一种水锤效应消除装置
技术领域
本发明一种水锤效应消除装置涉及一种对在管道中对水锤效应进行消除的装置，属于水利工程领域。特别涉及一种通过分流板旋转对冲击水流进行扰动，进行整个圆周方向的作用力消除的消除装置。
背景技术
水锤效应是指在水管内部，管内壁光滑，水流动自如，当打开的阀门突然关闭，水流对阀门及管壁，主要是阀门会产生一个压力，由于管壁光滑，后续水流在惯性的作用下，迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水利学当中所说的“水锤效应”，而现有技术中通过在靠近阀门管道的侧面上设置活塞缓冲机构，来对向四周管壁冲击的水流作用力进行缓冲，但是由于活塞设置的排列与数量有限，无法形成对管道整个圆周面的包裹减压，导致其对水锤作用力的缓冲效率慢、减压效果不理想。
公告号CN110440089A公开了一种水锤消除装置，包括水管、第一水锤消除机构和辅助机构，所述水管的左右两端分别设有进水口和出水口，所述第一水锤消除机构设置在水管上，所述水管上垂直设有第一圆管，所述第一圆管与水管相连通，所述第一圆管远离水管的一端设有第一封板，所述第一圆管内滑动设置有第一活塞，所述第一活塞与第一圆管密封连接，所述第一活塞、第一圆管和封板之间形成第一容气腔，所述辅助机构能够辅助第一水锤消除机构消除水管内的水击波震荡，该装置其活塞消除机构无法形成对管道圆形一周的水锤作用力的消除效果，防护效率与性能较差。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种水锤效应消除装置提供了一种通过分流板旋转对冲击水流进行扰动，进行整个圆周方向的作用力消除的消除装置。
本发明一种水锤效应消除装置是这样实现的：本发明一种水锤效应消除装置由进水连接管、主管体、分流板、一号齿轮、一号弹簧、滑杆、泄压筒、二号弹簧、防护罩、出水连接管、活塞、限位板、转子圈、齿条、二号齿轮、一号锥形齿轮对、卡槽、二号锥形齿轮对和固定轴组成，进水连接管和主管体的一端相连接，出水连接管和主体管的另一端相连接，所述进水连接管的外径小于主管体的外径，所述出水连接管的外径小于主管体的外径，所述主管体的管壁向外拱起形成环套，转子圈套置于环套内，所述转子圈外侧面上置有轮齿，所述环套内壁上置有卡块，所述转子圈对应卡块处开有卡槽，所述转子环内侧露出环套，两组分流板置于转子圈上，且分别位于转子圈的两侧，所述分流板的宽度从主管体外向内逐渐减小，所述分流板和主管体内壁相贴合，泄压筒的一端置于主管体上，且靠近主管体的另一端，所述泄压筒和主管体箱连通，防护罩置于主体管上，所述防护罩和泄压筒相连通，所述防护罩和环套相连通，所述防护罩和环套相连通，活塞套置于泄压筒的另一端内，限位板置于泄压筒内，且位于活塞上方，滑杆的一端和活塞相连接，所述滑杆的另一端向上穿过限位板位于限位板上方，挡板置于滑杆的另一端上，所述挡板和泄压筒另一端之间置有一号弹簧， 二号弹簧套置于滑杆上，所述二号弹簧位于限位板和活塞之间，所述滑杆上置有齿条，所述齿条位于限位板和挡板之间，二号齿轮通过二号轮轴置于泄压筒和防护罩的连通处，所述二号齿轮和齿条相啮合，两个二号锥形齿轮对分别设置于二号轮轴的两端上，所述二号锥形齿轮对由两个二号锥形齿轮组成，两个所述二号锥形齿轮相啮合，其中一个所述二号锥形齿轮套置于二号轮轴上，另一个所述二号锥形齿轮和传动杆的一端相连接，固定轴置于防护罩内，两个一号锥形齿轮对设置于固定轴上，且靠近固定轴的一端，所述一号锥形齿轮对由两个二号锥形齿轮组成，两个所述一号锥形齿轮相啮合，其中一个所述一号锥形齿轮套置于固定轴上，另一个所述一号锥形齿轮和传动杆的另一端相连接，所述固定轴的另一端伸出防护壳位于环套内，一号齿轮套置于固定轴的另一端上，所述一号齿轮和转子圈相啮合，所述分流板上置有刷毛，所述卡槽内置有耐磨垫，所述泄压筒的数量至少为一个。
有益效果。
一、能够利用旋转作用将向管壁冲击的水流作用力进行旋转扰动消除，提高对阀门处的水锤效应的保护性能。
二、能够通过旋转进行整个圆周方向的作用力消除，对管道的保护效果好，消除效率高。
附图说明
图1本发明一种水锤效应消除装置的结构示意图。
图2本发明一种水锤效应消除装置的右视图。
图3本发明一种水锤效应消除装置泄压筒的结构示意图。
图4本发明一种水锤效应消除装置转子圈的立体结构图。
图5本发明一种水锤效应消除装置齿轮传动机构的立体结构图。
附图中
其中为：进水连接管（1），主管体（2），分流板（3），一号齿轮（4），一号弹簧（5），滑杆（6），泄压筒（7），二号弹簧（8），防护罩（9），出水连接管（10），活塞（11），限位板（12），转子圈（13），齿条（14），二号齿轮（15），一号锥形齿轮对（16），卡槽（17），二号锥形齿轮对（18），固定轴（19）。
具体实施方式：
本发明一种水锤效应消除装置是这样实现的：本发明一种水锤效应消除装置由进水连接管（1）、主管体（2）、分流板（3）、一号齿轮（4）、一号弹簧（5）、滑杆（6）、泄压筒（7）、二号弹簧（8）、防护罩（9）、出水连接管（10）、活塞（11）、限位板（12）、转子圈（13）、齿条（14）、二号齿轮（15）、一号锥形齿轮对（16）、卡槽（17）、二号锥形齿轮对（18）和固定轴（19）组成，进水连接管（1）和主管体（2）的一端相连接，出水连接管（10）和主体管的另一端相连接，所述进水连接管（1）的外径小于主管体（2）的外径，所述出水连接管（10）的外径小于主管体（2）的外径，所述主管体（2）的管壁向外拱起形成环套，转子圈（13）套置于环套内，所述转子圈（13）外侧面上置有轮齿，所述环套内壁上置有卡块，所述转子圈（13）对应卡块处开有卡槽（17），所述转子环内侧露出环套，两组分流板（3）置于转子圈（13）上，且分别位于转子圈（13）的两侧，所述分流板（3）的宽度从主管体（2）外向内逐渐减小，所述分流板（3）和主管体（2）内壁相贴合，泄压筒（7）的一端置于主管体（2）上，且靠近主管体（2）的另一端，所述泄压筒（7）和主管体（2）箱连通，防护罩（9）置于主体管上，所述防护罩（9）和泄压筒（7）相连通，所述防护罩（9）和环套相连通，所述防护罩（9）和环套相连通，活塞（11）套置于泄压筒（7）的另一端内，限位板（12）置于泄压筒（7）内，且位于活塞（11）上方，滑杆（6）的一端和活塞（11）相连接，所述滑杆（6）的另一端向上穿过限位板（12）位于限位板（12）上方，挡板置于滑杆（6）的另一端上，所述挡板和泄压筒（7）另一端之间置有一号弹簧（5）， 二号弹簧（8）套置于滑杆（6）上，所述二号弹簧（8）位于限位板（12）和活塞（11）之间，所述滑杆（6）上置有齿条（14），所述齿条（14）位于限位板（12）和挡板之间，二号齿轮（15）通过二号轮轴置于泄压筒（7）和防护罩（9）的连通处，所述二号齿轮（15）和齿条（14）相啮合，两个二号锥形齿轮对（18）分别设置于二号轮轴的两端上，所述二号锥形齿轮对（18）由两个二号锥形齿轮组成，两个所述二号锥形齿轮相啮合，其中一个所述二号锥形齿轮套置于二号轮轴上，另一个所述二号锥形齿轮和传动杆的一端相连接，固定轴（19）置于防护罩（9）内，两个一号锥形齿轮对（16）设置于固定轴（19）上，且靠近固定轴（19）的一端，所述一号锥形齿轮对（16）由两个二号锥形齿轮组成，两个所述一号锥形齿轮相啮合，其中一个所述一号锥形齿轮套置于固定轴（19）上，另一个所述一号锥形齿轮和传动杆的另一端相连接，所述固定轴（19）的另一端伸出防护壳位于环套内，一号齿轮（4）套置于固定轴（19）的另一端上，所述一号齿轮（4）和转子圈（13）相啮合，所述分流板（3）上置有刷毛，所述卡槽（17）内置有耐磨垫，所述泄压筒（7）的数量至少为一个。
使用时，人员首先将装置安装在水利管道阀门位置，当水压增大时，活塞（11）受压向上移动，带动滑杆（6）上移，滑杆（6）上的齿条（14）带动二号齿轮（15）转动，并通过一号锥形齿轮和二号锥形齿轮对（18）的啮合传动带动固定轴（19）旋转，进而使得固定轴（19）上的一号齿轮（4）转动，带动转子圈（13）进行旋转，转子圈（13）旋转带动其上的分流板（3）贴合主管体（2）的管壁进行旋转，以对冲击水流进行旋转扰流，消除其对管壁的冲击力，提高对阀门处的水锤效应的保护性能，对管道的保护效果好，且能够进行整个圆周方向的作用力消除，消除效率高；当泄压完成后，活塞（11）在一号弹簧（5）和二号弹簧（8）的复位作用下归位，以便后续使用；
所述分流板（3）的宽度从主管体（2）外向内逐渐减小的设计，使得分流板（3）和主体管内壁的接触处为斜坡，对冲击水流的拨动平滑，避免冲击力过大对分流板（3）造成损坏；
所述分流板（3）上置有刷毛的设计，能够对水流进行进一步缓冲，且能够对主体管内壁进行清理；
所述卡槽（17）内置有耐磨垫的设计，能够对环套和转子圈（13）之间的进行耐磨防护，减小装置磨损，提高其使用寿命；
所述泄压筒（7）的数量至少为一个的设计，能够在主体管多处进行传动泄压，泄压效果好；
所述活塞（11）和滑杆（6）配合设计，使得装置能够利用冲击水流的冲击力进泄压缓冲，使用方便；
所述转子圈（13）和分流板（3）配合的设计，使得转子圈（13）带动分流板（3）转动进冲击水流进行扰动消除，提高对阀门处的水锤效应的保护性能，且能够进行整个圆周方向的作用力消除，消除效率高；
活塞（11）受压向上移动，带动滑杆（6）上移，并通过锥形齿轮传动带动转子圈（13）旋转的设计，使得装置能够利用冲击水流的冲击力进行泄压缓冲，使用方便；
转子圈（13）旋转带动其上的分流板（3）贴合主管体（2）的管壁进行旋转的设计，能够对冲击水流进行旋转扰流，消除其对管壁的冲击力，提高对阀门处的水锤效应的保护性能，且能够进行整个圆周方向的作用力消除；
达到通过分流板（3）旋转对冲击水流进行扰动，进行整个圆周方向的作用力消除的目的。
上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。
