一种活塞式压缩机压力体的拆卸方法及其拆卸用设备
技术领域
本发明涉及压缩机压力体拆装的技术领域，尤其是涉及一种活塞式压缩机压力体的拆卸方法及其拆卸用设备。
背景技术
沈阳气体压缩机厂设计的压缩机中，活塞杆与十字头弹性连接，其利用不同型号的活塞杆配备不同型号的压力体，在压力体上施加150Mpa的压力时，活塞杆伸长，但是当压力体中的承压胶圈密封性减弱时，无法朝向压力体内加压，从而使得活塞杆无法伸长。
参照图5，活塞杆5一端一体固接有轴肩51、另一端同轴套设有两个半圆状的止推环52，两个半圆状的止推环52通过外卡环53与活塞杆5固接，轴肩51与止推环52之间依次设有同轴套设于活塞杆5外周的压力体6、螺圈7，轴肩51与压力体6端部抵接；压力体6远离轴肩51的一端同轴开设有环槽形油腔61，压力体6周壁开设有与油腔61连通的L形加压通道62；油腔61内同轴套设有承压胶圈63，承压胶圈63内外两周壁分别与油腔61内壁贴合，从而对油腔61起到密封作用，承压胶圈63远离轴肩51的一端抵接有同轴套设于活塞杆5外周的盘形活塞64，盘形活塞64将油腔61封闭，螺圈7接近轴肩51的一端与盘形活塞64远离轴肩51的一端抵接，从而止推环52和轴肩51将螺圈7和压力体6固定于二者之间。十字头8内壁与螺圈7外壁螺纹连接，压力体6外壁螺纹连接有锁紧螺母9，锁紧螺母9远离轴肩51的一端可与十字头8端壁抵接。
向油腔61内加压时为加压状态、油腔61内释压后为释压状态，向油腔61内加压时，通过加压通道62向油腔61内加压，加压过程中由于承压胶圈63的保压作用，油腔61内压力增大，从而推动盘形活塞64朝向远离轴肩51一侧运动，盘形活塞64运动时活塞杆5沿轴向延展拉伸，从而推动十字头8与锁紧螺母9分离，使得二者之间产生间隙；释压后，油腔61内压力减小，盘形活塞64运动至原位，从而活塞杆5恢复形变，此时带动十字头8与锁紧螺母9抵紧。
长时间使用后，活塞杆5、承压胶圈63等均会出现部分失效，从而需要定期对活塞杆5和承压胶圈63进行更换，更换时，将活塞杆5、十字头8、锁紧螺母9等一齐从压缩机上拆下，将其拆下之后再依次将锁紧螺母9、压力体6等拆卸。
现有技术中，当承压胶圈63失效（密封作用变差）时，无法向油腔61内加压，从而无法使得十字头8与锁紧螺母9之间产生间隙，由于十字头8对锁紧螺母9的抵紧力会达到150Mpa左右，从而无法将锁紧螺母9朝向轴肩51一侧拧出；而现有技术中通常用切割机将锁紧螺母9切开。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在化工厂内，不能出现明火，而切割机在切割过程中会迸发出大量的火花，在化工厂内是极大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种活塞式压缩机压力体的拆卸方法，其具有安全性能高的效果。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种活塞式压缩机压力体的拆卸方法，其特征在于：包括修复过程、加压过程、拆卸过程；
所述修复过程包括：
S1：在加压通道内放置填充物；
S2：向加压通道内施加压力，推动填充物填充于承压胶圈与油腔内壁之间；
S3：判断承压胶圈是否可以保压；若保压，向油腔内加压；若无法保压，重复S1、S2直至保压；
所述加压过程包括：向加压通道内加压直至十字头与锁紧螺母分离；
所述拆卸过程包括：
S4：旋拧锁紧螺母直至释压状态下锁紧螺母与十字头之间依然存在间隙；
S5：旋拧螺圈直至与十字头分离；
S6：依次拆除外卡环和止推环，再将螺圈、盘形活塞、承压胶圈依次拆下。
通过采用上述技术方案，承压胶圈出现泄压时，向加压通道内注入填充物，将填充物置入加压通道内之后，用加压枪对加压通道加压，由于承压胶圈泄压部分与加压通道连通，因此对加压通道内加压时，填充物便可随着气流填充于承压胶圈的泄压处；第一次填充结束后，拿开加压枪，利用液压油对加压通道加压，若填充后的承压胶圈处于密封状态，则压力加到一定量时，盘形活塞会通过推动螺圈而推动十字头运动，从而使得十字头与锁紧螺母之间产生间隙，从而作业人员便可将锁紧螺母拧动直至释压状态下锁紧螺母与十字头之间依旧存在间隙；将锁紧螺母拧开之后旋拧螺圈，从而推动盘形活塞、承压胶圈、压力体、活塞杆、止推环等同步朝向远离十字头一侧运动；将十字头与螺圈分离后，作业人员拆除外卡环，再将两个半圆形的止推环拆除，最后，将螺圈、盘形活塞、承压胶圈依次从活塞杆中远离轴肩的一端滑出即可，如有需要，也可将锁紧螺母从远离轴肩的一端从压力体上旋拧拆卸。通过采用此种方式，无需用切割机将压力体切割，其既不会对压力体造成损伤而导致压力体无法再利用，也可避免拆卸的过程中出现火花，其在化工厂内使用时具有较高的安全性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填充物为黄油。
通过采用上述技术方案，将填充物设为黄油，黄油具有较高的粘性，其注入承压胶圈的泄压部位后，可有效的将承压胶圈的泄压部位封堵，其安全性能较高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填充物为橡皮泥。
通过采用上述技术方案，若使用黄油无法将承压胶圈的泄压部位封堵，则更换橡皮泥，橡皮泥具有一定的可塑性，将橡皮泥驱动至承压胶圈的泄压部位之后，其可被挤压为与承压胶圈的泄压部位相贴合的形状，从而可有效将承压胶圈密封，其具有较高的密封性能以及安全性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在橡皮泥外周涂抹润滑油。
通过采用上述技术方案，若橡皮泥与加压通道之间的摩擦力过大，则在橡皮泥外周涂抹润滑油，从而减小橡皮泥与加压通道之间的摩擦阻力，从而可使得橡皮泥更加顺畅的运动至承压胶圈的泄压处。
本发明的目的二是提供一种用于活塞式压缩机压力体拆卸的拆卸用设备，其具有安全性能高且便于作业人员作业的效果。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
包括基座、设于所述基座上且用于夹紧活塞杆的卡盘、用于夹紧锁紧螺母的夹持组件、用于带动所述夹持组件转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，作业时，用卡盘将活塞杆夹紧，将活塞杆夹紧后，再用夹持组件将锁紧螺母夹紧，通过加压通道向油腔内加压，最后驱动组件带动锁紧螺母朝向轴肩一侧旋拧。通过采用上述方式，无需作业人员既要向加压通道加压、又要将活塞杆固定、又要将锁紧螺母拧下，其只需一人便可通过上述设备将锁紧螺母拧下，可有效节约人力，提高作业人员作业的便捷度，上述作业方式拧开锁紧螺母时不会出现明火，在化工厂内使用时具有较高的安全性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括与所述驱动组件转动连接的双向螺杆、用于带动所述双向螺杆转动的第一电机、两个分别与所述双向螺杆的不同螺纹段螺纹连接的夹紧块，驱动组件上设有用于导向所述夹紧块的导向组件。
通过采用上述技术方案，将锁紧螺母夹紧，第一电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动时带动两个夹紧块沿相反方向运动，从而便可将锁紧螺母夹紧或松开，采用上述方式，可适用于不同型号锁紧螺母的拆卸，具有较高的通用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动连接于所述基座上的齿环、与所述齿环啮合的齿轮、用于带动所述齿轮转动的第二电机、一端与所述齿环固接另一端与所述夹持组件连接的伸缩杆，所述双向螺杆转动连接于所述伸缩杆上，所述齿环与所述夹持组件的转动轴线同轴。
通过采用上述技术方案，驱动组件带动夹持组件运动时，第二电机带动齿轮转动，齿轮转动时带动与之啮合的齿环转动，齿环转动时通过带动伸缩杆转动而带动夹持组件转动，此种驱动方式结构简单，作业稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹紧块正对的一侧分别开设有弧形槽，所述弧形槽的轴线与所述夹持组件的转动轴线平行。
通过采用上述技术方案，在两个夹紧块内开设弧形槽，可增大夹紧块与锁紧螺母之间的接触面积，从而可将锁紧螺母夹持的更加牢固。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形槽内壁设有防滑垫。
通过采用上述技术方案，设置防滑垫可避免弧形槽内壁与锁紧螺母之间发生打滑，从而可将锁紧螺母夹持的更加稳固。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过利用填充物将承压胶圈的泄压处密封，无需将压力体用切割机切割，其具有较高的安全性能，其可将压力体重复使用，节约经济成本；
2.通过在橡皮泥外周涂抹润滑油，可使得橡皮泥更加顺畅的运动至承压胶圈的泄压处；
3.通过设置驱动组件和夹持组件旋拧锁紧螺母，可便于作业人员进行拆卸作业，且全程无火花，具有较高的安全性能。
附图说明
图1是本发明实施例一的整体结构示意图；
图2是本发明中齿环、滑动环、基体的爆炸结构示意图；
图3是图1中A部分的局部放大示意图；
图4是本发明中滑块和安装座的爆炸结构示意图；
图5是本发明背景技术中各个零件的安装示意图。
图中，1、基座；11、卡盘；2、夹持组件；21、双向螺杆；22、第一电机；23、夹紧块；24、转动座；25、弧形槽；26、防滑垫；3、驱动组件；31、齿环；32、齿轮；33、第二电机；34、伸缩杆；341、固定段；342、活动段；35、连接座；36、安装座；37、滑动环；38、环形槽；4、导向组件；41、滑槽；42、滑块；5、活塞杆；51、轴肩；52、止推环；53、外卡环；6、压力体；61、油腔；62、加压通道；63、承压胶圈；64、盘形活塞；7、螺圈；8、十字头；9、锁紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本发明公开的一种用于活塞式压缩机压力体拆卸的拆卸用设备，包括L形基座1、设于基座1上且用于夹紧活塞杆5的卡盘11、用于夹紧锁紧螺母9的夹持组件2（参照图3）、用于带动夹持组件2转动的驱动组件3。
参照图1，本实施例中卡盘11为三爪卡盘，卡盘11通过螺丝与基座1侧壁固接。
参照图1和图2，驱动组件3包括转动连接于基座1侧壁的齿环31、与齿环31啮合的齿轮32、用于带动齿轮32转动的第二电机33、一端与齿环31固接另一端与夹持组件2连接的伸缩杆34；齿环31端壁同轴焊接有滑动环37、基座1侧壁开设有与滑动环37同轴的环形槽38，本实施例中滑动环37和环形槽38的截面均为T形，滑动环37转动连接于环形槽38内；本实施例中齿环31为外齿环，齿轮32与齿环31啮合，第二电机33为伺服电机，基座1侧壁焊接有连接座35，第二电机33通过螺丝与连接座35侧壁固接，第二电机33的输出轴穿过连接座35侧壁与齿轮32通过键连接的方式同轴固接。用夹持组件2将锁紧螺母9夹紧后，锁紧螺母9、夹持组件2的转动轴线、外齿环31的轴线同轴。
参照图1和图3，伸缩杆34包括与齿环31偏心焊接的固定段341、与固定段341沿平行于外齿环31轴线方向滑动连接的活动段342，活动段342开设有供固定段341相对滑动的活动槽（图中未示出），固定段341和活动槽相对滑动部分的横截面为矩形。
参照图3，活动段342远离固定段341的一端焊接有安装座36，夹持组件2设于安装座36上，夹持组件2包括与安装座36侧壁转动连接的双向螺杆21、用于带动双向螺杆21转动的第一电机22、两个分别与双向螺杆21的不同螺纹段螺纹连接的夹紧块23；安装座36侧壁于双向螺杆21两端分别焊接有一转动座24，双向螺杆21两端与两个转动座24转动连接，第一电机22为伺服电机，第一电机22通过螺丝与任一转动座24固接，第一电机22的输出轴穿过转动座24与双向螺杆21通过联轴器同轴固接。
参照图4，两个夹紧块23正对的一侧分别开设有弧形槽25，弧形槽25的轴线与夹持组件2的转动轴线平行，弧形槽25内壁设有防滑垫26，本实施例中防滑垫26的材质为硅胶，且防滑垫26通过胶水与弧形槽25内壁粘接。
参照图4，安装座36上设有用于导向夹紧块23的导向组件4，导向组件4包括沿平行于双向螺杆21轴线方向开设于安装座36侧壁的滑槽41，与每一夹紧块23一一对应的焊接且沿平行于双向螺杆21轴线方向与滑槽41滑动连接的滑块42，本实施例中滑槽41为T形槽、滑块42为T形块。
一种活塞式压缩机压力体的拆卸方法，包括修复过程、加压过程、拆卸过程；
修复过程包括：
S1：在加压通道62内放置填充物，填充物为黄油；作业前，首先用卡盘11将活塞杆5夹紧，再用夹持组件2将锁紧螺母9夹紧；作业时，将黄油注入加压通道62内，以加压通道62的入口直径为参照，每次加入黄油的量若换算为球状，则黄油的球径不大于加压通道62的入口直径。
S2：向加压通道62内施加压力，推动填充物填充于承压胶圈63与油腔61内壁之间；将黄油加入加压通道62内之后，使用加压枪对加压通道62加压，黄油便可由于气流的推动作用运动至承压胶圈63的泄压处。
S3：判断承压胶圈63是否可以保压；若保压，向油腔61内加压；若无法保压，重复S1、S2直至保压；将黄油加入承压胶圈63的泄压部分后，向加压通道62内加入加注液压油，根据十字头8能否与锁紧螺母9分离判断是否保压，若保压，则继续进行加压，若不能保压，则重复S1、S2直至保压。
加压过程包括：向加压通道62内加压直至十字头8与锁紧螺母9分离；加压时，当十字头8与锁紧螺母9之间留有1mm的间隙时，停止加压。
拆卸过程包括：
S4：旋拧锁紧螺母9直至释压状态下锁紧螺母9与十字头8之间依然存在间隙；在保压状态下，作业人员握住十字头8，再由驱动组件3通过带动夹持组件2转动而带动锁紧螺母9转动，将锁紧螺母9转动3圈之后，停止转动，此时十字头8与锁紧螺母9之间存在间隙。
S5：旋拧螺圈7直至与十字头8分离；将锁紧螺母9旋拧一段距离之后，夹持组件2将锁紧螺母9松开，卡盘11将活塞杆5松开，作业人员转动螺圈7直至与十字头8分离。
S6：依次拆除外卡环53和止推环52，再将螺圈7、盘形活塞64、承压胶圈63依次拆下；首先拆除外卡环53，再将两个止推环52从活塞杆5上拆除，最后依次将螺圈7、盘形活塞64、承压胶圈63依次拆下。
夹持组件2将锁紧螺母9夹紧时，第一电机22带动双向螺杆21转动，双向螺杆21转动时带动两个夹紧块23朝向相对的一侧运动，从而便可而将锁紧螺母9夹紧；将锁紧螺母9松开时，第一电机22带动双向螺杆21反向转动，从而便可将锁紧螺母9松开。
驱动组件3带动夹持组件2转动时，第二电机33带动齿轮32转动，齿轮32转动时带动与之啮合的齿环31转动，齿环31转动时便可带动伸缩杆34转动，从而便可带动安装板转动，安装板转动时便可带动锁紧螺母9转动。
实施例二
本实施例与实施例的区别在于填充物的不同，本实施例中填充物为橡皮泥；橡皮泥与加压通道62内壁之间的摩擦力过大时，在橡皮泥的外周涂抹润滑油，每次想加压通道62内加入橡皮泥的量与黄油的量相同。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
