一种预碎机设备的配套液压缸活塞杆
技术领域
本实用新型属于活塞杆技术领域，更具体地说，特别涉及一种预碎机设备的配套液压缸活塞杆。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
例如申请号：CN201220291901.7中涉及一种液压缸活塞杆，包括活塞杆尾端面轴线方向开有一个卸荷孔，卸荷孔贯通活塞两端面，小于活塞杆总长的三分之二。生产实践中活塞杆时有断裂现象发生，造成财产损失和人身安全事故。原因是活塞与活塞杆采用螺纹连接，而螺纹加工存在缺陷，或者二者是焊接的，而焊接质量不高，以及应力集中等各种原因。本技术方案在活塞杆上开出卸荷孔，当活塞杆断裂时，油液从卸荷孔进入活塞另一边的腔体，使得液压缸活塞两边的腔体压力一样，活塞杆停止动作，从而避免了财产损失和人身安全事故的发生。
基于现有技术中的设备发现，现有的应用于预碎机设备的液压缸活塞杆在长时间使用之后，避免连接处出现松动的结构不够完善，不便于防止液压缸活塞杆在遇到长时间振动之后不会出现松动，且现有的液压缸活塞杆在使用的时候，控制其伸缩速度的结构不够完善，不便于根据需求使活塞杆调节伸缩速度。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种预碎机设备的配套液压缸活塞杆，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预碎机设备的配套液压缸活塞杆，以解决现有的应用于预碎机设备的液压缸活塞杆在长时间使用之后，避免连接处出现松动的结构不够完善，不便于防止液压缸活塞杆在遇到长时间振动之后不会出现松动，且现有的液压缸活塞杆在使用的时候，控制其伸缩速度的结构不够完善，不便于根据需求使活塞杆调节伸缩速度的问题。
本实用新型预碎机设备的配套液压缸活塞杆的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种预碎机设备的配套液压缸活塞杆，包括主体，底件，辅助件，连接孔，内环，内缩杆，连接板，连接槽，侧槽，转动件，连接杆，移动槽，内杆，内槽，限位块，移动杆，受力板，连接件，嵌入槽和卡块；所述主体为圆柱形内部中空结构，该主体的内部嵌入安装有内缩杆的底部，再者，主体的底部两侧通过固定连接的方式安装有底件；所述内环为环形板状结构，还有的是，内环为橡胶材质，并且，内环的顶端设有数个楔形结构的辅助齿；所述内缩杆为圆柱形结构，且连接板的顶端设有圆形板状结构橡胶材质的挤压板，并且内缩杆的底部设有数个矩形结构的移动槽，并且转动件的底部设有环状结构的挡环；所述内杆通过嵌入的方式安装在内缩杆的内部，且内缩杆的内部外侧中间位置设有密封套；所述移动杆嵌入安装在移动槽的内部，且受力板嵌入安装在移动槽的内部两侧，并且受力板的侧边通过弹簧与移动槽的内部相连接；所述连接件通过套装的方式安装在内缩杆的外侧，且嵌入槽的嵌入连接板，并且卡块插入到连接槽的内部，并且连接件的外侧设有螺纹孔。
进一步的，所述底件的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的辅助件，且底件的内部设有T形圆形结构的连接孔，并且连接孔的内部通过粘接的方式安装有内环。
进一步的，所述内缩杆的顶端设有圆形板状结构的连接板，且连接板的内部设有数个矩形结构的连接槽，并且连接槽的底部两侧为倾斜状结构。
进一步的，所述内缩杆的侧边设有扇形结构的侧槽，且侧槽的外部设有环状结构的转动件，并且转动件的内侧通过扇形结构的连接杆与内杆相连接。
进一步的，所述内杆为圆柱形结构，且内杆的底部外侧设有内槽，且内槽的内部设有数个限位块，并且限位块的侧边为倾斜状结构。
进一步的，所述移动杆为矩形结构，且移动杆的外端内部设有接触轮，且移动杆的内端侧边为倾斜状结构，并且移动杆的两侧设有受力板。
进一步的，所述连接件为圆环状结构，且连接件的内部顶端设有嵌入槽，且嵌入槽的内部设有数个矩形结构的卡块。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
在本装置中，设置了底件以及移动杆，此处的底件是用来带动主体与预碎机进行稳固连接的，使得螺栓可以通过连接孔与预碎机进行连接，使得内环可以与螺栓底部进行接触，使得螺栓更加稳固，即使预碎机长时间工作产生振动的时候，螺栓也不会产生松动，从而使主体稳固的连接，而辅助件则是在螺栓将底件安装时候，将辅助件进行挤压，使得底件可以更加稳固，而T形圆形结构的连接孔则是为了使得螺栓在安装之后，可以嵌入在连接孔的内部的，而内环为橡胶材质，使得螺栓在安装之后，可以与内环进行接触，从而将内环挤压，使得螺栓与内环紧密接触，而楔形结构的辅助齿也起到了防止了螺栓回转的作用，使得螺栓将底件与预碎机连接的时候可以更加的稳固；
而此处的移动杆是用来带动接触轮向外移动的，使得接触轮与主体的内壁进行接触，使得内缩杆在密封移动的前提下，可以使接触轮与主体内壁相连接，使得内缩杆在移动的时候，可以更加的快速流畅，从而控制内缩杆的伸缩速度，而移动杆的为内端侧边为倾斜状结构，是为了使得移动杆的内端可以被限位块顶动，从而使移动杆可以带动接触轮向外移动，而受力板则是用来接收弹簧传来的动力的，使得限位块在不顶动移动杆的时候，弹簧可以支撑受力板带动移动杆内缩，使得接触轮不会与主体内壁相接触，从而解决了应用于预碎机设备的液压缸活塞杆在长时间使用之后，避免连接处出现松动的结构不够完善，不便于防止液压缸活塞杆在遇到长时间振动之后不会出现松动，且现有的液压缸活塞杆在使用的时候，控制其伸缩速度的结构不够完善，不便于根据需求使活塞杆调节伸缩速度的问题。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型由图1引出的A部局部放大结构示意图。
图3是本实用新型的底件局部侧视内部结构示意图。
图4是本实用新型的内缩杆顶部俯视内部结构示意图。
图5是本实用新型的内缩杆底部俯视内部结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、底件；102、辅助件；103、连接孔；104、内环；2、内缩杆；201、连接板；202、连接槽；203、侧槽；204、转动件；205、连接杆；206、移动槽；3、内杆；301、内槽；302、限位块；4、移动杆；401、受力板；5、连接件；501、嵌入槽；502、卡块；。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种预碎机设备的配套液压缸活塞杆，包括主体1，底件101，辅助件102，连接孔103，内环104，内缩杆2，连接板201，连接槽202，侧槽203，转动件204，连接杆205，移动槽206，内杆3，内槽301，限位块302，移动杆4，受力板401，连接件5，嵌入槽501和卡块502；所述主体1为圆柱形内部中空结构，该主体1的内部嵌入安装有内缩杆2的底部，再者，主体1的底部两侧通过固定连接的方式安装有底件101；所述内环104为环形板状结构，还有的是，内环104为橡胶材质，并且，内环104的顶端设有数个楔形结构的辅助齿；所述内缩杆2为圆柱形结构，且连接板201的顶端设有圆形板状结构橡胶材质的挤压板，并且内缩杆2的底部设有数个矩形结构的移动槽206，并且转动件204的底部设有环状结构的挡环；所述内杆3通过嵌入的方式安装在内缩杆2的内部，且内缩杆2的内部外侧中间位置设有密封套；所述移动杆4嵌入安装在移动槽206的内部，且受力板401嵌入安装在移动槽206的内部两侧，并且受力板401的侧边通过弹簧与移动槽206的内部相连接；所述连接件5通过套装的方式安装在内缩杆2的外侧，且嵌入槽501的嵌入连接板201，并且卡块502插入到连接槽202的内部，并且连接件5的外侧设有螺纹孔。
其中，所述底件101的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的辅助件102，且底件101的内部设有T形圆形结构的连接孔103，并且连接孔103的内部通过粘接的方式安装有内环104，此处的底件101是用来带动主体1与预碎机进行稳固连接的，使得螺栓可以通过连接孔103与预碎机进行连接，使得内环104可以与螺栓底部进行接触，使得螺栓更加稳固，即使预碎机长时间工作产生振动的时候，螺栓也不会产生松动，从而使主体1稳固的连接，而辅助件102则是在螺栓将底件101安装时候，将辅助件102进行挤压，使得底件101可以更加稳固，而T形圆形结构的连接孔103则是为了使得螺栓在安装之后，可以嵌入在连接孔103的内部的，而内环104为橡胶材质，使得螺栓在安装之后，可以与内环104进行接触，从而将内环104挤压，使得螺栓与内环104紧密接触，而楔形结构的辅助齿也起到了防止了螺栓回转的作用，使得螺栓将底件101与预碎机连接的时候可以更加的稳固。
其中，所述内缩杆2的顶端设有圆形板状结构的连接板201，且连接板201的内部设有数个矩形结构的连接槽202，并且连接槽202的底部两侧为倾斜状结构，此处的连接板201是用来与连接件5进行连接的，使得内缩杆2顶端在与预碎机进行连接的时候，可以通过连接件5进行固定，使得内缩杆2在连接的时候，可以受力均匀，从而使得内缩杆2的顶端可以连接的更加稳固，而连接槽202则是用来嵌入卡块502的，使得连接件5与连接板201连接的时候，不会产生转动，而连接槽202的底部两侧为倾斜状结构，是为了使得卡块502在插入的时候，可以更加的快速便捷。
其中，所述内缩杆2的侧边设有扇形结构的侧槽203，且侧槽203的外部设有环状结构的转动件204，并且转动件204的内侧通过扇形结构的连接杆205与内杆3相连接，此处的侧槽203是用来使连接杆205通过的，使得连接杆205可以在侧槽203的内部进行转动，使得转动件204在外部转动的时候，可以通过连接杆205带动内杆3进行转动，使得内杆3转动从而使移动杆4进行移动。
其中，所述内杆3为圆柱形结构，且内杆3的底部外侧设有内槽301，且内槽301的内部设有数个限位块302，并且限位块302的侧边为倾斜状结构，此处的内杆3是用来通过转动带动限位块302将移动杆4进行顶动的，使得接触轮可以与主体1的内壁进行接触，而内槽301则是为了使得内杆3在转动的时候，移动杆4内端可以始终处于内槽301的内部，从而使移动杆4的内端与限位块302进行接触，而限位块302的侧边为倾斜状结构，是为了可以更好的与移动杆4的内端进行接触，从而将移动杆4进行移动。
其中，所述移动杆4为矩形结构，且移动杆4的外端内部设有接触轮，且移动杆4的内端侧边为倾斜状结构，并且移动杆4的两侧设有受力板401，此处的移动杆4是用来带动接触轮向外移动的，使得接触轮与主体1的内壁进行接触，使得内缩杆2在密封移动的前提下，可以使接触轮与主体1内壁相连接，使得内缩杆2在移动的时候，可以更加的快速流畅，从而控制内缩杆2的伸缩速度，而移动杆4的为内端侧边为倾斜状结构，是为了使得移动杆4的内端可以被限位块302顶动，从而使移动杆4可以带动接触轮向外移动，而受力板401则是用来接收弹簧传来的动力的，使得限位块302在不顶动移动杆4的时候，弹簧可以支撑受力板401带动移动杆4内缩，使得接触轮不会与主体1内壁相接触。
其中，所述连接件5为圆环状结构，且连接件5的内部顶端设有嵌入槽501，且嵌入槽501的内部设有数个矩形结构的卡块502，此处的连接件5是用来带动连接板201与预碎机进行连接的，使得内缩杆2的顶端在连接的时候，可以受力更加均匀，与预碎机进行连接的时候。可以更加稳固，而嵌入槽501则是用来嵌入连接板201的，使得连接件5在与预碎机连接的时候，可以使连接板201安装在嵌入槽501的内部，而卡块502则是用来嵌入在连接槽202的内部的，使得内缩杆2的顶端被连接件5固定的时候，内缩杆2不会产生转动，从而使得内缩杆2被连接的更加稳固。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，首先通过人力将本装置移动到适当的位置，使得本装置放置在适当的位置，然后通过人力使螺栓穿过连接孔103与预碎机进行连接，使得螺栓的底部与内环104以及辅助齿相接触，使得螺栓将底件101进行稳固的固定，及时预碎机在工作时产生较大振动的时候，螺栓也不会出现脱力松动的现象，然后通过人力使连接板201嵌入在连接件5上方的嵌入槽501内部，使得卡块502插入到连接槽202的内部，然后通过人力使用螺栓将连接板201与预碎机进行稳固的连接，当需要调节本装置的伸缩速度以及伸缩流畅度的时候，可以通过人力扭转转动件204，使得内杆3在内缩杆2内部的带动限位块302进行转动，从而使限位块302将移动杆4向外顶动，使得接触轮与主体1的内壁进行接触，使得内缩杆2在伸缩的时候，可以更加的流畅。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
