一种水利工程土工膜自动检测装置的液压系统
技术领域
本实用新型涉及土工膜质量检测技术领域，具体而言，涉及一种水利工程土工膜自动检测装置的液压系统。
背景技术
复合土工膜由土工膜和土工布通过高温加热，将土工布与膜粘合在一起。在土工膜的制造过程中，容易由于受热不均匀，导致土工膜局部产生变形破损等现象；而且，土工膜上的这些缺陷通常由人工检测难以发现，目前尚没有可靠地相关检测设备。
通过设备对土工膜进行缺陷检测时，对土工膜进行固定是检测前的重要步骤，对土工膜固定的平稳性和一致性直接影响土工膜的检测效果。因此，有必要开发一种能够保证土工膜固定平稳性和一致性的系统。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种水利工程土工膜自动检测装置的液压系统，该液压系统能够将土工膜平稳、一致地固定在土工膜自动检测装置上。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种水利工程土工膜自动检测装置的液压系统，自动检测装置包括检测框架、框式密封座和土工膜压紧块，框式密封座设置在检测框架的边框顶部，土工膜压紧块设置在框式密封座的上方，液压系统包括多个密封座升降油缸、多个压紧块升降油缸和液压油供应装置，密封座升降油缸和压紧块升降油缸均与液压油供应装置连接，密封座升降油缸的活塞杆与框式密封座连接，压紧块升降油缸的活塞杆与土工膜压紧块连接。
进一步地，液压油供应装置的出料端与第一电磁换向阀相连接，第一电磁换向阀通过多个第一分流集流阀分别与多个密封座升降油缸相连接，液压油供应装置的出料端还与第二电磁换向阀相连接，第二电磁换向阀通过多个第二分流集流阀分别与多个压紧块升降油缸相连接。
进一步地，检测框架的上方设有上框架，压紧块升降油缸安装在上框架上，多个密封座升降油缸沿检测框架的两侧并排设置，第一电磁换向阀包括第一密封座升降换向阀和第二密封座升降换向阀，第一密封座升降换向阀和第二密封座升降换向阀分别与液压油供应装置的出料端相连接；第一密封座升降换向阀通过多个第一分流集流阀分别与靠近检测框架的端部的密封座升降油缸相连接；第二密封座升降换向阀通过多个第一分流集流阀分别与中间的多个密封座升降油缸相连接。
进一步地，多个第一分流集流阀呈树形布置，上一级的第一分流集流阀的两个分流口分别连接一个下一级的第一分流集流阀的液压油入口；多个第二分流集流阀呈树形布置，上一级的第二分流集流阀的两个分流口分别连接一个下一级的第二分流集流阀的液压油入口；多个第三分流集流阀呈树形布置，上一级的第三分流集流阀的两个分流口分别连接一个下一级的第三分流集流阀的液压油入口。
进一步地，液压油供应装置包括油箱、轴向柱塞泵和电磁溢流阀，轴向柱塞泵的油管与油箱连接，油管上设有滤油器，轴向柱塞泵通过油路与电磁溢流阀相连接，油路上安装有直通式单向阀，油路分别与第一密封座升降换向阀、第二密封座升降换向阀、第二电磁换向阀和第三电磁换向阀相连接。
应用本实用新型的技术方案，通过在检测框架的两侧设置多个密封座升降油缸，密封座升降油缸的活塞杆与框式密封座相连接；安装多个压紧块升降油缸，压紧块升降油缸的活塞杆与土工膜压紧块相连接；当水利工程土工膜自动检测装置使用时，通过密封座升降油缸驱动框式密封座下降，将位于下层的土工膜压紧在检测框架上，通过压紧块升降油缸驱动土工膜压紧块下降，将位于上层的土工膜压紧在框式密封座上，使得上下两层土工膜中间形成密封的测压空间。该液压系统通过多个密封座升降油缸、多个压紧块升降油缸共同作用，能够将上下层的土工膜平稳、一致地固定在检测框架上。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的液压系统的结构示意图。
图2为应用本实用新型实施例的液压系统的土工膜自动检测装置的侧面结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为应用本实用新型实施例的液压系统的土工膜自动检测装置的端部结构示意图(土工膜压紧块上升时)。
图5为图4中B处的局部放大图。
图6为应用本实用新型实施例的液压系统的土工膜自动检测装置的端部结构示意图(土工膜压紧块下降时)。
图7为图6中C处的局部放大图。
图8为应用本实用新型实施例的液压系统的土工膜自动检测装置中上框架、立轴、压紧块升降机构和中间压紧油缸的俯视结构示意图。
图9为应用本实用新型实施例的液压系统的土工膜自动检测装置中框式密封座、横隔梁、纵隔梁及斜撑杆的俯视结构示意图。
图10为应用本实用新型实施例的液压系统的土工膜自动检测装置中检测框架、框式密封座和土工膜压紧块的连接结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、检测框架；11、上框架；12、立轴；15、土工膜送料转轴；16、土工膜回料转轴；17、横隔梁；18、纵隔梁；20、框式密封座；21、注水孔；22、密封槽；23、密封条；24、斜撑杆；30、土工膜压紧块；40、土工膜收放动力组；50、中间压紧块；60、中间压紧油缸；70、第一分流集流阀；80、第二电磁换向阀；90、第二分流集流阀；100、第三电磁换向阀；110、第三分流集流阀；120、第一密封座升降换向阀；130、第二密封座升降换向阀；131、密封座升降油缸；140、油箱；141、压紧块升降油缸；150、轴向柱塞泵；160、电磁溢流阀；170、滤油器；180、油路；200、土工膜。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
一种本实用新型实施例的水利工程土工膜自动检测装置的液压系统，该液压系统主要应用于水利工程土工膜自动检测装置中，用于将待检测的土工膜200压紧固定在检测装置上。参见图2至图10，该自动检测装置主要包括：检测框架10、框式密封座20、土工膜压紧块30和土工膜收放动力组40。其中，在检测框架10的上方设置有上框架11，该上框架11通过多根立轴12与检测框架10相连接；框式密封座20设置在检测框架10的边框顶部，在框式密封座20上开设有注水孔21，在框式密封座20的上下两侧均设有密封槽22，密封槽22内嵌设有密封条23，框式密封座20内焊接有斜撑杆24；土工膜压紧块30设置在框式密封座20的上方；土工膜收放动力组40设置在检测框架10的一端，该土工膜收放动力组40用于将待检测的土工膜200送入检测框架10与框式密封座20之间以及框式密封座20与土工膜压紧块30之间，并且将检测后的土工膜200进行收卷。
参见图1、图2、图4、图6和图8，本实用新型实施例的液压系统主要包括：多个密封座升降油缸131、多个压紧块升降油缸141和液压油供应装置。密封座升降油缸131安装在检测框架10的两侧，密封座升降油缸131的活塞杆与框式密封座20相连接，该密封座升降油缸131用于将下层的土工膜200压紧在检测框架10与框式密封座20之间；压紧块升降油缸141安装在上框架11上，压紧块升降油缸141的活塞杆与土工膜压紧块30相连接，该压紧块升降油缸141用于将上层的土工膜200压紧在框式密封座20与土工膜压紧块30之间；液压油供应装置的出料端与第一电磁换向阀相连接，第一电磁换向阀通过多个第一分流集流阀70分别与多个密封座升降油缸131相连接，液压油供应装置的出料端还与第二电磁换向阀80相连接，第二电磁换向阀80通过多个第二分流集流阀90分别与多个压紧块升降油缸141相连接。
上述的水利工程土工膜自动检测装置的液压系统，通过在检测框架10的两侧设置多个密封座升降油缸131，密封座升降油缸131的活塞杆与框式密封座20相连接；在上框架11上安装多个压紧块升降油缸141，压紧块升降油缸141的活塞杆与土工膜压紧块30相连接；当水利工程土工膜自动检测装置使用时，通过密封座升降油缸131驱动框式密封座20下降，将位于下层的土工膜200压紧在检测框架10上，通过压紧块升降油缸141驱动土工膜压紧块30下降，将位于上层的土工膜200压紧在框式密封座20上，使得上下两层土工膜200中间形成密封的测压空间，然后通过注水孔21向两层土工膜200形成的测压空间内注水，通过观察水压是否稳定判断土工膜200上是否存在破损。该液压系统通过多个密封座升降油缸131、多个压紧块升降油缸141共同作用，能够将上下层的土工膜200平稳、一致地固定在检测框架10上。
进一步地，通过将多个密封座升降油缸131通过第一电磁换向阀及多个第一分流集流阀70与液压油供应装置连接，将多个压紧块升降油缸141通过第二电磁换向阀80及多个第二分流集流阀90与液压油供应装置连接；该液压系统将第一分流集流阀70与第二分流集流阀90分开控制，并且通过多个第一分流集流阀70实现多个密封座升降油缸131的油量一致，通过多个第二分流集流阀90实现多个压紧块升降油缸141的油量一致，确保了各个密封座升降油缸131之间的升降同步、各个压紧块升降油缸141之间的升降同步，进而进一步确保了土工膜200固定的平稳性和一致性。
具体来说，参见图1和图2，在本实施例中，多个密封座升降油缸131(图2中检测框架10的前侧共有6个密封座升降油缸131)沿检测框架10的两侧并排设置，第一电磁换向阀包括第一密封座升降换向阀120和第二密封座升降换向阀130，该第一密封座升降换向阀120和第二密封座升降换向阀130分别与液压油供应装置的出料端相连接；第一密封座升降换向阀120通过多个第一分流集流阀70分别与靠近检测框架10的端部的密封座升降油缸131(即图2中靠外侧的两个密封座升降油缸131)相连接；第二密封座升降换向阀130通过多个第一分流集流阀70分别与中间的多个密封座升降油缸131(即图2中靠中间的4个密封座升降油缸131)相连接。如此设置，将多个密封座升降油缸131分为两组，其中一组为靠近检测框架10的端部的密封座升降油缸131(检测框架10的前侧和后侧各两个，一共四个)，另一组为中间的密封座升降油缸131(检测框架10的前侧和后侧各四个，一共八个)；在固定土工膜200时，靠近端部的四个密封座升降油缸131先动作，从框式密封座20的端部将框式密封座20压紧在检测框架10上；然后中间的八个密封座升降油缸131动作，将框式密封座20的中部整体压紧在检测框架10上；这样，能够确保框式密封座20的各个角平稳地压紧在检测框架10上，进一步提高土工膜200固定的平稳性和一致性，提高土工膜200的密封效果。
参见图8和图9，在本实施例中，在检测框架10内设置有多根横隔梁17和多根纵隔梁18，在纵隔梁18的上方设置有中间压紧块50。该液压系统还包括中间压紧油缸60，该中间压紧油缸60安装在上框架11上且位于中间压紧块50的上方，中间压紧油缸60的活塞杆与中间压紧块50相连接；液压油供应装置的出料端还与一个第三电磁换向阀100相连接，该第三电磁换向阀100通过多个第三分流集流阀110分别与多个中间压紧油缸60相连接。由于检测框架10的宽度较宽，如果将整个检测框架10内部形成一个大的测压区域，在土工膜200注水后会鼓起很高；通过采用上述设置，在纵隔梁18的上方设置中间压紧块50，通过中间压紧油缸60将中间压紧块50与上框架11相连，使用时可通过中间压紧油缸60驱动中间压紧块50下降一定高度(不使上下两层土工膜200压紧)，将整个检测框架10内部分成多个较小的压力检测区。如此设置，可以避免上下两层土工膜200形成的测压空间内注水后土工膜鼓起过高的问题。通过第三电磁换向阀100和多个第三分流集流阀110将多个中间压紧油缸60与液压油供应装置连接，也可以确保各个中间压紧油缸60的油量一致，确保各个中间压紧油缸60之间的升降同步。
具体地，参见图1，在本实施例中，多个第一分流集流阀70呈树形布置，上一级的第一分流集流阀70的两个分流口分别连接一个下一级的第一分流集流阀70的液压油入口；同样地，多个第二分流集流阀90呈树形布置，上一级的第二分流集流阀90的两个分流口分别连接一个下一级的第二分流集流阀90的液压油入口；同样地，多个第三分流集流阀110呈树形布置，上一级的第三分流集流阀110的两个分流口分别连接一个下一级的第三分流集流阀110的液压油入口。如此设置，可以确保同一组中的各个液压缸的油量一致，确保同一组中的各个液压缸同步升降。
具体来说，参见图1，在本实施例中，液压油供应装置包括油箱140、轴向柱塞泵150和电磁溢流阀160，轴向柱塞泵150的油管与油箱140连接，油管上设有滤油器170，轴向柱塞泵150通过油路180与电磁溢流阀160相连接，油路180上安装有直通式单向阀，油路180分别与第一密封座升降换向阀120、第二密封座升降换向阀130、第二电磁换向阀80和第三电磁换向阀100相连接。
如图2至图10所示的采用了本实用新型液压系统的水利工程土工膜自动检测装置的工作流程如下：
通过土工膜收放动力组40和土工膜送料转轴15将土工膜200送入到检测框架10与框式密封座20之间(形成下层土工膜200)，将土工膜200从检测框架10远离土工膜收放动力组40的一端绕过土工膜回料转轴16和框式密封座20，然后将土工膜200送入框式密封座20与土工膜压紧块30之间(形成上层土工膜200)；
通过靠近检测框架10的侧面端部的多个密封座升降油缸131驱动框式密封座20的端部下降，将位于下层的土工膜200压紧在检测框架10上；然后通过位于检测框架10侧面中间的多个密封座升降油缸131将框式密封座20和位于下层的土工膜200进一步压紧在检测框架10上；
通过压紧块升降油缸141驱动土工膜压紧块30下降，将土工膜压紧块30以及位于上层的土工膜200压紧在框式密封座20上；从而使得位于检测框架10与框式密封座20之间的土工膜200和位于框式密封座20与土工膜压紧块30之间的土工膜200中间形成密封的测压空间；
再通过中间压紧油缸60驱动中间压紧块50下降，将测压空间分成多个连通的小测压腔(压力检测区)；
通过注水孔21向两层土工膜200中间形成的密封测压空间内注入水，当密封空间内达到设定水压后，停止注水，检测测压空间内的水压是否随时间下降；若水压保持稳定，则表示被测区域的土工膜200上没有破损；若水压下降，则表示被测区域的土工膜200上存在破损；通过相应地手段(如摄像头)即可确定土工膜200的破损位置；
测完一个区域后，通过土工膜收放动力组40将测完的土工膜200进行收卷，并进行下一被测区域的土工膜200的送入，如此重复，直至所有土工膜200检测完成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
