液压油缸组件和起重机
技术领域
本发明涉及起重机械技术领域，特别涉及一种液压油缸组件和起重机。
背景技术
超大吨位全地面起重机是一种适合大型吊装工程的流动式起重机，一般使用在大吨位吊装或者吊装位置较高的场合。为保证起重机伸缩吊臂在较高位置吊载时的力矩，在吊臂上安装超起结构，减少吊臂所承受的弯矩。因超起结构与吊臂的基本臂上部连接，离地面较高，因此其动作的可靠性要求较高以提高使用安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压油缸组件和起重机，以提高液压油缸组件动作的可靠性。
本发明第一方面提供一种液压油缸组件，包括：
伸缩油缸；和
锁止组件，包括锁止油缸和锁止板，锁止油缸驱动锁止板相对于伸缩油缸转动，在锁止状态，锁止板挂接于伸缩油缸的活塞杆上；在解锁状态，锁止板脱离伸缩油缸的活塞杆。
在一些实施例中，锁止板包括凹口，伸缩油缸的活塞杆上设置有凸起，在锁止状态，凹口挂扣在凸起上；在解锁状态，凹口脱离凸起。
在一些实施例中，凹口的截面为弧形。
在一些实施例中，锁止板可转动地连接于伸缩油缸的缸体上。
在一些实施例中，液压油缸组件还包括设置于伸缩油缸的缸体上的安装板以及位置反馈装置，位置反馈装置根据锁止板的位置发送状态信号。
在一些实施例中，位置反馈装置包括设置于安装板上的第一接近开关以及设置于锁止板上的第一感应块，在第一接近开关检测到第一感应块的反馈信号时发出锁止信号；和/或，位置反馈装置包括设置于安装板上的第二接近开关以及设置于锁止板上的第二感应块，在第二接近开关检测到第二感应块的反馈信号时发出解锁信号。
在一些实施例中，锁止油缸的缸体与伸缩油缸的缸体连接，锁止油缸的活塞杆与锁止板连接以驱动锁止板转动。
在一些实施例中，液压油缸组件还包括位移传感器，位移传感器用于检测伸缩油缸的活塞杆的位移。
本发明第二方面提供一种起重机，包括伸缩臂、超起装置以及如本发明第一方面任一项提供的液压油缸组件，液压油缸组件驱动超起装置相对于伸缩臂展开或收起。
基于本发明提供的技术方案，液压油缸组件包括伸缩油缸和锁止组件，锁止组件包括锁止油缸和锁止板，锁止油缸驱动锁止板相对于伸缩油缸转动，在锁止状态，锁止板挂接于伸缩油缸的活塞杆上；在解锁状态，锁止板脱离伸缩油缸的活塞杆。本发明的液压油缸组件通过设置对伸缩油缸的动作进行锁止和解锁的锁止组件可以实现对伸缩油缸的可靠固定，从而提高伸缩油缸动作的可靠性以提高使用安全性。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的液压油缸组件的结构示意图；
图2为图1所示的液压油缸组件的侧视结构示意图；
图3为图2的A向结构示意图；
图4为图3的B向结构示意图；
图5为图2的C向结构示意图；
图6为本实施例的液压油缸组件处于解锁状态时的结构示意图。
各附图标记分别代表：
1、位移传感器；2、伸缩油缸；3、锁止油缸；4、第一接近开关；5、第二接近开关；6、锁止板；7、耳板；8、安装板；9、第一感应块；10、第二感应块；11、凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1至图6所示，本发明实施例的液压油缸组件包括：
伸缩油缸2；和
锁止组件，包括锁止油缸3和锁止板6，锁止油缸3驱动锁止板6相对于伸缩油缸2转动，在锁止状态，锁止板6挂接于伸缩油缸2的活塞杆上；在解锁状态，锁止板6脱离伸缩油缸2的活塞杆。
本发明实施例的液压油缸组件通过设置对伸缩油缸的动作进行锁止和解锁的锁止组件可以实现对伸缩油缸的可靠固定，从而提高伸缩油缸动作的可靠性以提高使用安全性。
本实施例的液压油缸组件用于驱动超起装置相对于伸缩臂展开或收起。
具体地，在锁止状态时，伸缩油缸2的活塞杆完全伸出且锁止油缸3驱动锁止板6动作以挂接在活塞杆上从而防止活塞杆动作；在解锁状态时，锁止油缸3驱动锁止板6动作从而脱离活塞杆使得活塞杆可自由运动。
如图2所示，本实施例的锁止油缸3的缸体与伸缩油缸2的缸体连接，锁止油缸3的活塞杆与锁止板6连接以驱动锁止板6转动。本实施例利用锁止油缸3对锁止板6进行驱动，其驱动力大且整个结构紧凑，减少占用主机空间。本实施例的锁止油缸3为带外置弹簧的双作用液压缸。
具体地，本实施例的锁止板6包括凹口，伸缩油缸2的活塞杆上设置有凸起11，在锁止状态，凹口挂扣在凸起11上(如图4所示)；在解锁状态，凹口脱离凸起11(如图6所示)。
本实施例的锁止板6的凹口的截面为弧形。相应的，凸起的截面形状也为弧形，如此设置方便锁止板6转动时与凸起之间的配合。
具体在本实施例中，液压油缸组件包括设置于伸缩油缸2的活塞杆端部的耳板7，凸起11设置于耳板7上。凸起可以是销轴等。
如图2和图3所示，本实施例的锁止板6可转动地连接于伸缩油缸的缸体上。
为了对液压油缸组件的状态进行监控以更好地对其动作进行控制，本实施例的液压油缸组件还包括位置反馈装置。位置反馈装置根据锁止板6的位置发送状态信号。
具体地，如图2所示，本实施例的液压油缸组件还包括设置于伸缩油缸2的缸体上的安装板8且本实施例的位置反馈装置包括设置于安装板8上的第一接近开关4以及设置于锁止板6上的第一感应块9，在第一接近开关4检测到第一感应块9的反馈信号时发出锁止信号。
而且本实施例的位置反馈装置包括设置于安装板8上的第二接近开关5以及设置于锁止板6上的第二感应块10，在第二接近开关5检测到第二感应块10的反馈信号时发出解锁信号。本实施例的液压油缸组件的工作状态可监测。
本实施例的液压油缸组件还包括位移传感器1，位移传感器1用于检测伸缩油缸2的活塞杆的位移。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
