一种不易泄漏的溢流阀
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种不易泄漏的溢流阀。
背景技术
溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。溢流阀按结构可分为直动式溢流阀和先导式溢流阀，其中先导式溢流阀由控制与调节系统压力的先导阀和溢流控制流量的主阀组成，相比直动式溢流阀，先导式溢流阀的特性曲线比较平缓，调压偏差小，开启比大，故稳压性能较好，一般应用于压力较高的系统中。
目前，公开号为CN202851494U的中国专利公开了一种先导式溢流阀，包括主阀体、主阀芯、阀盖，其特征在于：主阀体的顶部设有阀盖，阀盖的纵向设有先导阀腔，阀腔中设有先导阀座和先导阀芯，先导阀芯配有调压弹簧和弹簧座，开有内槽的调节杆与弹簧座间隙配合，并通过端盖和压紧螺母固定，先导阀腔开有连接油箱的泄流阻尼孔，先导阀腔通过溢流阀与出油口相通，先导阀前腔通过遥控口与油箱连通，主阀芯为锥阀，其靠近油口处设有凸缘。
该专利虽然有效消除了溢流阀的动态压力超调和主阀芯的稳态液动力，提高了静动态性能，但是先导阀阀芯在开启或关闭时速度非常快，容易产生振动，导致先导阀阀芯与阀体碰撞磨损进而导致阀内的密封性能变差，容易导致泄漏，影响溢流阀正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不易泄漏的溢流阀，其具有不易发生泄漏的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种不易泄漏的溢流阀，包括：主阀体和先导阀体，所述先导阀体内设置有先导阀前腔和先导阀后腔，所述先导阀前腔与先导阀后腔之间设置有连通孔，所述先导阀体靠近先导阀后腔的一端设置有先导阀盖，所述先导阀盖螺纹连接有一端伸入先导阀后腔的调压螺杆，所述调压螺杆伸入先导阀后腔的一端连接有调压块，所述调压块滑动连接于先导阀后腔内，所述调压块背离调压螺杆的一端连接有调压弹簧，所述调压弹簧背离调压块的一端连接有先导阀芯，所述先导阀芯为锥阀，所述先导阀芯上连接有防振块，所述防振块上开设有四条滚珠槽，所述滚珠槽沿防振块的周向均匀分布，所述滚珠槽内滚动连接有若干个限位滚珠，所述先导阀后腔的内壁上开设有四条滑动槽，所述滑动槽沿先导阀后腔的周向均匀分布，所述限位滚珠滚动连接于滑动槽内并对所述防振块限位使其无法振动，所述连通孔靠近先导阀芯的一端设置有与先导阀芯形状适配的密封斜面，所述先导阀芯靠近连通孔的一端套设有辅助密封环，所述辅助密封环用于减弱先导阀芯与连通孔的撞击。
通过采用上述技术方案，密封斜面的设置增大了先导阀芯与连通孔的接触面积，减轻了先导阀芯与连通孔产生的碰撞，减慢了先导阀芯的磨损速度，限位滚珠与滑动槽和滚珠槽均抵触，对防振块起到了限位的作用，使与防振块固定的先导阀芯不易产生振动，减少了先导阀芯因振动产生的磨损，同时限位滚珠又不阻碍先导阀芯的开合，辅助密封环的设置减弱了先导阀芯与连通孔的撞击，延缓了先导阀芯的磨损，同时也提高了密封性能。
进一步设置：所述调压块与先导阀后腔的内壁接触的表面上开设有调压密封槽，所述调压密封槽内设置有与先导阀后腔内壁抵触的调压密封圈。
通过采用上述技术方案，调压密封圈的设置提高了溢流阀的密封性能避免了液体对调压螺杆的侵蚀，造成压力不准的情况。
进一步设置：所述连通孔上开设有分压腔，所述分压腔用于减小所述密封斜面处受到的压差。
通过采用上述技术方案，分压腔的设置减小了密封斜面处受到的液体的压差，减小了液体对先导阀芯的冲刷侵蚀，演唱了先导阀芯的使用寿命。
进一步设置：所述主阀体上开设有入液口与出液口，所述入液口与出液口的外围开设有环形螺纹槽，所述环形螺纹槽的外圆壁上设置有螺纹，所述环形螺纹槽用于与管道连接，所述环形螺纹槽的底部设置有管道密封圈。
通过采用上述技术方案，此结构的设置保证了入液口、出液口与管道连接的密封性能。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：密封性能好，先导阀芯不易磨损，不易发生泄漏。
附图说明
图1是实施例整体结构图；
图2是实施例防振块处的连接结构示意图；
图3是图1中A处放大图。
图中，1、主阀体；2、先导阀体；3、调压螺杆；4、调压块；5、调压弹簧；6、先导阀芯；7、连通孔；8、入液口；9、出液口；10、环形螺纹槽； 11、管道密封圈；12、主阀芯；13、复位弹簧；21、先导阀前腔；22、先导阀后腔；23、滑动槽；41、调压密封圈；61、防振块；62、辅助密封环；63、滚珠槽；64、限位滚珠；71、分压腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1所示，一种不易泄漏的溢流阀，包括主阀体1和先导阀体2，先导阀体2螺纹连接于主阀体1顶部，所述先导阀体2内设置有先导阀前腔21 和先导阀后腔22，先导阀体2靠近先导后腔的一端通过螺栓紧固连接有先导阀盖，在先导阀盖上螺纹连接有一端伸入先导阀后腔22内的调压螺杆3，调压螺杆3背离先导阀体2的一端连接有调压手柄，调压手柄便于操作人员旋转调压螺杆3进行调压，调压螺杆3背离调压手柄的一端伸入先导阀后腔22 内且螺纹连接有调压块4，调压块4滑动连接在先导阀后腔22内，调压块4 与先导阀后腔22的内壁接触的表面上开设有调压密封槽，调压密封槽内套有调压密封圈41，调压密封圈41的设置保证了调压块4处的密封性，使液体不会从调压块4处发生泄漏。调压块4背离调压螺杆3的一端连接有调压弹簧5，调压块4上开设有供调压弹簧5固定的凹槽，调压弹簧5背离调压块4 的一端连接有先导阀芯6，先导阀芯6为锥阀。
如图1和图2所示，先导阀前腔21和先导阀后腔22之间开设有连通孔 7将两腔连通，连通孔7靠近先导阀芯6的一端开设有与先导阀芯6形状适配的密封斜面，密封斜面的设置增大了与先导阀芯6之间的接触面积，减轻了当先导阀芯6在调压弹簧5作用下与连通孔7发生碰撞时产生的磨损，同时也增强了密封性能，在先导阀芯6上焊接有防振块61，防振块61上开设有四条滚珠槽63，滚珠槽63沿着防振块61的周向均匀分布，在滚珠槽63 内均滚动连接有六个限位滚珠64，在先导阀后腔22的内壁上开设有四条滑动槽23，防振块61可以带动限位滚珠64在滑动槽23内滑动，限位滚珠64 与滑动槽23和滚珠槽63均相互抵触，对防振块61进行了限位，防振块61 除了沿着先导阀体2的轴向滑动其他方向均被限位滚珠64限制，而且限位滚珠64并不影响防振块61在先导阀后腔22内的滑动，从而保证了先导阀芯6的稳定，不会因为开合而产生剧烈振动而磨损，延长了先导阀芯6的使用寿命，使本实用新型不易发生泄漏。在先导阀芯6上还套设有辅助密封环62，辅助密封环62选用橡胶材料制成，辅助密封环62可以减轻先导阀芯6受到调压弹簧5作用与连通孔7发生碰撞时产生的磨损，延长了先导阀芯6的使用寿命，降低了成本，在连通孔7内还开设有分压腔71，液体在进入分压腔 71后空间增大，减小了压差，密封斜面处受到的压差减小，液体对先导阀芯 6的冲刷侵蚀减弱，延长了先导阀芯6的使用寿命，使本实用新型不易发生泄漏。
如图1和图3所示，在主阀体1上开设有入液口8和出液口9，在入液口8和出液口9的开口处开设有环形螺纹槽10，环形螺纹槽10的外圆壁上设置有螺纹，在环形螺纹槽10的底部安装有管道密封圈11，管道通过螺纹连接伸入环形螺纹槽10中至与管道密封圈11抵触，保证了出液口9和入液口8的密封性能。在主阀体1上开设有主阀腔，主阀腔内滑动连接有主阀芯 12，主阀芯12与主阀腔之间连接有复位弹簧13，入液口8和出液口9均与主阀腔连通，先导阀前腔21和主阀腔之间通过前腔通道连通，先导阀后腔 22与出液口9之间通过后腔通道连通，在主阀芯12上开设有贯穿主阀芯12 的阻尼孔。
本实用新型在使用时，液体从入液口8进入，通过阻尼孔进入主阀腔内，此时由于主阀芯12上下液压相等所以主阀芯12保持将入液口8与出液口9 隔离的状态，液体从前腔通道中进入先导阀前腔21直至先导阀前腔21内的液压大于调压弹簧5的弹力，先导阀芯6被顶开，先导阀芯6向调压弹簧5 方向移动，带动防振块61移动，防振块61的滚珠槽63对限位滚珠64限制使其随着防振块61在滑动槽23内滚动，液体流过连通孔7流入先导阀后腔 22中，液体流过连通孔7中的分压腔71时向分压腔71内扩散从而减小了压差，减小了对先导阀芯6的冲刷侵蚀，此时由于主阀芯12上端压力减小，上下端的压力差大于复位弹簧13弹力，主阀芯12被顶起，出液口9与入液口 8导通，液体从出液口9流出，当先导阀前腔21内的液压小于调压弹簧5弹力时，先导阀芯6受到调压弹簧5弹力作用向连通孔7移动，带动防振块61与限位滚珠64一起向连通孔7移动，此时辅助密封环62先与先导阀体2接触减轻先导阀芯6受到的撞击力，然后先导阀芯6与密封斜面抵触完成密封。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
