一种安全阀指挥器
技术领域
本实用新型涉及指挥器，特别涉及一种安全阀指挥器。
背景技术
现有的安全阀指挥器结构上偏重于小巧的机械结构方向，所以导致现有的安全阀指挥器使用场合单一，模块化能力低，复杂的结构以及引发的较高的制造成本。即现有安全阀指挥器不能同时应用于角行程安全阀和截止阀结构的安全阀；由于空间与体积的限制，如果需要增加额外的功能，则需要在外部增加特制的功能元件，不仅破坏了原有的外形尺寸与外观，同时由于使用特制元件，且需要由比较专业的组装人员进行装配，使制造成本增加以及没有通用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种安全阀指挥器，具有通用性，能够方便进行现场的使用、更换、维修及调整。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种安全阀指挥器，包括有箱体、若干固定安装于箱体内的气动元件、用于连接各气动元件以形成气控回路的通管组件：
所述箱体的侧壁上固定安装有供高压气源输入的输入转接口，还包括对经过气动元件调控的气源输出的输出转接口。
作为优选，所述气动元件包括有连接于输入转接口对进入的高压气源进行减压的减压器、连接于减压器以对气源进行分流的第一分气块、安装连接于输出转接口对气源输出进行方向调整切换的气控换向阀；
形成的气控回路包括有控制所述气控换向阀输出开启的启动通路、控制所述气控换向阀切换输出方向的切换通路、控制所述气控换向阀复位的复位通路。
作为优选，所述气控换向阀包括有用于控制安全阀开启的开启进气端及进行切换的切换进气端；
所述启动通路中气控换向阀的开启进气端连接于第一分气块以接收动力气源；
所述切换通路包括有依次连接于第一分气块和气控换向阀之间的单向阀、机控切断阀、第二分气块，所述单向阀设置有单向导通的信号气源设定值；所述第二分气块的出口连通连接于气控换向阀的切换进气端；
所述复位通路包括有通过第二分气块连接于气控换向阀的切换进气端的复位阀。
作为优选，所述箱体的外侧壁固定安装有对应于机控切断阀的切断按钮及对应于复位阀的复位按钮。
作为优选，所述机控切断阀还包括有连通连接于第一分气块且受控于切断按钮以通断进气的机控进气端。
作为优选，所述切换通路还包括有连接于第一分气块和第二分气块之间用于切换气源输送至气控换向阀的切换进气端的电磁阀。
作为优选，所述箱体内安装有若干用于固定各气动元件的定位柱。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过将控制安全的各气动元件安装于箱体中，在现场使用的时候，能够根据不同的需求对气动元件进行更换，并且在出现故障需要维修是，能够通过对箱体内对应的气动元件的更换实现快捷的更换，操作更加的便捷，且更加的通用。
附图说明
图1为指挥器的结构示意图一；
图2为指挥器的结构示意图二。
图中：1、箱体；2、通管组件；31、减压器；32、单向阀；33、机控切断阀；34、电磁阀；35、复位阀；36、气控换向阀；4、第一分气块；5、第二分气块；6、输入转接口；7、输出转接口；8、切断按钮；9、复位按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
根据一个或多个实施例，本实用新型公开的一种安全阀指挥器，如图1所示，包括有箱体1、安装在箱体1中的若干气动元件以及用于连接气动元件的通管组件2。
如图1及图2所示，箱体1的一侧侧壁穿设安装有对外界高压气源输入的输入转接口6，箱体1在输入转接口6相对的侧壁上穿设安装有输出转接口7，通管组件2将气动元件进行连接，形成对应的气控回路，以使得通过气动元件调控输出后的气源从输出转接口7输出后，对连接使用的安全阀等气动执行器进行气控。
气动元件包括有减压器31、单向阀32、机控切断阀33、气控换向阀36、电磁阀34、复位阀35。还包括有对气源进行分流的第一分气块4及第二分气块5。
减压器31连接于输入转接口6，对输入的高压气源进行减压处理，第一分气块4通过通管组件2连接在减压器31后，对经过减压的气源进行分流，以对应进入不同的气控回路中。气控换向阀36的输出口则与输出转接口7相连接，以将调控输出的气源按照对应的方向进行输出。输出转接口7设置有两个，对应连接于气控换向阀36的两个输出口，实现气源输出不同方向的切换。气控换向阀36包括有两个进气端，分别为用于开启连接在输出口的气动执行器的开启进气端，以及用于切换输出气源的方向对输出口连接的气动执行器的状态进行切换的切换进气端。
气控回路包括有启动通路、切换通路以及复位通路。
启动通路通过通管组件2直接连接气控换向阀36的开启进气端至第一分气块4的其一分气孔，使得气控换向阀36的开启进气端直接接收经过减压器31减压后的气源，以在有气源通入的时候即通过气控换向阀36启动后续连接的需要使用的气动执行器。
切换通路包括有两路用于对开启的气动执行器进行切换关闭的通路，分别通过机控切断阀33及电磁阀34实现切换控制。第二分气块5固定安装在在气控换向阀36的切换进气端，以将可从多个通路中连通连接气控换向阀36的切换进气端的通路进行连接。
通过机控切断阀33的切换通路中，从第一分气块4的其一分气孔至气控换向阀36的切换进气端连接的第二分气块5的其一分气孔，依次连接单向阀32及机控切断阀33。单向阀32连接于第一分气块4的其一分气孔，单向阀32设置有信号气源设定值，当通入的气源气压达到该设定值时，单向阀32导通，以使得气源依次流经机控切断阀33及第二分气块5进入气控换向阀36的切换进气端，进而实现在气源的控制下自动的对气动执行器的切换关闭。
机控切断阀33还包括有一机控进气端，机控进气端连通连接于第一分气块4，在机控切断阀33的控制下实现第一分气块4输入的气源能够直接经过切换通路输送至气控换向阀36的切换进气端。
通过电磁阀34进行切换控制的切换通路中，电磁阀34连通连接在第一分气块4和第二分气块5之间，直接与气控换向阀36的切换进气端连接，通过电磁阀34直接对此切换通路进行进气的控制。当电磁阀34断电时，则阻断由第一分气块4通过电磁阀34向第二分气块5方向的气源流通，而当电磁阀34通电后，则导通第一分气块4至第二分气块5之间的直接气源输送，使得气源达到气控换向阀36的切换进气端，进而使得气控换向阀36切换进气后输出方向改变，以此改变后端连接的气动执行器的状态改变。
复位通路由复位阀35通过第二分气块5连通连接至气控换向阀36的切换进气端，复位阀35开启时，使得气控换向阀36的切换进气端与外界连通，进而使得气控换向阀36的切换进气端的气源能够排放，回复初始状态，进而实现气控换向阀36的复位。
在箱体1的侧壁上还固定安装有手动对机控切断阀33进行控制的切断按钮8，及对复位阀35进行手动控制的复位按钮9。通过切断按钮8和复位按钮9，能够方便人工手动的对气控换向阀36的状态切换。
在箱体1内，对应于各个气动元件的位置，固定安装有定位柱，对各个气动元件进行定位及固定。在箱体1内，各气动元件沿着箱体1的内底部进行排布安装，与内底部进行固定。复位阀35优选沿着箱体1的高度方向安装于机控切断阀33的上方，且复位按钮9穿设箱体1固定与复位阀35安装连接。可以根据启动执行器的所需，选取合适规格的气动元件进行安装，安装及更换简单，通用性更高，对于现场使用时出现故障的排查、更换及维修更加的便捷。
操作步骤及工况：
1、当需要开启指挥器对安全阀的气动执行器进行开启时，由外界向指挥器进行气源的输送；外界的高压气源通过输入转接口6经过减压器31减压后，由启动通路直接打到气控换向阀36的开启进气端，进而使得气控换向阀36动作，输出转接口7控制气动执行器开启的方向输出气源，以控制安全阀开启；
2、随着气源的持续的输入，当输入的气源达到单向阀32的信号气源设定值后，气源经过单向阀32在切换通路中流通至机控切断阀33，机控切断阀33未启动的情况下，气源流通至第二分气块5并进入气控换向阀36的切换进气端，进而使得气控换向阀36的气控方向切换，气动执行器的方向切换，实现关闭；
3、当气源未达到单向阀32的开启条件时，可通过切断按钮8进行手动切换，按下切断按钮8，使得机控切断阀33开启，进而使得气源能够通过连接至第一分气块4的机控进气端流通，流经机控切断阀33至第二分气块5后到达气控换向阀36的切换进气端，进而实现手动的切换；同样，也可通过对电磁阀34进行通电，进而使得气源能由第一分气块4经过开启的电磁阀34后达到第二分气块5，进而进入至气控换向阀36的切换进气端，实现切换至关闭状态的控制；
4、控制气动执行器处于关闭状态，当需要安全阀复位时，则通过复位按钮9对复位阀35的开启控制，使得气控换向阀36的切换进气端处的气源经过复位阀35进行排放，进而使得气控换向阀36的两端气压恢复平衡，进而使得气控换向阀36复位，同时气源关闭后，后续连接的气控的气动执行器复位；
5、当需要再次开启时，则再次通入高压气源，进行控制。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
