内置分体密封垫套的组合缸盖
技术领域
本发明涉及液压油缸领域，具体是一种内置分体密封垫套的组合缸盖。
背景技术
油缸在使用过程中，外泄漏是其最典型的失效形式，在使用过程中，如果出现活塞杆漏油，最用见的处理方式是利用专门工具，把油缸从机械上拆卸下来，然后在把缸盖取下，以判断活塞杆漏油是否是缸盖密封圈损坏，整个操作过程十分复杂，工作量大(例如，转载机动臂油缸拆卸下来，至少要两个熟练工人配合半天时间才能完成)，特别是密封材料弹性差，操作工人技术不熟练或者无专用工具的情况下，很容易造成密封件在拆卸过程中损坏。
目前为解决这个问题，提出了若干解决方案，但实际应用中效果均不能满足工程需要，专利CN103032407A提出了一种内置整体密封垫套的油缸导向套，这种导向套采用内置整体密封垫套，降低了更换密封件的难度，然而这种结构在前期检测油缸防尘圈和密封圈是否损坏方面与传统油缸是一样的，检测效率低，现场操作工人工作量同样大。
发明内容
本发明针对目前更换缸盖密封件和检测缸盖密封件是否损坏存在的问题，提供一种内置分体密封垫套的组合缸盖，这种组合缸盖能有效提高防尘圈、密封圈是否损坏检测效率，当油缸出现活塞杆漏油时，取下两对称的密封垫套其中任何一块便可以迅速判断，操作方便，提高了售后服务效率。
为了实现上述功能，本发明采用的技术方案是：这种内置分体密封垫套的组合缸盖，包括缸盖本体和密封垫套，其特征在于缸盖本体一端开设一个密封垫套槽，所述的密封垫套安装在密封垫套槽中，采用螺钉或者螺柱连接。
上述内置分体密封垫套的组合缸盖中，所述的密封垫套为分体结构，为左右对称的两块密封垫套组合而成。
上述内置分体密封垫套的组合缸盖中，所述的两对称的密封垫套开设的所有槽尺寸、公差、表面粗糙度完全一致，密封垫套内侧轴向依次开设防尘圈槽、第一密封圈槽、第二密封圈槽，防尘圈槽开设在密封垫套外端，密封垫套外侧轴向开设至少一个O型密封圈槽。
上述乳胶基质输送减阻器中，所述的O型密封圈槽与防尘圈槽、第一密封圈槽、第二密封圈槽交叉开设，两槽底最小距离d应大于3mm。
上述内置分体密封垫套的组合缸盖中，所述的两对称的密封垫套安装在密封垫套槽中，密封垫套外圆端面上均匀分布螺钉或螺柱。
上述内置分体密封垫套的组合缸盖中，所述的密封垫套中的防尘圈槽、第一密封圈槽、第二密封圈槽、O型密封圈槽分别安装防尘圈、第一密封圈、第二密封圈、O型密封圈。
附图说明
图1为内置分体密封垫套的组合缸盖总体结构示意图。
图2为密封垫套结构二维示意图。
图3为密封垫套(对称的两块密封垫套其中一块)结构三维示意图。
图中零部件名称及序号：1-活塞杆、2-密封垫套(2-1螺钉孔、2-2 O型密封圈槽、2-3防尘圈槽、2-4第一密封圈槽、2-5第二密封圈槽)、3-螺钉、4-O型密封圈、5-缸盖、6-防尘圈、7-第一密封圈、8-第二密封圈。
具体实施方式
下面结合附图说明具体实施方案，如图1所述，所述的内置分体密封垫套的组合缸盖，包括缸盖(5)和密封垫套(2)，其特征在于缸盖(5)一端开设一个密封垫套槽，所述的密封垫套(2)安装在密封垫套槽中，采用螺钉(3)连接。
如图2，3所示，所述的其特征在于密封垫套(2)为分体结构，为左右对称的两块密封垫套(2)组合而成。
如图2所示，所述的两对称的密封垫套(2)开设的所有槽尺寸、公差、表面粗糙度完全一致，密封垫套(2)内侧轴向依次开设防尘圈槽(2-3)、第一密封圈槽(2-4)、第二密封圈槽(2-5)，防尘圈槽(2-3)开设在密封垫套(2)外端，密封垫套(2)外侧轴向开设至少一个O型密封圈槽(2-2)。
如图2所示，所述的O型密封圈槽(2-2)与防尘圈槽(2-3)、第一密封圈槽(2-4)、第二密封圈槽(2-5)交叉开设，两槽底最小距离d应大于3mm。
如图1，2所示，所述的两对称的密封垫套(2)安装在密封垫套槽中，密封垫套(2)外圆端面上均匀分布12个螺钉。
如图1所示，所述的密封垫套(2)中的防尘圈槽(2-3)、第一密封圈槽(2-4)、第二密封圈槽(2-5)、O型密封圈槽(2-2)分别安装防尘圈(6)、第一密封圈(7)、第二密封圈(8)、O型密封圈(4)。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
