煤立磨单泵双向加载液压系统
技术领域
本实用新型涉及一种煤立磨液压系统。
背景技术
现有的推动煤立磨工作的煤立磨液压系统，一般采用切换电磁阀箱2个油路分别供油或者设置2个油泵分别向2个油路供油，设备成本高，操作复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种系统运行稳定、成本低的煤立磨单泵双向加载液压系统。
本实用新型的技术解决方案是：
一种煤立磨单泵双向加载液压系统，其特征是：包括油泵，油泵后设置有二个过滤器，一个使用另一个备用；过滤器后设置第一比例换向阀，第一比例换向阀的一个出油口后连接的一条管路与第二比例换向阀的进油口连接，该出油口后连接的另一条管路与推动煤立磨工作的油缸的无杆腔连接，第一比例换向阀的另一个出油口与推动煤立磨工作的油缸的有杆腔连接，第一比例换向阀的回油出口通过回油管路与油箱相通；第二比例换向阀的二个出油口分别与电动溢流阀、手动溢流阀连接，所述电动溢流阀、手动溢流阀的出油口均通过合并后的油路与通向所述油缸有杆腔的油路连接；所述合并后的油路还与另一个手动溢流阀连接，该手动溢流阀通过油路与油箱相通。
油箱上设有独立的自循环过滤冷却系统；所述自循环过滤冷却系统包括油泵，油泵出口与过滤器连接，过滤器有二个，一个使用另一个备用；过滤器后设置冷却器，冷却器出油口与油箱相通。
本实用新型优点：
1、单泵一直供油，使单泵（非双联泵）双向加载回路，将油缸作用力油路中溢流阀排出的油液供到反作用力油路，使单泵同时向2个不同的管路供油，从而实现了单泵双向加载。这样磨煤机正常运动时无需通过切换电磁换向阀向2个油路分别供油或者设置2个油泵分别向2个油路供油，使设备成本降低、控制更简单。同时，利用作用力压力很高，反作用力压力很低的原理，分别在油缸作用力和反作用2个油路上设置溢流阀，作用力上的溢流阀控制作用力的大小，该油路溢流的油液供到反作用力油路，再通过反作用力上的溢流阀控制反作用力的大小，最后使反作用力油路溢流出的油液回到油箱，这样只要作用力一直存在，反作用力也就会一直存在，实现了双腔保压，使系统运行更加稳定。
2、采用独立的自循环过滤冷却系统，该过滤冷却系统独立于工作系统，单独配备电机、油泵、过滤器和冷却器，回到油箱的油液不断的过滤和冷却，保证油液清洁度，保证系统的稳定运行。
3、采用蓄能器装置，通过液压站配置蓄能器缓冲装置吸收管路震动，使油站运行更加稳定，降低了设备的噪声。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种煤立磨单泵双向加载液压系统，包括油泵1，油泵后设置有二个过滤器2，一个使用另一个备用；过滤器后设置第一比例换向阀3，第一比例换向阀的一个出油口后连接的一条管路与第二比例换向阀4的进油口连接，该出油口后连接的另一条管路与推动煤立磨工作的油缸5的无杆腔连接，第一比例换向阀的另一个出油口与推动煤立磨工作的油缸的有杆腔连接，第一比例换向阀的回油出口通过回油管路6与油箱7相通；第二比例换向阀的二个出油口分别与电动溢流阀8、手动溢流阀9连接，所述电动溢流阀、手动溢流阀的出油口均通过合并后的油路10与通向所述油缸有杆腔的油路连接；所述合并后的油路还与另一个手动溢流阀11连接，该手动溢流阀通过油路与油箱相通。
油箱上设有独立的自循环过滤冷却系统；所述自循环过滤冷却系统包括油泵12，油泵出口与过滤器13连接，过滤器有二个，一个使用另一个备用；过滤器后设置冷却器14，冷却器出油口与油箱7相通。
系统油路上还可进一步设有蓄能器装置15，当然也可不设。
