩内设有排气通道9，所述排气通道的进气口91位于保护罩内侧并且靠近气孔组件，排气通道的出气口92位于保护罩的底端，所述进气口、出气口均为斜口，进气口的口径远小于气门的口径；气孔外侧面的上方设有防尘孔罩64，所述防尘孔罩上通过支撑柱65固定在保护罩上，所述防尘孔罩为一块薄板，其四个角上各连接一根所述支撑柱；所述缸体外侧设有滚动槽，所述滚动槽内安装有滚珠4，所述滚珠与保护罩接触，缸体的各个侧面上均设有滚动槽，所述滚动槽的结构与直线轴承上的滚珠槽相同，滚珠可从滚动槽两端塞入槽内，但是槽内滚珠无法从滚动槽正面掉出；所述活塞杆的一端设有支撑台5，所述保护罩通过可拆卸连接固定在支撑台的侧面，支撑台台面的尺寸稍大于缸体外形尺寸，保护罩与支撑台之间为螺纹连接；所述保护罩内侧设有限位挡边8，所述限位挡边的位置位于所述气孔组件和所述缸体之间，所述限位挡边焊接在缸体内侧；所述保护罩上设有起加强作用的加强筋7，所述加强筋形状为条状，方向与活塞杆方向平行，数量可以为一根或多根；所述保护罩材料为不导电材料，如聚甲醛等。
当油缸处于工作状态时，活塞杆在油缸内作伸缩运动，保护罩和活塞杆之间形成一个体积变化的气腔，当活塞杆伸出时，气腔体积迅速变大，气压减小，保护罩内外形成气压差，使气门打开，外界气体通过气孔进入气腔，防止气腔内压力过小阻碍活塞杆伸出，气孔上方设有防尘孔罩，可防止灰尘通过气孔进入保护罩内；当活塞杆缩入时，气腔体积迅速减小，气压增大，压紧气门，使气门无法打开，气腔内气体只能通过排气通道离开气腔，由于排气通道内径小，气体流出的速度较快，吹出的气体可以吹走缸体表面的灰尘，起到清洁缸体的作用；由于保护罩固定在活塞杆的支撑台上，运动过程中保护罩与缸体会发生相对运动，由于保护罩受到滚珠的支撑，与缸体表面不发生接触，从而可以避免缸体表面的磨损，同时，与滚珠发生滚动摩擦，摩擦力较小，可以减小能量损耗；在油缸正常工作状态中，缸体的行程受到缸体底面的约束，缸体不会与气孔组件发生干涉，当油缸出现故障导致缸体与保护罩的相对位置异常时，限位挡边可以保护气孔组件。
所述保护罩材料为不导电材料，在施工过程中，设备移动时，可能会触碰到带电物体，由于活塞杆材料为导电金属，容易使电路发生短路，或者使操作人员触电造成事故，使用不导电材料的保护罩可以大大增加施工的安全性；当需要对活塞杆进行检修或者更换时，拧开螺钉即可取下保护罩，操作方便。
