通道壳体、流体技术的装置和制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于流体技术的装置的通道壳体，所述通道壳体由流体通道组件穿过，所述流体通道组件以至少一个具有内螺纹的外部的通道端部区段通过外部的通道口在通道壳体的外侧处通出。此外，本发明涉及一种装备有这样的通道壳体的流体技术的装置。此外，本发明涉及一种用于制造用于流体技术的装置的通道壳体的方法，其中，通道壳体由流体通道组件穿过，所述流体通道组件以至少一个具有内螺纹的外部的通道端部区段通过外部的通道口在通道壳体的外侧处通出。
背景技术
在EP 0 862 002 B1中，就流体技术的装置而言描述了在前面所提及的含义上构造的通道壳体，所述流体技术的装置涉及通常还被称为压缩空气维护装置的压缩空气处理装置。压缩空气维护装置用于处理压缩空气，所述压缩空气应该从压缩空气源出发供应给一个或多个压缩空气消耗器。构思为过滤装置的压缩空气维护装置例如用于过滤穿流的压缩空气，以除去异物颗粒（Fremdpartikeln）。构造为冷凝物分离器的压缩空气维护装置能够分离包含在流动的压缩空气中的液体颗粒。设计成用于过滤压缩空气的压缩空气维护装置常常实施为组合式装置，所述组合式装置附加地实现压力调节。流体技术的装置原则上还能够具有其它的功能、例如流体操纵的驱动器的符合运转的（betriebsmäßige）操控，在所述情况下，所述流体技术的装置构造为具有可运动的阀单元的控制阀、例如磁体阀。
在所有前面所提及的情况下，流体技术的装置具有由流体通道组件穿过的并且因此能够被称为通道壳体的壳体，其中，流体通道组件在运行流体技术的装置时能够由流体的压力介质、如例如压缩空气穿流。为了与其它的部件机械地连接，流体通道组件的至少一个通出到通道壳体的外侧的通道端部区段设有内螺纹。所述内螺纹作为联接螺纹起作用，根据上面所提到的EP 0 862 002 B1，如下的联接件能够被旋入到所述联接螺纹中，所述联接件允许联接进一步的（weiterführenden）压力介质线路。为了保证内螺纹的所需的强度，通道壳体通常由金属制造。
从DE 60 2004 012 516 T2中已知一种用于车辆制动设备的液压机组，所述液压机组具有通过注塑制造的壳体，在注塑时在所述壳体中构造开口，在制造壳体之后将部件、如阀或泵置入到所述开口中。在置入所述部件之后，将粘合剂填入到壳体开口中，以便将所述部件固定在壳体处。壳体开口的内部面能够设有不平整的区段，由此所填入的粘合剂被可靠地保持固定。
发明内容
本发明基于如下任务：采取如下措施，通过所述措施在保证至少一个内螺纹的高强度的情况下能够以简单的并且成本适宜的方式来制造通道壳体和装备有所述通道壳体的流体技术的装置。
为了解决所述任务，在开头所提及的类型的通道壳体中设置成，通道壳体具有由塑料构成的壳体基体，至少一个限定流体通道组件的外部的通道端部区段的内螺纹的、由金属构成的内螺纹套筒被置入到所述壳体基体中，所述内螺纹套筒至少部分地具有限定抗转动区段的非圆形的外轮廓，其中，同轴地在内螺纹套筒与壳体基体的在外围（peripher）包围所述内螺纹套筒的包围区段之间布置有通过注塑引入的、一方面将内螺纹套筒在其径向的外周缘面处连同抗转动区段在内形状配合地包围的并且另一方面固定地与壳体基体连接的、由塑料构成的环形的密闭体。
在具有由流体通道组件穿过的通道壳体的流体技术的装置中，所述流体通道组件以至少一个具有内螺纹的外部的通道端部区段通过外部的通道口在通道壳体的外侧处通出，本发明所基于的任务通过如下方式来解决，即：在前面所提到的含义上构造通道壳体。
在开头所提及的类型的用于制造用于流体技术的装置的通道壳体的方法中，本发明所基于的任务通过实施如下的方法步骤来解决：
- （a）提供至少一个由金属构成的、具有内螺纹的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒至少部分地具有限定抗转动区段的非圆形的外轮廓，
- （b）提供由塑料构成的壳体基体，所述壳体基体由内部的通道结构穿过，所述内部的通道结构通过至少一个径向地在外部由壳体基体的包围区段包围的通道结构端部区段通出到壳体基体的外部面，其中，通道结构端部区段的内横截面大于内螺纹套筒的外横截面，
- （c）将内螺纹套筒同轴地置入到内部的通道结构的通道结构端部区段中，从而同轴地在内螺纹套筒与壳体基体的所配属的包围区段之间形成环形的密闭空间，以及
- （d）通过注塑将塑料引入到密闭空间中，从而在所述密闭空间中出现环形的密闭体，所述密闭体一方面将内螺纹套筒在其径向的外周缘面处连同抗转动区段在内形状配合地包围并且另一方面固定地与壳体基体的包围区段连接。
根据本发明，通道壳体部分地由塑料构成并且部分地由金属构成。与强度不太相关的并且可能具有复杂的结构的组成部分被集成到由塑料生产的壳体基体中，其中，尤其涉及到设置成用于使流体的压力介质穿引而过的、通常（größtenteils，有时也可译为绝大部分地）构造在壳体基体中的流体通道组件。流体通道组件的具有用于螺旋固定（Schraubbefestigung）另外的部件的内螺纹的、与强度相关的外部的通道端部区段通过由金属构成的内螺纹套筒实现，所述内螺纹套筒被置入到壳体基体中。内螺纹套筒在壳体基体中的固定通过注塑过程来实现，在所述注塑过程中构造由塑料构成的环形的密闭体，所述密闭体径向地在外部包围内螺纹套筒并且同样（selbige）将所述内螺纹套筒固定在壳体基体处。也就是说，内螺纹套筒不是直接地由壳体基体包围，而是通过后来生产的密闭体包围。由塑料构成的密闭体由于其直接地在其通过注塑成形时被引入到壳体基体中而尤其通过材料配合的连接与壳体基体的塑料紧密地连接。此外，通过密闭体将由密闭体包围的内螺纹套筒保持固定在壳体基体中，其中，通过内螺纹套筒的至少部分地非圆形的外轮廓促使附加的形状配合的抗转动，所述抗转动即使在高的螺旋转矩的情况下也保证内螺纹套筒和由此内螺纹在壳体基体中的可靠的保持固定。因为壳体基体的塑料材料在注塑密闭体时由于高温而在包围区段的区域中被熔化，所以在壳体基体的塑料与密闭体的塑料之间出现紧密的连接。在注塑制造密闭体时，在需求时，通过相应的模具设计方案还能够非常简单地在密闭体中产生功能性几何结构，就（so）例如是从外部可接近的环形的密封面和/或适用于容纳密封圈的环形槽。
在优选地同样通过注塑来制造的壳体基体中，通过注塑模具的相应的设计方案还能够非常简单地产生技术上复杂的结构，所述结构在完成了的通道壳体中是必要的。壳体基体例如通过注塑作为所谓的预注塑件（Vorspritzling）来产生，紧接着在通过产生至少一个密闭体来进行的最后注射过程（Fertigspritzvorgang）之前将至少一个内螺纹套筒放入到所述预注塑件中。在分开地产生壳体基体之后通过注入密闭体来对内螺纹套筒进行固定的一个突出的优点还在于：在事先进行制造壳体基体时能够构造如下结构，在注入密闭体期间，内螺纹套筒能够密封地压靠到所述结构处，从而密闭体的塑料在壳体基体之内不经历不期望的到流体通道组件中的扩散。也就是说，壳体基体能够相对简单地如此成形，使得在产生密闭体之前、在内螺纹套筒与包围区段之间存在的环形的密闭空间朝着流体通道组件被密封。
适宜地，壳体基体和密闭体由相同的塑料构成。优选地，使用纤维增强的塑料、尤其是玻璃纤维增强的塑料。对于壳体基体和/或对于密闭体来说，备选地还能够应用未经增强的塑料。尤其推荐聚酰胺（Polyamid）作为塑料材料。
本发明的有利的改进方案由从属权利要求得知。
适宜地，构造在通道壳体中的流体通道组件具有多个分别设有内螺纹的外部的通道端部区段，所述外部的通道端部区段分别由分开的、以上面所描述的根据本发明的方式被置入到壳体基体中的并且通过环形的密闭体保持的内螺纹套筒来限定。如果通道壳体藉由根据本发明的方法来制造，则流体通道组件由多个过渡到彼此中的流体通道区段组装而成，所述流体通道区段一方面由穿过相应的内螺纹套筒的套筒内部空间形成并且另一方面由构造在壳体基体中的内部的通道结构的未通过内螺纹套筒加衬的（ausgekleideten）纵向区段形成。
当内螺纹套筒在其径向的外周缘面处具有多个相对于彼此轴向地间隔开地布置的抗转动区段，所述抗转动区段分别具有非圆形的外轮廓时，实现在内螺纹套筒与壳体基体之间的特别可靠的抗转动的连接。然而，内螺纹套筒原则上还能够具有仅仅一个唯一的抗转动区段，所述抗转动区段的轴向长度能够任意地来选择。
优选地，内螺纹套筒的至少一个抗转动区段由交替的彼此相继的（Aufeinanderfolge）、内螺纹套筒的不同的径向的伸展部的周缘区段构成。内螺纹套筒在抗转动区段的区域中例如能够呈多边形地来设计轮廓，其中，抗转动区段例如四边形或六边形地成形。
被视为特别有利的是由与内螺纹套筒的纵向轴线同轴的齿圈结构构成的抗转动区段。适宜地，齿圈结构的齿分别具有线性的延伸部并且如此取向，使得所述齿的纵向轴线平行于内螺纹套筒的纵向轴线地进行伸延。
当内螺纹套筒在其径向的外周缘面处具有至少一个同轴地取向的环形的固定突出部，由密闭体填充的环形的保持加深部沿朝着流体通道组件的外部的通道口的方向联接到所述固定突出部处时，得到了克服内螺纹套筒被从壳体基体中拉出的特别高的可靠性。换言之，内螺纹套筒在其外周缘处适宜地具有如此被底切（hinterschnittene）的轮廓，使得内螺纹套筒沿其轴向的方向通过经注塑的密闭体经历形状配合的支撑。
内螺纹套筒能够具有仅仅一个唯一的固定突出部或还能够具有多个相对于彼此轴向地间隔开地布置的固定突出部。
适宜地，至少一个环形的保持加深部构造为轴向地在两侧闭合的环形槽。适宜地，所述环形槽被密闭体的塑料完全地填充。
适宜地，内螺纹套筒在配属于其的外部的通道口的区域中具有径向地在外部呈圆形地来设计轮廓的环形盘状的终端凸缘（Abschlussbund）。适宜地，所述终端凸缘限定内螺纹套筒的前方的端面，所述前方的端面优选地与壳体基体的包围密闭体的包围区段的外部面在一个平面中伸延。
通过密闭体以及壳体基体由塑料构成并且在壳体基体中通过注塑产生，即使在没有附加的形状配合的固定措施的情况下也产生在密闭体与壳体基体之间的固定的保持在一起。尽管如此，如下的设计方案是有利的，所述设计方案附加地促使密闭体在壳体基体中的形状配合的锚固。就此而言有利的是，壳体基体的包围区段在其面向密闭体的径向的内周缘面处具有多个沿其周缘方向分布的锚固凹处（Verankerungstaschen），密闭体以互补的锚固突出部形状配合地接合到所述锚固凹处中。包围区段的径向的内周缘面在密闭体的还没有被注入的状态下限制环形的密闭空间。
优选地，通道壳体如此设计，使得至少一个密闭体在配属于其的外部的通道口的区域中不仅与内螺纹套筒而且与壳体基体的相邻的外部面齐平地结束。密闭体的轴向地外部的端面例如能够与待加装到通道壳体处的另外的部件相结合地用作密封面。
在通道壳体的同样有利的设计方案中设置成，至少一个密闭体在外部的通道口的区域中以不仅关于内螺纹套筒的前方的端面而且关于壳体基体的相邻的外部面后移的（zurückversetzten）环形的端面区段结束，所述端面区段限定包围内螺纹套筒的环形槽的基面。所述环形槽例如能够用于将结合另外的部件的固定所必要的密封圈放入。适宜地，环形槽径向地在外部直接由壳体基体的包围区段限制。视密闭体的造型而定，环形槽径向地在内部要么能够由内螺纹套筒的外周缘面限制，但是（优选地）要么能够由密闭体的同轴地包围内螺纹套筒的环形的端部区段限制。后者具有如下优点：尽管在内螺纹套筒与壳体基体之间的可能的位置公差，但是在环形槽的这两个槽侧面之间的精确地同轴的取向得到保证。
对于密闭体的注塑制造特别有利的是，内螺纹套筒以其相对于外部的通道口的后方的环形的端面在周围齐平地贴靠在壳体基体的包围流体通道组件的毗连的（sichumschließenden）纵向区段的环形凸肩处。在注塑时，内螺纹套筒能够通过注塑模具如下地压靠到环形凸肩处，使得出现环形的密封区域，所述密封区域将环形的密闭空间与待制造的流体通道组件密封地分离。由此能够有效地避免液体的塑料在注塑时侵入到流体通道组件中并且导致流动阻碍。在根据本发明的设计方案中，就注塑而言所需的密封措施比当壳体基体例如能够直接地通过注塑模制到之前被放入到注塑模具中的内螺纹套筒处时简单得多。
如已经提到的那样，壳体基体和密闭体优选地由相同的塑料制成，其中，出于强度原因，尤其涉及纤维增强的塑料。
为了根据本发明地来制造通道壳体，壳体基体适宜地同样通过注塑来产生。不仅密闭体的注塑制造而且壳体基体的注塑制造开启了如下有利的可能性：壳体基体为了以内螺纹套筒的装备并且为了密闭体的注塑保留在同一个注塑模具组成部分中。注塑模具例如具有基础模具区段，所述基础模具区段与至少一个盖模具区段相组合，其中，盖模具区段安放在流体通道组件的外部的通道口的区域中并且通过其它的盖模具区段来进行简单的更换，以便在注塑壳体基体时首先在壳体基体中构造待以内螺纹套筒进行装备的通道结构端部区段并且紧接着为了注入密闭体而形成的密闭空间为了最后注射过程而被封闭。
附图说明
接下来，借助附图更详细地阐释本发明。其中：
图1就在其其余的组成部分中仅仅以点划线表明的流体技术的装置而言示出根据本发明的通道壳体的优选的设计方案，
图2以根据箭头II朝外部面的视线示出源于图1的组件，内部的流体通道组件的外部的通道口处于所述外部面处，
图3以根据源于图2的剖切线III-III的剖切面示出源于图1和2的组件，其中，在内部的流体通道组件的两个外部的通道端部区段的区域中的以点划线框住的局部还单独地再次被放大地描绘，
图4根据剖切线IV-IV示出穿过图3的组件的剖切面，其中，壳体基体中仅仅示出包围内螺纹套筒的包围区段，
图5示出在置入内螺纹套筒之前并且与此相应地还在通过注塑产生密闭体之前的图1至4的通道壳体的两个内螺纹套筒和壳体基体的等轴的图示，以及
图6至8示出用于制造图1至4的通道壳体的方法的多个彼此相继的阶段，其中，分别能够看出根据源于图3的剖切线IV-IV的剖切面，并且其中，在图7中图解的方法阶段相应于根据图5的插图。
具体实施方式
在图1和2中部分地描绘流体技术的装置1，所述流体技术的装置示范性地涉及能够用于过滤流动的压缩空气的过滤装置1a。
流体技术的装置1具有壳体，所述壳体由内部的流体通道组件2穿过并且因此为了更好地区分而被称为通道壳体3。通道壳体3本身（für sich）还独自地再次在图3和4中示出，以及在不同的制造阶段期间其也还在图5至8中示出。
为了形成流体技术的装置1，给通道壳体3装备有一个或多个仅仅示意性地表明的功能单元4。示范性地，所述功能单元4中的一个功能单元由过滤单元4a构成，在所述过滤单元中容纳有适用于过滤穿流的压缩空气的滤芯（Filterpatrone）。过滤单元4a流动技术地联接到流体通道组件2处。
过滤装置1a代表压缩空气维护装置，在所述压缩空气维护装置中，穿流的压缩空气通过过滤加以处理。就此而言，过滤装置1a能够被称为压缩空气维护装置。取决于其功能的装备方案，压缩空气维护装置还能够是其它的功能类型并且例如能够代表冷凝物分离装置和/或压力调节装置。
以未示出的方式，流体技术的装置1例如还能够是装备有可运动的阀单元的控制阀或流体操纵的工作缸。
流体技术的装置1在其使用时由流体的压力介质穿流，所述压力介质优选地涉及压缩空气，但是所述压力介质同样能够是适宜地低于过压（Überdruck）的液体。
因为流体技术的装置1的相关的方面在于通道壳体3的设计和制造，所以进一步的描述集中在通道壳体3上。
如已经提到的那样，通道壳体3由流体通道组件2穿过。流体通道组件2的具体的结构原则上是不相关的，然而，流体通道组件2通过至少一个外部的通道口5在通道壳体3的外侧6处通出。外部的通道口5的数量取决于通道壳体3的功能性或在应用通道壳体3的情况下所实现的流体技术的装置1的功能性。示范性地，流体通道组件2以正好两个外部的通道口5通出到通道壳体3的外侧。
流体通道组件2能够由通道壳体3的仅仅一个唯一的内部的流体通道形成。与此不同的是，所述流体通道组件还能够由多个内部的流体通道构成，所述多个内部的流体通道独立于彼此地在通道壳体3中延伸或至少部分地与彼此交连（vernetzt）。
每个外部的通道口5形成流体通道组件2的外部的通道端部区段7的外部的终端（Abschluss）。在所图解的实施例中，通道壳体3因此具有两个外部的通道端部区段7。
在所图解的实施例中，流体通道组件2由第一流体通道2a和第二流体通道2b构成。这两个流体通道2a、2b中的每个流体通道在端部处具有这两个外部的通道端部区段7中的一个外部的通道端部区段和这两个外部的通道口5中的一个外部的通道口，所配属的外部的通道端部区段7以所述通道口结束。这两个流体通道2a、2b以其相对的端部区段以未被图解的方式在通道壳体3的在图1和2中处于下方的功能侧8处通出，以便与加装在该处的功能单元4、例如过滤单元4a处于流体连接中。
在流体技术的装置1的典型的运行方式中，流体的压力介质在第一流体通道2a的外部的通道端部区段7处进入并且在穿流通过第一流体通道2a、功能单元4和联接在此处的第二流体通道2b之后又在所述第二流体通道2b的外部的通道口5处离开。在穿流通过功能单元4时，发生对压力介质的已经提到的特定功能的（funktionsspezifische）处理、例如过滤。
通道壳体3具有由塑料构成的壳体基体12。示范性地，壳体基体12至少基本上方形地进行设计，尽管其外部的造型原则上是任意的。流体通道组件2穿过壳体基体12。
壳体基体12具有外部面13。所述外部面由多个相对于彼此成角度地伸延的外部面区段组装而成，其中，就此而言，仅仅更详细地标记第一外部面区段13a和第二外部面区段13b。示范性地，这两个外部面区段13a、13b沿通道壳体3的主轴线11的轴向相对于彼此间隔开，其中，这两个外部面区段沿彼此相反的方向指向。优选地，这两个外部面区段13a、13b中的每个外部面区段在相对于主轴线11成直角的平面中延伸。
每个外部的通道端部区段7具有穿过所配属的外部的通道口5的中心的纵向轴线，所述纵向轴线在下面被称为通道纵向轴线14。优选地，然而并不强制地，这两个外部的通道端部区段7的通道纵向轴线与彼此同轴地进行取向。
每个外部的通道端部区段7由内螺纹套筒16的轴向地穿过的套筒内部空间15形成，所述内螺纹套筒16被置入到壳体基体12中并且被保持在壳体基体12中。内螺纹套筒16与壳体基体12一起形成仅仅能够统一地操作的组合件。
在制造所述壳体基体之后并且在置入内螺纹套筒16之前，能够从图6和7中清楚地看出的内部的通道结构17在壳体基体12的内部中延伸。所述内部的通道结构17仅仅由壳体基体12的组成部分来限制并且以其数量相应于待固定的内螺纹套筒16的数量的通道结构端部区段18通出到外部面13。相应于已经阐释的内螺纹套筒16的安放的是，内部的通道结构17的每个通道结构端部区段18通出到这两个外部面区段13a、13b中的一个外部面区段。流体通道组件2在装配内螺纹套筒16之后由限定外部的通道端部区段7的套筒内部空间15和内部的通道结构17的联接在此处的、在套筒内部空间15之外在壳体基体12中延伸的区段组装而成，其中，后者直接通过壳体基体12的内部的结构化形成。
每个内螺纹套筒16由金属构成。所述内螺纹套筒例如由铝材料或钢并且在此尤其由不锈钢制造。每个内螺纹套筒16具有纵向轴线22，所述纵向轴线与穿过其的外部的通道端部区段7的通道纵向轴线14重合。
内螺纹套筒16具有面向纵向轴线22的并且径向地在外部在周围限制套筒内部空间15的内周缘面23，在所述内周缘面中构造有内螺纹24。内螺纹24适用于将具有设有外螺纹的外螺纹区段的分开的部件以其外螺纹区段旋入并且由此固定在通道壳体3处。
在径向地相对于内周缘面23的外侧处，内螺纹套筒16具有径向的外周缘面25。
每个内螺纹套筒16具有在装配的状态下远离（wegweisende）壳体基体12的前方的端面26和与此相对的、指向壳体基体12的内部中的后方的端面27。这两个端面26、27环形地构造。
内螺纹套筒16的径向的外周缘面25至少部分地具有非圆形的外轮廓，也就是说与圆形相偏差的外轮廓。通过非圆形的外轮廓形成至少一个抗转动区段28，即使在将具有外螺纹的部件旋入或旋出时有高转矩被导入到内螺纹套筒16中，所述抗转动区段仍然保证内螺纹套筒16关于壳体基体12的抗转动的固定。
示范性地，内螺纹套筒16的径向的外周缘面25如此设计，使得产生两个抗转动区段28，所述抗转动区段轴向地（也就是说沿纵向轴线22的轴向）相对于彼此有间距地进行布置。每个抗转动区段28具有关于纵向轴线14同轴的环形结构。与所图解的实施例不同的是，内螺纹套筒16还能够具有仅仅一个唯一的抗转动区段28或多于两个的相对于彼此轴向地间隔开的抗转动区段28。
内部的通道结构17如此构造，使得通道结构端部区段18越过其整个的由内螺纹套筒16占据的轴向的长度地具有大于内螺纹套筒16的外直径或外横截面的内直径或内横截面。通道结构端部区段18的内横截面通过壳体基体12的壁区段的内周缘面32限定，所述壁区段由于其径向地在外部在周围包围所置入的内螺纹套筒16的情况而被称为壳体基体12的包围区段33。
径向地在内螺纹套筒16与壳体基体12的包围区段33之间构造有环形空间，所述环形空间被称为密闭空间34。环形的密闭空间34径向地在内部由内螺纹套筒16的径向的外周缘面25来限制并且径向地在外部由包围区段33的内周缘面32来限制。
优选地，内部的通道结构17如此设计，使得通道结构端部区段18通过与通道纵向轴线14同轴的环形凸肩35过渡到毗连的通道区段36中，其中，所述通道区段36在下面为了更好地区分还被称为外部的通道区段36。外部的通道区段36在到环形凸肩35的过渡区域中具有小于毗连的通道结构端部区段18的横截面。环形凸肩35是轴向地面向密闭空间34的环形面。
经装配的内螺纹套筒16以其后方的端面27轴向地贴靠在环形凸肩35处。由此，当所述内螺纹套筒在制造通道壳体3时根据在图7中的箭头37从外部同轴地置入并且尤其插入到所配属的通道结构端部区段18中时，所述内螺纹套筒关于壳体基体12的装配深度得到限制。
优选地，包围区段33的内周缘面32如此设计，使得密闭空间34的环形横截面从配属于环形凸肩35的内部的端部出发向轴向外部扩展。在此所考虑到的环形横截面处于由纵向轴线16和相对于此径向的轴线撑开的横截面平面中。通道结构端部区段18通过外部的通道开口19通出到外部面13。
内部的通道结构17的设置成用于容纳内螺纹套筒16的通道结构端部区段18在其内周缘面32处优选地如此设计轮廓（konturiert），使得所述通道结构端部区段具有联接到环形凸肩35处的锥状的内部的纵向区段18a和轴向地在外部联接到所述锥状的内部的纵向区段处的柱状的外部的纵向区段18b。锥状的内部的纵向区段18a锥状地沿朝着外部的通道开口19的方向扩展，其中，锥状的内部的纵向区段18a以环形的阶形部过渡到柱状的外部的纵向区段18b中，所述柱状的外部的纵向区段具有比锥状的内部的纵向区段18a在其面向外部的通道开口19的端部处的直径大的直径。
优选地，内螺纹套筒16的轴向的长度和装入深度如此选择，使得所述内螺纹套筒的前方的端面26与壳体基体12的外部面13的构造在包围区段33处的面区段处于一个平面中。
环形的密闭空间34至少部分地通过由塑料构成的密闭体38填充，所述密闭体具有环形的外形并且在径向的外周缘处至少在如下的具有直接的接触的区域中同轴地包围内螺纹套筒16，至少一个抗转动区段28处于所述区域中。
适宜地为刚性的密闭体38已经直接地在密闭空间34中通过注塑过程产生。所述密闭体在内螺纹套筒的径向的外周缘面25处以形状配合的方式包围内螺纹套筒16，其中，无论如何每个抗转动区段28由所注入的密闭体38的塑料形状配合地包围。
在此产生的形状配合尤其沿内螺纹套筒16的纵向轴线22的周缘方向起作用，从而就此而言给出内螺纹套筒16关于密闭体38的机械的抗转动。尽管如此，附加地，密闭体38显然还能够通过附着效应和/或通过收缩引起地（schrumpfungsbedingt）出现的张紧力固定在内螺纹套筒16处。
在密闭体38成形（Urformung）时，在密闭体38与壳体基体12的包围区段33之间构造非常紧密的材料配合的连接。由于密闭体38的在液体的状态中被注入到壳体基体12中的塑料的高温，包围区段33的塑料在内周缘面32的区域中被熔化，从而这两种塑料相混合并且固定地相互连接。
当在将设有外螺纹的另外的部件旋入到内螺纹套筒16中或从内螺纹套筒16中旋出时有转矩被导入到内螺纹套筒16中时，所述在密闭体38与包围区段33之间的优选地材料配合的塑料连接即使在没有附加的沿内螺纹套筒16的纵向轴线22的周缘方向起作用的形状配合措施的情况下仍然足以保证在密闭体38与壳体基体12之间的抗转动。
尽管如此，抗转动能够通过在密闭体38与壳体基体12的包围区段33之间的附加的起抗转动作用的形状配合措施得到增强。
这样的附加的形状配合的抗转动措施尤其通过如下方式实现，即：包围区段33在其内周缘面32处具有多个沿其周缘方向分布的锚固凹处42，密闭体以互补的锚固突出部43形状配合地接合到所述锚固凹处中。
包围区段33的前面所提及的周缘方向是围绕通道纵向轴线14的方向。相应的内容适用于密闭体38的锚固突出部43的周缘分布。
在注塑制造密闭体38时，液体的塑料能够容易地流入到锚固凹处42中并且在其硬化之后形成锚固突出部43。
适宜地，壳体基体12的塑料和密闭体38的塑料具有热塑性。优选地涉及例如由作为基质的热塑性塑料材料构成的纤维增强的塑料，细分的增强纤维、例如玻璃纤维或碳纤维被嵌入到所述塑料材料中。尤其应用聚酰胺作为塑料材料。
优选地，壳体基体12和密闭体38由相同的塑料构成。然而，只要在注塑产生密闭体38时保证力求达到的紧密的连接，原则上还能够应用不同的塑料。
尽管壳体基体12原则上还能够以其它的方式来制造，例如通过切削加工预制的塑料块来制造，但通过注塑来制造壳体基体12是优选的。在此，壳体基体12的注塑制造在制造属于相同的通道壳体3的至少一个密闭体38之前进行。
优选地，已经谈及的至少一个抗转动区段28由交替的彼此相继的、内螺纹套筒16的周缘区段44、45构成，所述周缘区段关于纵向轴线22具有不同的径向的伸展部。周缘区段44、45沿纵向轴线22的周缘方向交替地彼此相继地布置。
根据在该实施例中所选择的优选的设计方案，至少一个抗转动区段28具有与内螺纹套筒16的纵向轴线22同轴的齿圈结构28a。每个齿圈结构28a沿纵向轴线22的周缘方向具有交替的彼此相继的齿和齿间空间，其限定不同的径向的伸展部的周缘区段44、45。
为了产生密闭体38而注入的液体的塑料到达齿间空间中并且在硬化之后形成与所述齿共同作用的抗转动阻力。
优选地，内螺纹套筒16方面也采取轴向的固定措施，所述固定措施沿内螺纹套筒16的纵向方向促使关于硬化了的密闭体38的、基于形状配合的抗拉出保护（Herausziehsicherung）。
这样的轴向的固定措施在所图解的实施例中通过如下方式实现，即：内螺纹套筒16在其径向的外周缘面25处具有两个与纵向轴线22同轴的并且相对于彼此有轴向的间距地布置的环形的固定突出部46。这两个固定突出部46中的每个固定突出部在面向前方的端面26的侧处由同样与纵向轴线22同轴的环形的保持加深部47从侧面包围（flankiert），所述保持加深部由密闭体38的塑料填充，所述塑料从径向外部伸入到相关的保持加深部47中。因此，内螺纹套筒16的每个固定突出部46在其面向前方的端面26的端侧处由环形的保持突出部48从侧面包围，所述保持突出部由密闭体38的接合到保持加深部47中的塑料形成并且所述保持突出部轴向地支撑相应地相邻的固定突出部46，从而内螺纹套筒16即使在高拉力的情况下也不能够被拉出。
优选地，至少一个环形的保持加深部48由轴向地在两侧闭合的环形槽52形成，这在该实施例中适用于两个环形的保持突出部48。后方的环形槽52同轴地处于这两个环形的固定突出部46之间，其中，每个槽侧面由这两个固定突出部46中的一个固定突出部的端面形成。
前方的环形槽52在背侧由最接近前方的端面26的前方的固定突出部46限制并且在对置的前侧处由内螺纹套筒16的环形盘状的终端凸缘53限制，所述终端凸缘径向地突出超过内螺纹套筒16的所有其它的区域。前方的端面26处于所述终端凸缘53处。优选地，终端凸缘53径向地在外部呈圆形地来设计轮廓。
有利的是，所述环形的固定突出部46中的每个固定突出部与同样环形的抗转动区段28中的一个抗转动区段一起构造在结构单元中。换言之，适宜地，每个抗转动区段28如下地进行构造，使得其同时形成环形的固定突出部46中的一个固定突出部，或反过来。所述在所图解的实施例中选择的设计方案尤其具有如下的优点：内螺纹套筒16能够以相对短的结构长度来实施。
相应于在图3的上图像半部中图解的设计方案，密闭体38能够完全地填充密闭空间43。在此，密闭体38优选地如此成形，使得所述密闭体在外部的通道口5的区域中不仅与内螺纹套筒16的前方的端面26而且与外部面13的处于包围区段33处的面区段齐平地结束。密闭体38的前方的端面54例如就另外的部件的安置而言能够应用为密封面。
根据在图3的下图像半部中图解的改型的实施方式，密闭体38还能够如此设计，使得密闭体38的沿与内螺纹套筒16的前方的端面26相同的方向指向的前方的端面54不仅关于内螺纹套筒16的前方的端面26而且关于壳体基体12的外部面13的处于包围区段33处的面区段至少部分地轴向地后移。由此产生同轴地包围内螺纹套筒16的前方的端部区域的环形槽55，所述环形槽尤其能够被用于能够将以点划线表明的密封圈56放入。这样的密封圈56例如应用于关于通道壳体3地流体密封地密封被旋入到内螺纹套筒16中的部件。这样的部件例如是构造成用于能够脱开地联接流体软管的插接联接件。
示范性地，环形槽55如此设计，使得所述环形槽径向地在外部直接由包围区段33来限制，而所述环形槽径向地在内部由密闭体38的同轴地包围内螺纹套筒16的环形的端部区段57来限制。因此，密闭体38在其前方的端面54处成阶梯状，其中，前方的端面54的环形的区段形成环形槽55的轴向向前定向的基面58，而另外的环形的端面区段构造在环形的端部区段57处并且优选地与内螺纹套筒16的前方的端面56在一个平面中伸延。
就密封圈56的容纳而言，径向地限制环形槽55的槽侧面尤其作为密封面起作用。在注塑制造壳体基体12时能够直接地非常精确地构造外部的槽侧面。通过密闭体38的前侧的成阶梯状的造型，内部的槽侧面同样能够通过注塑过程非常精确地构造到密闭体38处，也即：独立于内螺纹套筒16关于通道纵向轴线14的可能不够精确的同轴的取向。
环形槽55尤其仅仅处于通道结构端部区段18的柱状的外部的纵向区段18b之内。
在所图解的实施例中，环形槽55的基面58由密闭体38形成，而在未被图解的实施例中，所述基面由包围区段33的内周缘面32的向前指向的环形的面区段形成。
在用于制造通道壳体3的优选的方法中，首先根据在图6中图解的方法步骤来制造壳体基体12。这独立于待稍后才与壳体基体12组合在一起的至少一个内螺纹套筒16地进行。壳体基体12在仅仅以虚线表明的注塑模具62中通过注塑产生，其中，不仅制造所述壳体基体的外轮廓而且制造内部的通道结构17。显然，在所述注塑制造时，在壳体基体12中也还能够构造有其它的结构，所述其它的结构对于壳体基体12的功能来说是所需的或是合乎目的的。注塑制造允许以极其成本适宜的方式来构造本身复杂的结构。在图6中，通过箭头63来表明将塑料注入到注塑模具62的空腔中，其中，注塑模具62的用于实现内部的通道结构17的型芯结构（Kernstrukturen）为简单起见未被图解。
与壳体基体12的制造独立地并且分开地进行所需数量的金属的内螺纹套筒16的制造。内螺纹套筒16能够在壳体基体12之前或之后进行制造。所述内螺纹套筒例如通过切削的金属加工和/或通过压铸（Druckgießen）来制造。
内螺纹套筒16的内直径遵循期望的螺纹尺寸。为了制造通道壳体3，能够提供大量的内螺纹套筒16，所述内螺纹套筒在内直径方面或在内螺纹24的尺寸方面彼此不同并且所述内螺纹套筒相应于相应的需求地与壳体基体12相组合。
在制造壳体基体12之后，注塑模具62被打开，并且根据在图7中图解的箭头37将内螺纹套筒16从外部轴向地置入到壳体基体12的已制造的内部的通道结构17的然后可接近的通道结构端部区段18中。
在所述置入过程中，壳体基体12能够保留在注塑模具62中。然而，这没有在图7中示出。参考图6，壳体基体12尤其保留在注塑模具62的基础模具区段62a中，并且注塑模具62的仅仅一个或多个模具盖62b被移开，所述模具盖在注塑制造期间遮盖了外部面13的如下的外部面区段，通道结构端部区段18通出到所述外部面区段。
适宜地，内螺纹套筒16到通道结构端部区段18中的放入机械地通过合适的机械的操作装置来进行。每个内螺纹套筒16如此被置入，使得所述内螺纹套筒以其后方的端面27贴靠在环形凸肩35中的一个环形凸肩处。
图5以等轴的图示示出所述制造方法的在图7中图解的阶段。
在将内螺纹套筒16置入到壳体基体12中之后，注塑模具32又被封闭。为此，相同的模具盖62b或其它的模具盖如此定位，使得所述模具盖在包围区段33的区域中贴靠在外部面13处并且此外贴靠在内螺纹套筒16的前方的端面26处。
在被闭合的注塑模具62的情况下，通过模具盖62b将通过箭头图解的轴向的压力64施加到所配属的内螺纹套筒16的前方的端面26上，由此内螺纹套筒16以其后方的端面27伴随密封效应地压紧到对置的环形凸肩35处。
现在，内螺纹套筒16和壳体基体12通过注塑模具62可靠地保持在一起，其中，在外围围绕相应的内螺纹套筒16地存在有还未被填充的空的密闭空间34。所述密闭空间34轴向地在内部通过在内螺纹套筒16的后方的端面27与环形凸肩35之间的接触来密封。在前侧处，通过闭合的注塑模具62并且示范性地通过所安装的模具盖62b进行密封。
接下来，根据箭头65将用于构造密闭体38的塑料注入到相应的密闭空间34中。优选地，在壳体基体12的外部面13的相应地配属的面区段中（示范性地在外部面区段13a、13b中）构造有注射通道结构66，所述注射通道结构径向地在外部通入到密闭空间34中并且液体的塑料穿过所述注射通道结构流入到密闭空间34中。
通过注塑模具62的设计方案能够非常简单地影响密闭体38在前方的端面54处是否始终与内螺纹套筒16的前方的端面26齐平地伸延，或是否应该根据在图3的下图像半部中的描绘产生环形槽55。在图8中表明注塑模具62的模具结构67，所述模具结构伸入到密闭空间34中并且作为用于待制造的环形槽55的阴模（Negative，有时也可译为底模）起作用。
在所注入的塑料已经凝固并且密闭体38具有足够的稳定性之后，注塑模具32被打开并且从现在起完成了的（fertiggestellte）通道壳体3被取出。完成了的通道壳体3在其设计方案方面相应于图1至4。
现在，能够给通道壳体3装备有功能单元4，以便制造流体技术的装置1。
在迄今所描述的实施例中，内螺纹套筒16的前方的端面26保持不被塑料材料覆盖。这具有如下优点：通道壳体3的用户立即识别到通道壳体3具有金属的内螺纹套筒16。
然而，原则上可行的是，在制造密闭体38时还以塑料对内螺纹套筒16的前方的端面26进行过多注射（überspritzen）。
