冷室压铸机用升降油缸
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种冷室压铸机用升降油缸。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。
现有技术中的冷室压铸机的升降油缸的密封性和防尘性相对较差，且耐磨系数较差，因此，导致其升降油缸组件的使用寿命较短。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种密封、防尘性好，且耐磨系数高及使用寿命长的冷室压铸机用升降油缸。
为解决上述技术问题，本实用新型的冷室压铸机用升降油缸，包括前端盖、后端盖、活塞杆、活塞及缸筒，所述缸筒设置于前端盖与后端盖之间，所述活塞设置于缸筒内，所述活塞杆与活塞固定连接，拉杆通过一螺母与后端盖螺栓连接，所述后端盖与缸筒的连接处设置有第一密封圈，所述活塞与缸筒的连接处设置有第二密封圈，所述前端盖及后端盖上均设置有耐磨带，所述第一密封圈为“O”形密封圈，所述第二密封圈为“U”形密封圈。
优选的，所述螺母与后端盖之间设置有弹性垫块。
优选的，所述螺母为六角螺母。
优选的，所述防尘圈为双唇防尘圈。
所述前端盖与缸筒的密封处设置有防尘圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在后端盖与缸筒的连接处设置有第一密封圈，以及在活塞与缸筒的连接处设置有第二密封圈，通过将第一密封圈设为“O”形密封圈，第二密封圈为“U”形密封圈，从而提高了本实用新型的密封性能，同时，利用在前端盖及后端盖上均设置有耐磨带，提高了其耐磨系数，进一步的，通过所述前端盖与缸筒的密封处设置有防尘圈，达到了很好的防尘效果，从而直接提高了本实用新型的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的B处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1-3，本实用新型的冷室压铸机用升降油缸，包括前端盖 1、后端盖2、活塞杆3、活塞4及缸筒5，所述缸筒5设置于前端盖1 与后端盖2之间，所述活塞4设置于缸筒5内，所述活塞杆3与活塞4 固定连接，拉杆通过一螺母7与后端盖2螺栓连接，所述后端盖2与缸筒5的连接处设置有第一密封圈8，所述活塞4与缸筒5的连接处设置有第二密封圈9，所述前端盖1及后端盖2上均设置有耐磨带10，所述前端盖1与缸筒5的密封处设置有防尘圈11。
所述螺母7与后端盖2之间设置有弹性垫块12。
所述螺母7为六角螺母。六角螺母的设置，便于固定和拆卸。
所述第一密封圈8为“O”形密封圈，所述第二密封圈9为“U”形密封圈。
所述防尘圈11为双唇防尘圈。双唇防尘圈11的防尘效果更好。
所述前端盖1与缸筒5的密封处设置有防尘圈11
具体的，本实用新型通过在后端盖与缸筒的连接处设置有第一密封圈，以及在活塞与缸筒的连接处设置有第二密封圈，通过将第一密封圈设为“O”形密封圈，第二密封圈为“U”形密封圈，从而提高了本实用新型的密封性能，同时，利用在前端盖及后端盖上均设置有耐磨带，提高了其耐磨系数，进一步的，通过所述前端盖与缸筒的密封处设置有防尘圈，达到了很好的防尘效果，从而直接提高了本实用新型的使用寿命。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
