一种线缆连接用分离式液压钳
技术领域
本实用新型涉及分离式液压钳技术领域，具体为一种线缆连接用分离式液压钳。
背景技术
液压钳由钳体、液压油缸、可动颚和固定颚组成，外部液压系统为液压油缸提供油压，使液压粉碎钳的可动颚和固定颚一张一合，达到粉碎物体的效果，液压钳可以以最小的晃动剪断金属，特别适合在救援活动中使用。比如一根钢筋穿过一个伤者身体时，使用其它的电切割机不仅振动大，还会有热产生，会给伤者造成二次伤害也会产生痛苦，液压剪是以液压为动力，夹住钢筋后硬剪断的，所以即不晃动或振动，也不发热，但是，目前的液压钳存在一些不足，比如：
现有技术中对于大型的液压钳在移动和运输过程中，由于液压钳需要使用加压泵为液压油缸产生动力，因此，液压钳的重量不仅很重，而且体积庞大，尤其是在高空作业时，在将线缆进行连接时，需要将液压钳整体悬挂在空中，在掉离地面时，非常不稳定，容易引起安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线缆连接用分离式液压钳，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆连接用分离式液压钳，包括固定框、固定座和油箱，所述固定框一端靠近底端处通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板上表面中部通过螺栓固定连接有加压泵，所述加压泵上方的固定框通过螺栓固定安装有油箱，所述加压泵输入端与所述油箱密封连接，所述油箱上表面中部设置有进油口，所述加压泵的输出端密封连接有第二连接管，所述第二连接管上表面中部靠近一端处通过螺栓密封连接有压力表，所述固定框另一端通过螺栓固定安装有回油箱，所述回油箱上表面中部一侧通过螺栓固定安装有抽油泵，所述抽油泵的输出端与所述回油箱密封连接，所述抽油泵输入端密封连接有第一连接管，所述第一连接管和所述第二连接管的一端均螺纹连接有连接件，所述固定座内部通过螺栓固定连接有液压油缸，所述液压油缸一侧靠近两端出分别设置有进油管和出油管，且进油管和出油管一端分别与所述连接件螺纹连接，所述液压油缸动力输出端焊接有下模，所述固定座顶端焊接有上模，所述固定座靠近顶端处活动连接有把手，所述固定框一侧设置有控制器。
优选的，所述油箱一侧通过螺栓固定连接有支撑块，且支撑块与所述固定框通过螺栓固定连接。
优选的，所述固定框呈长方体结构，所述固定框下表面两侧靠近两端处均固定安装有行走结构，且行走结构还包括转杆、行走轮和固定板，所述固定板成对设置，且两个所述固定板相邻面插接有转杆，所述转杆与所述固定板通过轴承转动连接，所述转杆外围中部套接有行走轮，且所述行走轮与所述转杆通过螺栓固定连接。
优选的，所述固定座呈U型结构，所述把手共设有四个，且每两个所述把手与所述固定座通过转接件转动连接，且所述固定座一侧的两个所述把手相邻面固定连接有固定轴。
优选的，所述转杆外围两端均套接有限位块，且限位块与所述转杆螺纹连接。
优选的，所述连接件呈圆柱形结构，且所述连接件内壁靠近两端处均设置有螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置有连接件，并且第一连接管一端与连接件一端的内壁螺纹连接，所述液压油缸的出油端与所述连接件另一端的内壁螺纹连接，另外第二连接管一端与另一个所述连接件一端的内壁螺纹连接，所述液压油缸输入端与另一个所述连接件一端的内壁螺纹连接，因此，能够将加压泵、固定框、油箱和回油箱与上模、液压油缸和下模分离开，减小了液压钳整体的体积和重量，对于高空作业时，在将线缆进行连接时，能够平稳的将液压钳的部件分别掉离地面，降低了引发安装事故的概率，并且在安装时，简单易操作，另外，在更换液压油缸、上模和下模时，同样操作简单便于更换不同的液压油缸、上模和下模，增加了液压钳的使用功能。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定座剖视结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图。
图中：1-固定框；2-回油箱；3-加压泵；4-油箱；5-转杆；6-抽油泵； 7-第一连接管；8-压力表；9-支撑板；10行走轮；11-连接件；12-固定座； 13-把手；14-上模；15-下模；16-液压油缸；17-固定板；18-第二连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆连接用分离式液压钳，包括固定框1、固定座12和油箱4，所述固定框1一侧设置有控制器，所述固定框1一端靠近底端处通过螺栓固定连接有支撑板9，所述支撑板9上表面中部通过螺栓固定连接有加压泵3，所述加压泵3的型号为BW150，所述加压泵3上方的固定框1通过螺栓固定安装有油箱4，所述加压泵3输入端与所述油箱4密封连接，所述油箱4上表面中部设置有进油口，所述加压泵3 的输出端密封连接有第二连接管18，所述第二连接管18上表面中部靠近一端处通过螺栓密封连接有压力表8，所述固定框1另一端通过螺栓固定安装有回油箱2，所述回油箱2上表面中部一侧通过螺栓固定安装有抽油泵6，所述抽油泵6的型号为150QJ20-54-9，所述抽油泵6的输出端与所述回油箱2密封连接，所述抽油泵6输入端密封连接有第一连接管7，所述第一连接管7和所述第二连接管18的一端均螺纹连接有连接件11，所述固定座12内部通过螺栓固定连接有液压油缸16，所述液压油缸16的型号为100S-1R 6SD40N6，所述液压油缸16一侧靠近两端出分别设置有进油管和出油管，且进油管和出油管一端分别与所述连接件11螺纹连接，所述液压油缸16动力输出端焊接有下模15，即液压油缸16的活塞与下模15固定连接，所述固定座12顶端焊接有上模14，所述固定座12靠近顶端处活动连接有把手13，所述固定框1一侧设置有控制器，控制器的型号为PLCS7-200，所述加压泵3和所述抽油泵6 均与控制器电性连接，控制器用于控制加压泵3和抽油泵6的开启和关闭，进而控制液压油缸16的活塞的往复运动，所述油箱4一侧通过螺栓固定连接有支撑块，且支撑块与所述固定框1通过螺栓固定连接，所述固定框1呈长方体结构，所述固定框1下表面两侧靠近两端处均固定安装有行走结构，且行走结构还包括转杆5、行走轮10和固定板17，所述固定板17成对设置，且两个所述固定板17相邻面插接有转杆5，所述转杆5与所述固定板17通过轴承转动连接，所述转杆5外围中部套接有行走轮10，且所述行走轮10与所述转杆5通过螺栓固定连接，通过推动固定框1能够推动行走轮10行走，便于节省人力，移动方便，所述固定座12呈U型结构，所述把手13共设有四个，且每两个所述把手13与所述固定座12通过转接件转动连接，且所述固定座12一侧的两个所述把手13相邻面固定连接有固定轴，固定轴用于作为所述固定座12一侧的两个所述把手13的固定连接装置，所述转杆5外围两端均套接有限位块，且限位块与所述转杆5螺纹连接，所述连接件11呈圆柱形结构，且所述连接件11内壁靠近两端处均设置有螺纹，第一连接管7一端与连接件11螺纹连接，所述液压油缸16的出油端与所述连接件11螺纹连接，另外第二连接管18一端与连接件11螺纹连接，所述液压油缸16输入端与所述连接件11螺纹连接，因此，能够将加压泵3、固定框1、油箱4和回油箱2 与上模14和下模分离开，减小了液压钳的体积和重量，并且能够便于更换不同结构的上模14和下模15。
工作原理：在使用时，将线缆的两线接头插入压接管中，压接管为圆柱形的圆管，且压接管为中空结构，且压接管采用铜材料制成，并将压接管插入上模14和下模15之间，将控制器、加压泵3和抽油泵6均与外部电源电性连接，使得控制器、加压泵3和抽油泵6处于正常工作的状态，控制器控制加压泵3打开，将油箱2中的油经过压力表8和第二连接管18输入到液压油缸16的输入端，使得液压油缸16中的活塞推动下模15向上运动，通过与上模14挤压，将线缆进行连接，当连接完成之后，控制器控制抽油泵6将液压油缸16中的油抽出，使得活塞回落，进而带动下模15向下运动，从而使得上模14和下模分离成功，将连接好的线缆取出即可，并将本实用新型通过设置有连接件11，并且第一连接管7一端与连接件11一端的内壁螺纹连接，所述液压油缸16的出油端与所述连接件11另一端的内壁螺纹连接，另外第二连接管19一端与另一个所述连接件11一端的内壁螺纹连接，所述液压油缸16输入端与另一个所述连接件11一端的内壁螺纹连接，因此，能够将加压泵3、固定框1、油箱4和回油箱2与上模14、液压油缸16和下模15分离开，减小了液压钳整体的体积和重量，对于高空作业时，在将线缆进行连接时，能够平稳的将液压钳的部件分别掉离地面，降低了引发安装事故的概率，并且在安装时，简单易操作，另外，在更换液压油缸16、上模14和下模15 时，同样操作简单便于更换不同的液压油缸16、上模14和下模15，增加了液压钳的使用功能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
