一种集成式液压启闭机全封闭油箱
技术领域
本实用新型属于油箱技术领域，具体涉及一种集成式液压启闭机全封闭油箱。
背景技术
油箱是液压系统必需的部件，它的作用除作为储油外，还起着散热、分离油液中气泡、沉淀油中杂质的作用。常见的油箱分为两类：开式油箱和闭式油箱。
但是目前市场上集成式液压启闭机全封闭油箱在使用时存在缺陷，如：未设置缓震结构，当油箱受到震动时，不能进行缓震，导致油箱内部油液容易产生晃动，造成油液不能正常输出，从而影响液压启闭机的正常工作，另外，油箱不能快速定位，不能实现其快速拆装，导致油箱拆装效率低，耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集成式液压启闭机全封闭油箱，以解决上述背景技术中提出的不能进行缓震，导致油箱内部油液容易产生晃动，造成油液不能正常输出，另外，不能快速定位，不便于油箱的快速拆装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成式液压启闭机全封闭油箱，包括箱体和固定座，所述箱体的一侧安装有吸油口接头和回油口接头，且箱体相对于吸油口接头和回油口接头的一侧还安装有放油口接头，所述吸油口接头位于回油口接头的上方，所述箱体的顶部一侧固定有泄压阀，且箱体底端的四个拐角处均固定有连接柱，所述固定座设置于箱体的下方，且固定座内部的四个拐角处均开设有与连接柱相对应的缓冲腔，同时所述连接柱的底端插入缓冲腔的内部并安装有移动板，所述缓冲腔的内部底部通过固定块固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与移动板的底部相连接。
优选的，所述固定座的底端对称安装有两个燕尾滑块，且固定座的两侧还对称焊接有两个固定耳，同时四个所述固定耳的内部均贯穿有紧固螺杆，且四个紧固螺杆的顶端均焊接有指杆。
优选的，所述缓冲腔的内部还设置有伸缩筒，所述伸缩筒包括内筒和外筒，且内筒和外筒的端部分别与移动板的底部和缓冲弹簧底端的固定块的端部相连接，同时所述缓冲弹簧套设于伸缩筒的外部。
优选的，所述缓冲腔呈“凸”字型结构，且缓冲腔上半段的直径与连接柱的直径相适配，同时所述缓冲腔上半段的直径数值小于移动板的长度数值。
优选的，所述移动板的上表面还粘接有缓冲垫，且缓冲垫的截面形状与移动板的截面形状相一致，同时所述缓冲垫的端面面积与移动板的端面面积相一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过连接柱、移动板、缓冲弹簧和缓冲腔的设置，能够有效的缓解油箱承受的震动，提高了油箱工作时的稳定性，同时能够避免油箱内部油液晃动，以便于油箱的正常供油，有助于保证液压启闭机的正常工作；
另外，通过由内筒和外筒组成的伸缩筒，能够有效的增加缓冲弹簧的刚性，避免缓冲弹簧受力过大而发生弯折，进一步提高油箱缓震时的稳定性。
（2）本实用新型通过燕尾滑块的设置，能够实现对固定座的快速定位，以便于油箱的滑动安装，同时利用固定耳、紧固螺杆和指杆，有效的实现了油箱的快速拆装，大大地提高了油箱的拆装效率，且操作简便，省时省力，实用性更佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为图1中的A处放大图；
图中：1-箱体；2-吸油口接头；3-回油口接头；4-移动板；5-缓冲弹簧；6-伸缩筒；7-缓冲腔；8-连接柱；9-固定座；10-燕尾滑块；11-紧固螺杆；12-固定耳；13-指杆；14-放油口接头；15-泄压阀；16-缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种集成式液压启闭机全封闭油箱，包括箱体1和固定座9，箱体1的一侧安装有吸油口接头2和回油口接头3，且箱体1相对于吸油口接头2和回油口接头3的一侧还安装有放油口接头14，吸油口接头2位于回油口接头3的上方，箱体1的顶部一侧固定有泄压阀15，且箱体1底端的四个拐角处均固定有连接柱8，固定座9设置于箱体1的下方，且固定座9内部的四个拐角处均开设有与连接柱8相对应的缓冲腔7，同时连接柱8的底端插入缓冲腔7的内部并安装有移动板4，缓冲腔7的内部底部通过固定块固定有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的顶端与移动板4的底部相连接，当箱体1受到振动时，其底部的连接柱8在箱体1的重力作用下下压移动板4，使得移动板4沿缓冲腔7的内部下降，并挤压缓冲弹簧5，此时缓冲弹簧5利用其自身的弹性性能使得移动板4保持上升的趋势，以抵消移动板4下降的势能，从而有效的缓解箱体1承受的震动，提高了箱体1工作时的稳定性，避免箱体1内部油液晃动，以便于箱体1正常供油，有助于保证液压启闭机的正常工作。
进一步的，固定座9的底端对称安装有两个燕尾滑块10，且固定座9的两侧还对称焊接有两个固定耳12，同时四个固定耳12的内部均贯穿有紧固螺杆11，且四个紧固螺杆11的顶端均焊接有指杆13，安装时，可通过燕尾滑块10与安装座上的燕尾槽将固定座9滑动安装于安装座上，从而实现将箱体1快速安装于安装座上，而后工人通过指杆13将紧固螺杆11旋拧进固定耳12中，以将固定座9与机体上的安装座进行螺接紧固，实现箱体1的牢固安装，拆卸时，通过指杆13将紧固螺杆11旋出，并将固定座9通过燕尾滑块10沿安装座上的燕尾槽滑动，以将箱体1拆卸，进而实现箱体1的快速拆装，省时省力，且操作便捷，有利于提高油箱的拆装效率，实用性更佳。
具体地，缓冲腔7的内部还设置有伸缩筒6，伸缩筒6包括内筒和外筒，且内筒和外筒的端部分别与移动板4的底部和缓冲弹簧5底端的固定块的端部相连接，同时缓冲弹簧5套设于伸缩筒6的外部，在缓冲弹簧5进行缓冲时，伸缩筒6跟随缓冲弹簧5的伸缩而伸缩，能够有效的增加缓冲弹簧5的刚性，避免缓冲弹簧5受力过大而发生弯折，进一步提高油箱缓震时的稳定性。
值得说明的是，缓冲腔7呈“凸”字型结构，且缓冲腔7上半段的直径与连接柱8的直径相适配，同时缓冲腔7上半段的直径数值小于移动板4的长度数值，能够实现移动板4沿缓冲腔7的内部升降，避免移动板4脱离缓冲腔7，有利于提高缓冲性能。
进一步的，移动板4的上表面还粘接有缓冲垫16，且缓冲垫16的截面形状与移动板4的截面形状相一致，同时缓冲垫16的端面面积与移动板4的端面面积相一致，能够有效的避免移动板4与缓冲腔7的内壁发生硬性接触，防止对移动板4造成磨损，有利于延长部件的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人可将箱体1及其下方的固定座9搬动至机体上的安装座上，再通过燕尾滑块10与安装座上的燕尾槽将固定座9滑动安装于安装座上，从而实现将箱体1快速安装于安装座上，而后工人通过指杆13将紧固螺杆11旋拧进固定耳12中，以将固定座9与机体上的安装座进行螺接紧固，从而实现箱体1的牢固安装，然后工人将各对应管道分别与箱体1两侧的吸油口接头2、回油口接头3和放油口接头14相连接，在机体工作时，箱体1内部的油液由吸油口接头2输出并经过管道输送至液压启闭机中，以供液压启闭机工作使用，同时，在液压启闭机工作过程中，当箱体1受到振动时，其底部的连接柱8在箱体1的重力作用下下压移动板4，使得移动板4沿缓冲腔7的内部下降，并挤压缓冲弹簧5，此时缓冲弹簧5利用其自身的弹性性能使得移动板4保持上升的趋势，以抵消移动板4下降的势能，从而有效的缓解箱体1承受的震动，提高了箱体1工作时的稳定性，避免箱体1内部油液晃动，以便于箱体1正常供油，有助于保证液压启闭机的正常工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
