溢流阀
技术领域
本申请有关一种溢流阀，尤其是指一种可以有效减少部件损伤的溢流阀。
背景技术
在燃油发动机的液压油路中，燃油泵提供的燃油需要一些余量，以保证后端的需要可以完全满足。多余的燃油需要释放，为了释放具有一定压力的燃油，通常采用在液压通道中设置溢流阀的方式来实现。
请参阅图1所示，溢流阀90包括阀体91、阀活塞92、阀弹簧93及阀球94。阀体91内具有连通的圆柱形的活塞腔912及弹簧腔913，弹簧腔913直径大于活塞腔912的直径。阀活塞92包括头部921及体部922，所述头部921的尺寸大于体部922的尺寸，体部922在活塞腔912及弹簧腔913之内往复运动，其尺寸与活塞腔912相同，头部921设置于弹簧腔913内。
在工作中，当阀活塞92所受到的液体压力大于阀弹簧93的弹性力时，阀活塞92向右运动。当阀活塞92的底面越过阀体91上所开设的与活塞腔912导通的泄流孔915时，部分高压燃油自该泄流孔915释放，阀活塞92所受的液体压力迅速降低。阀活塞92向左运动，此时阀弹簧93迅速弹出，容易造成阀弹簧93的疲劳断裂，而且头部921快速落座于座面932上，也容易在该处形成损伤。
实用新型内容
本申请的目的在于解决现有技术中溢流阀中容易损伤的问题。
为完成上述申请目的，提供一种溢流阀，包括阀体、阀活塞及阀弹簧，所述阀体内开设有包括连通的活塞腔及弹簧腔的阀腔，所述活塞包括活塞杆及活塞头，所述活塞杆远离所述活塞头的端面为活塞尾面，所述阀弹簧在弹簧腔内受压地一端抵接于活塞头，所述活塞杆的周向外轮廓与所述活塞腔的周向内轮廓相同，所述阀体侧壁上具有贯穿至所述活塞腔的贯穿孔，所述阀体上在活塞腔与弹簧腔的连接处具有座面，当活塞尾面不受外界液体压力时或所受液体压力小于弹簧的弹性力时，所述活塞杆设置于所述活塞腔内，所述活塞头处于所述弹簧腔内且与座面抵接，其特征在于，所述贯穿孔沿贯穿所述阀体的方向垂直的面上的投影为非圆形，所述活塞尾面受压向弹簧腔内运动的可能最大距离大于活塞尾面与贯穿孔的距离。
本申请还具有以下特征，所述阀体上具有至少两个相互垂直的贯穿孔。
本申请还具有以下特征，所述溢流阀在阀弹簧远离所述活塞杆的一端具有阀堵头，所述活塞腔、弹簧腔均为圆柱孔。
本申请还具有以下特征，所述阀体上具有贯穿至弹簧腔的连通孔，所述活塞杆具有自所述活塞尾面向活塞头方向延伸的中心孔，所述中心孔未贯穿至活塞头。
本申请还具有以下特征，所述活塞杆上具有与中心孔连通且贯穿所述活塞杆的细孔，在当活塞尾面不受液体压力时，所述细孔与弹簧腔不连通，当所述阀活塞在受压向弹簧腔运动时，所述细孔与所述弹簧腔的连通先于所述贯穿孔与所述活塞腔的连通。
本申请还具有以下特征，所述贯穿孔为三角形孔，尤其是远离阀弹簧的顶角小于60度的等腰三角形孔。
本申请还具有以下特征，所述贯穿孔为长轴沿溢流阀的轴线方向平行设置的椭圆形孔，尤其是离心率小于0.5的椭圆。
本申请还具有以下特征，所述贯穿孔为沿溢流阀的轴线方向平行设置的跑道形孔。
本申请还具有以下特征，所述贯穿孔为相对较长的对角线沿溢流阀的轴线方向平行设置的菱形孔，尤其是指较长的对角线与较短的对角线比值超过2的菱形孔。
本申请还具有以下特征，所述贯穿孔为长边沿溢流阀的轴线方向平行设置的矩形孔。
使用本申请所提供的技术方案，溢流阀中不容易损伤。
附图说明
下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图中：
图1是现有技术中的溢流阀的平面剖视图；
图2是本申请溢流阀的一个实施例的平面剖视图，其中部分部件移除以显示阀腔的结构。
图3是本申请溢流阀的一个实施例的平面剖视图，用以显示溢流阀的整体内部结构。
附图标记列表：
阀体 10
阀腔 11
活塞腔 12
弹簧腔 13
贯穿孔 15
座面 17
阀活塞 20
活塞杆 21
活塞头 22
中心孔 23
细孔 24
活塞尾面 25
阀弹簧 30
阀堵头 40
具体实施方式
应当理解，附图仅用于对本申请进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。
请参阅图2及图3所示，其为本申请的溢流阀的一个实施例。本申请的溢流阀包括阀体10、阀弹簧30及阀堵头40。所述阀体10内开设有包括连通的活塞腔12及弹簧腔13的阀腔11。活塞20包括活塞杆21及活塞头22，活塞杆21远离活塞头22的端面为活塞尾面25。所述阀弹簧30在弹簧腔13内弹性预压缩地一端抵接于活塞头22，另一端接于阀堵头40。该阀堵头40在其它的实施例中可以省略，此时阀弹簧30需要在阀体10的其它部分固定。
在包括本实施例在内的部分实施例中，活塞腔12及弹簧腔13均为圆柱形结构，弹簧腔13的半径大于活塞腔12的半径。所述活塞杆21的周向外轮廓与活塞腔12的周向内轮廓相同，活塞杆21具有自活塞尾面25向活塞头22方向延伸的中心孔23，该中心孔23并不延伸至活塞头22部分。且活塞杆21上具有与中心孔23连通且贯穿活塞杆21的细孔24。
阀体10上在活塞腔12与弹簧腔13的连接处具有座面17，当活塞尾面25不受外界液体压力时，活塞杆21设置于活塞腔12内，活塞头22处于弹簧腔13内且与座面17抵接。虽然图中未显示，但包括本实施例的部分实施例，阀体10上具有自阀体10周向侧壁贯穿至弹簧腔13的连通孔(未图示)。
阀体10上具有贯穿阀体10周向侧壁至所述活塞腔12的贯穿孔15，在包括本实施例在内的部分实施例中，贯穿孔15为相互垂直的至少两个。根据本专业的普通技术知识可知，所述活塞尾面25受压向弹簧腔13内运动的可能最大距离大于活塞尾面25与贯穿孔15的距离以确保贯穿孔15可以打开以溢流。贯穿孔15在沿其贯穿阀体10的方向垂直的面上的投影为非圆形。在本实施例中，贯穿孔15为三角形孔，尤其是远离阀弹簧30的顶角小于60度的等腰三角形孔。当然在其它的部分实施例中，贯穿孔15为长轴沿溢流阀的轴线方向平行设置的椭圆形孔，尤其是离心率小于0.5的椭圆。
当活塞尾面25不受液体压力时或者其所承受的液体压力小于阀弹簧30的弹性力时，活塞头22落座于座面17上，活塞杆21处于活塞腔12内。此时，所述细孔24与弹簧腔13不连通，细孔24位置的设置要保证当所述阀活塞20在受压向弹簧腔13运动时，所述细孔24与所述弹簧腔13的连通先于所述贯穿孔15与所述活塞腔12的连通。贯穿孔15由于活塞杆21密封，与活塞腔12不连通。当活塞尾面25受到的液体压力至大于阀弹簧30的弹性力时，阀活塞20沿阀腔11向阀堵头40方向进一步压缩，活塞头22进一步向阀堵头40方向运动。当前述细孔24运动至弹簧腔13中，中心孔23通过细孔24与连通孔连通，液体压力部分释放，从而使阀弹簧30的运行平稳。当液体压力继续增大，活塞杆21继续向阀堵头40方向运动至活塞尾面25与贯穿孔15连通后，由于三角形尖点处的面积较小，所以液体压力缓慢释放，阀弹簧30的压缩和恢复均以较小的速度进行。如果活塞尾面25受到的压力进一步增大时，活塞尾面25进一步向阀弹簧30方向移动，贯穿孔15泄流的能力迅速增强，可以保证溢流阀的溢流能力。当液体泄流后，作用于活塞尾面上的压力小于阀弹簧30的弹性力，活塞尾面25开始部分封闭贯穿孔15泄流能力较强的部分，液体压力释放较慢，阀弹簧30恢复的速度也变慢，活塞头22落座于座面17上的速度也较慢。
在其它的部分实施例中，贯穿孔15为沿溢流阀的轴线方向平行设置的跑道形孔。在其它的部分实施例中，贯穿孔15为相对较长的对角线沿溢流阀的轴线方向平行设置的菱形孔，尤其是指较长的对角线与较多的对角线比值超过2的菱形孔。在其它的部分实施例中，贯穿孔15为长边沿溢流阀的轴线方向平行设置的矩形孔。
可以理解，虽然在本实施例中，所述活塞腔、弹簧腔、活塞杆、集液腔均为圆柱形结构，在其它的实施例中，它们可以全部或部分呈其它结构。
