一种用于压缩机上的润滑油压力泵
技术领域
本实用新型涉及压力泵技术领域，尤其涉及一种用于压缩机上的润滑油压力泵。
背景技术
润滑油压力泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，压缩机的正常运行离不开润滑油，因此需要用到润滑油压力泵。
压缩机在工作过程中，工作效率大，内部会产生热量，因此，对于压缩机内部的散热显得尤为重要。
为此，我们提出了一种用于压缩机上的润滑油压力泵。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于压缩机上的润滑油压力泵，目的在于实现压缩机内部润滑油的循环，从而实现对压缩机内部的有效散热。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于压缩机上的润滑油压力泵，包括润滑油箱和压缩机，所述润滑油箱内部底面设置有制冷器，且润滑油箱上端两侧分别设置有抽油管和导油管，所述抽油管和导油管上端分别连接有进油管和出油管，所述抽油管下端位于润滑油箱内部底端，所述进油管和出油管之间连接有抽风机，且进油管和出油管分别连接在抽风机出风口端和进风口端，所述进油管和出油管分别连接压缩机的进油口和出油口，所述进油管内位于抽油管正上方位置处设置有压缩拨片，且进油管上设置有过滤组件，所述润滑油箱内壁位于导油管一侧上方位置处转动安装有搅拌组件。
优选地，上述用于压缩机上的润滑油压力泵中，所述导油管与出油管接口端呈漏斗状，所述出油管内部位于导油管正上方位置处设置有挡油板。
基于上述技术特征，挡油板的设置和将导油管与出油管接口端设置为漏斗状，可有效避免润滑油进入到抽风机内。
优选地，上述用于压缩机上的润滑油压力泵中，所述搅拌组件包括转动安装在润滑油箱侧壁的搅拌轴和固定安装在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴呈“Z”字状，且搅拌轴表表面位于导油管正下方位置处设置有水轮片。
基于上述技术特征，通过润滑油冲击水轮片，带动搅拌轴转动，从而实现对润滑油箱内的润滑油进行搅拌，提高润滑油的冷却效率。
优选地，上述用于压缩机上的润滑油压力泵中，所述过滤组件包括过滤箱盒，所述过滤箱盒内部设置有过滤网。
基于上述技术特征，通过过滤网实现对润滑油的过滤，提高润滑油的纯净度。
优选地，上述用于压缩机上的润滑油压力泵中，所述压缩拨片呈倾斜状，且所述压缩拨片下端与进油管内部下表面留有一定空隙。
基于上述技术特征，通过压缩拨片提高局部压强，加速抽油管的抽油效率。
优选地，上述用于压缩机上的润滑油压力泵中，所述出油管位于压缩机一端位置处设置有单向阀。
基于上述技术特征，通过设置单向阀，防止压缩机产生倒吸。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单合理，通过驱动抽风机，可实现压缩机内部润滑油的循环供应，通过润滑油箱内部的制冷器和搅拌组件的作用，实现润滑油的有效快速降温，从而实现了对压缩机内部的降温，通过设置过滤组件，有效地保证了压缩机内部润滑油的洁净度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的过滤组件结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-润滑油箱；2-压缩机；3-制冷器；4-出油管；5-进油管；6-抽风机；7-抽油管；8-导油管；9-挡油板；10-压缩拨片；11-搅拌组件；12-搅拌轴；13-搅拌叶；14-水轮片；15-过滤组件；16-过滤箱盒；17-过滤网；18-单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种用于压缩机上的润滑油压力泵，包括润滑油箱1和压缩机2，润滑油箱1内部底面设置有制冷器3，且润滑油箱1上端两侧分别设置有抽油管7和导油管8，抽油管7和导油管8上端分别连接有进油管5和出油管4，抽油管7下端位于润滑油箱1内部底端，进油管5和出油管4之间连接有抽风机6，且进油管5和出油管4分别连接在抽风机6出风口端和进风口端，进油管5和出油管4分别连接压缩机2的进油口和出油口，通过驱动抽风机6，可实现压缩机2内部润滑油的循环供应，通过润滑油箱1内部的制冷器3实现润滑油的有效快速降温，从而实现了对压缩机2内部的降温，进油管5内位于抽油管7正上方位置处设置有压缩拨片10，压缩拨片10呈倾斜状，且压缩拨片10下端与进油管5内部下表面留有一定空隙，通过压缩拨片10提高局部压强，加速抽油管7的抽油效率，出油管4位于压缩机2一端位置处设置有单向阀18，通过设置单向阀18，防止压缩机2产生倒吸，导油管8与出油管4接口端呈漏斗状，出油管4内部位于导油管8正上方位置处设置有挡油板9，挡油板9的设置和将导油管8与出油管4接口端设置为漏斗状，可有效避免润滑油进入到抽风机6内，进油管5上设置有过滤组件15，过滤组件15包括过滤箱盒16，过滤箱盒16内部设置有过滤网17，通过过滤网17实现对润滑油的过滤，提高润滑油的纯净度，润滑油箱1内壁位于导油管8一侧上方位置处转动安装有搅拌组件11，搅拌组件11包括转动安装在润滑油箱1侧壁的搅拌轴12和固定安装在搅拌轴12上的搅拌叶13，搅拌轴12呈“Z”字状，且搅拌轴12表表面位于导油管8正下方位置处设置有水轮片14，通过润滑油冲击水轮片14，带动搅拌轴12转动，从而实现对润滑油箱1内的润滑油进行搅拌，提高润滑油的冷却效率。
本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们驱动抽风机6，在抽风机6的作用下，压缩机2内的润滑油沿着出油管4排出，通过导油管8进入到润滑油箱1内，通过导油管8进入到润滑油箱1内的润滑油冲击水轮片14，带动搅拌轴12转动，从而实现对润滑油箱1内润滑油的搅拌，配合制冷器3的作用下，实现对润滑油的快速有效地降温，抽风机6出口端在压缩拨片10的作用下，实现局部的增压，润滑油箱1内的润滑油在压力的作用下沿着抽油管7进入到进油管5中，最后导入到压缩机2中，实现的压缩机2内部润滑油的循环，从而实现压缩机2内部的降温，本实用新型结构简单合理，实用性强。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
