流道复杂的液压阀体及其浇铸方法
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种流道复杂的液压阀体及其浇铸方法。
背景技术
项目产品材料为球铁，铸型体积大，铸件内部流道长且复杂，内腔中的流道几乎没有支撑点铁水温度稍高极易断裂、烧结从而导致芯断缺陷，易产生缩孔、气泡导致产品在压力状态下产生渗漏。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种流道复杂的液压阀体及其浇铸方法。
本发明的技术方案：
一种流道复杂的液压阀体，所述阀体包括前、后、左、右、上、下六个面；所述阀体前面设置有七个流道口，阀体后面设置有五个流道口，阀体左面设置有三个流道口，阀体右面设置有两个流道口，阀体上面设置有两个流道口。
所述阀体内部设置有九个纵向流道、五个横向流道以及两个垂直流道，其中三个纵向流道为主流道。
主流道横向排列分布在阀体内，由左至右依次为第一主流道、第二主流道、第三主流道；第一主流道、第二主流道、第三主流道的前端分别一一对应连接阀体前面的三个流道口，第一主流道、第二主流道、第三主流道的后端分别一一对应连接阀体后面的三个流道口；第一主流道、第二主流道、第三主流道上由前至后依次设置有五个环槽。
一个垂直流道设置在第一主流道上方，为第一垂直流道，第一垂直流道的上端对应连接阀体上面的一个流道口，第一垂直流道的下端连接第一主流道的第三环槽，第一垂直流道的上部分别通过过渡流道连接第一主流道的第一环槽、第五环槽。
一纵向流道设置在第一主流道上方，为第一纵向流道，第一纵向流道的前端对应连接阀体前面的一个流道口，第一纵向流道的后端与连接第一垂直流道上部与第一主流道的第一环槽的过渡流道连接。
一横向流道设置在第一主流道左侧，为第一横向流道，第一横向流道的左端对应连接阀体左面的一个流道口，第一横向流道的右端连接第一主流道的第三环槽。
两横向流道设置在第一横向流道的下方，纵向排列，由前至后依次为第二横向流道、第三横向流道，第二横向流道、第三横向流道的左端一一对应连接阀体左面的两个流道口，第二横向流道的右端延伸至第一主流道下方，并通过过渡流道连接第一主流道的第二环槽，第三横向流道的右端延伸至第一主流道下方，并通过过渡流道连接第一主流道的第四环槽。
一垂直流道设置在第二主流道的上方，为第二垂直流道，第二垂直流道的上端对应连接阀体上面的一个流道口。
两纵向流道设置在第二主流道的上方，纵向排列，由前至后依次为第二纵向流道、第三纵向流道，第二纵向流道的前端连接阀体前面的一个流道口，第二纵向流道的后端通过过渡流道连接第二垂直流道的下端以及第二主流道的第二环槽，第三纵向流道的前端通过过渡流道第二垂直流道的上部以及第二主流道的第四环槽，第三纵向流道的后端对应连接阀体后面的一个流道口。
第二主流道的第一环槽通过过渡流道连接第三主流道的第一环槽，第二主流道的第三环槽通过过渡流道连接第三主流道的第三环槽，第二主流道的第五环槽通过过渡流道连接第三主流道的第五环槽。
两纵向流道设置在第三主流道的上方，纵向排列，由前至后依次为第四纵向流道、第五纵向流道，第四纵向流道的前端对应连接阀体前面的一个流道口，第四纵向流道的后端通过过渡流道连接第三主流道的第二环槽，第五纵向流道的前端通过过渡流道连接第三主流道的第四环槽，第五纵向流道的后端对应连接阀体前面的一个流道口。
两横向流道设置在第三主流道的右侧，上下排列，由上至下依次为第四横向流道、第五横向流道，第四横箱流道的左端通过过渡流道第三主流道的第三环槽，第四横向流道的右端连接阀体右面的一个流道口，第五横向的左端通过过渡流道连接第三主流道第三环槽，第五横向流道的右端连接阀体右面的一个流道口，第五横向的左端。
一纵向流道设置第三主流道右侧，为第六纵向流道，第六纵向流道的前端对应连接阀体前面的一个流道口，第六纵向流道的后端延伸第五横向流道的下方，并连接横向辅助流道，横向辅助流道分别过渡流道连接第三主流道的第二环槽、第四环槽，第六纵向流道的后端与第五横向流道的左端相连。
所述阀体的指标参数：
1）、材质：QT500-7。
2）、本体抗拉强度：≥500。
3）、屈服强度。
4）、HB硬度：190-230。
5）、无夹渣、气孔、缩孔、缩松铸造缺陷。
6）、阀体重量：101KG。
上述液压阀体的浇铸方法，采用树脂砂捂壳型工艺，其步骤如下：1）制芯；2）造型；3）熔炼；4)浇注；在制芯时，先选用高强度泥芯砂制泥芯，并且主孔放置空心管作为芯骨；再分多部将泥芯组合；且在所述泥芯表面涂布涂料，并控制调整涂料的波美度调至为42°Bé-49°Bé；在浇注时，分散进水。
优选，采用高强度的HAGHD290型号的泥芯砂，并且主孔放置特制的直径22mm的空心管作为芯骨，通过两者结合来增加泥芯强度；其次采用分散进水，降低铁液热量密集同时使铁水中的气体能够顺利排出；考虑到，浇注时热量密集很易造成缩孔，因而泥芯的涂料要求也是至关重要的，若波美度高了，极易形成涂料堆积，若波美度低了，又起不了涂料作用，控制波美度设定在42°Bé-49°Bé，能有效的防止烧结现象，又能保证流道的表面质量；优选涂料为ASK涂料。
本发明优点是，设计合理，构思巧妙，浇铸成型的阀体外观完美，无芯断、气孔等缺陷，无缩孔级现象。
附图说明
图1是阀体结构示意图。
图2是构成阀体内部流道的泥芯主视图。
图3是构成阀体内部流道的泥芯左视图。
图4是构成阀体内部流道的泥芯右视图。
图5是构成阀体内部流道的泥芯俯视图。
图6是构成阀体内部流道的泥芯仰视图。
图7是构成阀体内部流道的泥芯后视图。
图中 阀体1 第一主流道2-1 第二主流道2-2 第三主流道2-3 第一垂直流道3-1第二垂直流道3-2第一横向流道4-1 第二横向流道4-2 第三横向流道4-3 第四横向流道4-4 第五横向流道4-5 第一纵向流道5-1 第二纵向流道5-2 第三纵向流道5-3 第四纵向流道5-4 第五纵向流道5-5 第六纵向流道5-6。
具体实施方式
如图1-7所示，一种流道复杂的液压阀体，所述阀体1包括前、后、左、右、上、下六个面；所述阀体1前面设置有七个流道口，阀体1后面设置有五个流道口，阀体1左面设置有三个流道口，阀体1右面设置有两个流道口，阀体1上面设置有两个流道口；所述阀体1内部设置有九个纵向流道、五个横向流道以及两个垂直流道，其中三个纵向流道为主流道。主流道横向排列分布在阀体内，由左至右依次为第一主流道2-1、第二主流道2-2、第三主流道2-3；第一主流道2-1、第二主流道2-2、第三主流道2-3的前端分别一一对应连接阀体1前面的三个流道口，第一主流道2-1、第二主流道2-2、第三主流道2-3的后端分别一一对应连接阀体1后面的三个流道口；第一主流道2-1、第二主流道2-2、第三主流道2-3上由前至后依次设置有五个环槽；一个垂直流道设置在第一主流道2-1上方，为第一垂直流道3-13-1，第一垂直流道3-13-1的上端对应连接阀体1上面的一个流道口，第一垂直流道3-13-1的下端连接第一主流道2-1的第三环槽，第一垂直流道3-1的上部分别通过过渡流道连接第一主流道2-1的第一环槽、第五环槽；一纵向流道设置在第一主流道2-1上方，为第一纵向流道5-1，第一纵向流道5-1的前端对应连接阀体前面的一个流道口，第一纵向流道5-1的后端与连接第一垂直流道3-1上部与第一主流道2-1的第一环槽的过渡流道连接；一横向流道设置在第一主流道2-1左侧，为第一横向流道4-1，第一横向流道4-1的左端对应连接阀体左面的一个流道口，第一横向流道4-1的右端连接第一主流道2-1的第三环槽；两横向流道设置在第一横向流道4-1的下方，纵向排列，由前至后依次为第二横向流道4-2、第三横向流道4-3，第二横向流道4-2、第三横向流道4-3的左端一一对应连接阀体左面的两个流道口，第二横向流道4-2的右端延伸至第一主流道2-1下方，并通过过渡流道连接第一主流道2-1的第二环槽，第三横向流道4-3的右端延伸至第一主流道2-1下方，并通过过渡流道连接第一主流道2-1的第四环槽；一垂直流道设置在第二主流道2-2的上方，为第二垂直流道3-2，第二垂直流道3-2的上端对应连接阀体上面的一个流道口；两纵向流道设置在第二主流道2-2的上方，纵向排列，由前至后依次为第二纵向流道5-2、第三纵向流道5-3，第二纵向流道5-2的前端连接阀体前面的一个流道口，第二纵向流道5-2的后端通过过渡流道连接第二垂直流道3-2的下端以及第二主流道2-2的第二环槽，第三纵向流道5-3的前端通过过渡流道第二垂直流道3-2的上部以及第二主流道2-2的第四环槽，第三纵向流道5-3的后端对应连接阀体后面的一个流道口；第二主流道2-2的第一环槽通过过渡流道连接第三主流道2-3的第一环槽，第二主流道2-2的第三环槽通过过渡流道连接第三主流道2-3的第三环槽，第二主流道2-2的第五环槽通过过渡流道连接第三主流道2-3的第五环槽；两纵向流道设置在第三主流道2-3的上方，纵向排列，由前至后依次为第四纵向流道5-4、第五纵向流道5-5，第四纵向流道5-4的前端对应连接阀体前面的一个流道口，第四纵向流道5-4的后端通过过渡流道连接第三主流道2-3的第二环槽，第五纵向流道5-5的前端通过过渡流道连接第三主流道2-3的第四环槽，第五纵向流道5-5的后端对应连接阀体前面的一个流道口；两横向流道设置在第三主流道2-3的右侧，上下排列，由上至下依次为第四横向流道4-4、第五横向流道4-5，第四横箱流道的左端通过过渡流道第三主流道2-3的第三环槽，第四横向流道4-4的右端连接阀体右面的一个流道口，第五横向的左端通过过渡流道连接第三主流道2-3第三环槽，第五横向流道4-5的右端连接阀体右面的一个流道口，第五横向的左端；一纵向流道设置第三主流道2-3右侧，为第六纵向流道5-6，第六纵向流道5-6的前端对应连接阀体前面的一个流道口，第六纵向流道5-6的后端延伸第五横向流道4-5的下方，并连接横向辅助流道，横向辅助流道分别过渡流道连接第三主流道2-3的第二环槽、第四环槽，第六纵向流道5-6的后端与第五横向流道4-5的左端相连；所述阀体的指标参数：1）、材质：QT500-7；2）、本体抗拉强度：≥500；3）、屈服强度：4）、HB硬度：190-230；5）、无夹渣、气孔、缩孔、缩松铸造缺陷；6）、阀体重量：101KG。
上述液压阀体的浇铸方法，采用树脂砂捂壳型工艺，其步骤如下：1）制芯；2）造型；3）熔炼；4)浇注；在制芯时，先选用高强度泥芯砂制泥芯，并且主孔放置空心管作为芯骨；再分多部将泥芯组合；且在所述泥芯表面涂布涂料，并控制调整涂料的波美度调至为42°Bé-49°Bé；在浇注时，分散进水。
以上公开的仅仅是本发明的较佳实施例，但并非用以限制其本身，任何本领域的技术人员在不违背本发明精神内涵的情况下，所作的变化和改动，均应落在本发明的保护范围内。
