一种农场用环保低噪音风机
技术领域
本实用新型涉及风机设备领域，更具体地说，本实用涉及一种农场用环保低噪音风机。
背景技术
风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。
但是现有技术在实际使用时，风机采用的轴承技术一般为单/双滚珠轴承为主，单/双滚珠轴承因为都是球体，所以摩擦力较小，使用时间长，但运行噪音比较大。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种农场用环保低噪音风机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低风机使用时的噪音。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农场用环保低噪音风机，包括风机扇叶轴，所述风机扇叶轴的表面固定设有轴承组件，所述轴承组件的外表面固定设有导向管，所述导向管的外表面固定连接有固定块，且固定块远离导向管的一端固定连接有封存管，所述风机扇叶轴的两端均分别贯穿封存管的两端，且风机扇叶轴的表面与封存管的内壁转动连接，所述风机扇叶轴的表面设有导向槽，所述封存管的内壁固定连接有密封圈，且风机扇叶轴相对应密封圈位置的表面开设有密封槽，所述密封槽的内壁与密封圈的内壁转动连接。
在使用时，通过将封存管的内部灌入润滑剂，当风机扇叶轴转动时，风机扇叶轴表面的导向槽会使得润滑剂向封存管的一端流动，并使得润滑剂撞向其中一个轴承组件，使得其中一个轴承组件的内部充满了润滑剂，从而使得其中一个轴承组件内部组件得到了润滑，从而减少风机扇叶轴转动产生的噪音，从而使得该风机在使用时噪音较小，从而较为环保，当穿过其中一个轴承组件的润滑剂会被密封圈阻挡，且密封圈相对应导向管的一侧也同样沾有润滑油，使得密封圈与密封槽之间更容易转动，从而降低密封槽与密封圈之间的摩擦力，穿过其中一个轴承组件的润滑剂会被密封圈阻挡并通过封存管、固定块和导向管之间的空隙，重新回到封存管的另一端，并使的润滑剂从封存管的另一端进入导向管内，从而使得润滑剂会穿过另一个轴承组件，从而对另一个轴承组件起到润滑的效果。
在一个优选地实施方式中，所述固定块的数量为六个，且六个固定块呈环形设置在导向管的外表面与封存管的内壁之间，使得六个固定块将导向管与封存管之间形成六个空腔，可用于润滑油的流动。
在一个优选地实施方式中，所述轴承组件的数量为两个，且两个轴承组件关于导向管中点的竖直轴线为对称轴对称设置在导向管的内壁，使得在使用时通过两个轴承组件可以维持风机扇叶轴的平衡。
在一个优选地实施方式中，所述密封槽和密封圈的数量均为两个，且两个密封槽关于封存管中点的竖直轴线为对称轴对称设置在封存管的内壁，使得通过两组密封圈和密封槽使得可以在封存管内壁的两端起到密封的作用，防止封存管内部的润滑剂从风机扇叶轴的两端漏出。
在一个优选地实施方式中，所述轴承组件包括外圈和内圈，所述外圈和内圈之间转动连接有保持圈，所述保持圈的中部开设有保持槽，且保持槽贯穿保持圈的两端，所述保持槽的内壁转动连接有滚珠，所述滚珠的表面分别与外圈的内壁和内圈的外表面转动连接，通过外圈、内圈、保持圈和滚珠之间相配合，使得外圈和内圈可以稳定的相对转动，且外圈、内圈、保持圈和滚珠之间均留有缝隙，方便润滑剂进入轴承组件的内部对外圈、内圈、保持圈和滚珠进行润滑。
在一个优选地实施方式中，所述保持槽的圆弧度与滚珠的圆弧度转动配合，且三分之一的滚珠位于保持槽内，使得保持槽可以对滚珠起到限位的作用。
在一个优选地实施方式中，所述风机扇叶轴相对应封存管一端侧壁的表面固定连接有连接圈，所述连接圈远离风机扇叶轴的一端固定连接有限位圈，所述封存管侧壁的两端均固定连接有限位座，且限位座的内壁与限位圈的表面转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述连接圈的数量为四个，且每两个连接圈为一组，两组所述连接圈分别设置在封存管的两端，使得通过连接圈、限位圈和限位座之间相配合，可以对风机扇叶轴的转动进行导向，防止风机扇叶轴发生径向窜动，且可进一步避免润滑油的漏出。
本实用新型的技术效果和优点：
通过将封存管的内部灌入润滑剂，当风机扇叶轴转动时，风机扇叶轴表面的导向槽会使得润滑剂向封存管的一端流动，并使得润滑剂撞向轴承组件，使得轴承组件的内部充满了润滑剂，从而使得轴承组件内部组件得到了润滑，从而减少风机扇叶轴转动产生的噪音，从而实现该风机在使用时噪音较小，达到节能环保的目的，与现有技术相比，风机在使用时噪音较小，从而较为环保。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正剖图。
图2为本实用新型图1的A部结构放大图。
图3为本实用新型的轴承组件结构正剖图。
图4为本实用新型的导向管结构侧剖图。
图5为本实用新型的风机扇叶轴结构示意图。
附图标记为：1、风机扇叶轴；2、轴承组件；21、外圈；22、内圈；23、保持圈；24、保持槽；25、滚珠；3、导向管；4、固定块；5、封存管；6、密封圈；7、密封槽；8、连接圈；9、限位圈；10、限位座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种农场用环保低噪音风机，包括风机扇叶轴1，所述风机扇叶轴1的表面固定设有轴承组件2，所述轴承组件2的外表面固定设有导向管3，所述导向管3的外表面固定连接有固定块4，且固定块4远离导向管3的一端固定连接有封存管5，所述风机扇叶轴1的两端均分别贯穿封存管5的两端，且风机扇叶轴1的表面与封存管5的内壁转动连接，所述风机扇叶轴1的表面设有导向槽，所述封存管5的内壁固定连接有密封圈6，且风机扇叶轴1相对应密封圈6位置的表面开设有密封槽7，所述密封槽7的内壁与密封圈6的内壁转动连接。
所述固定块4的数量为六个，且六个固定块4呈环形设置在导向管3的外表面与封存管5的内壁之间。
所述轴承组件2的数量为两个，且两个轴承组件2关于导向管3中点的竖直轴线为对称轴对称设置在导向管3的内壁。
所述密封槽7和密封圈6的数量均为两个，且两个密封槽7关于封存管5中点的竖直轴线为对称轴对称设置在封存管5的内壁。
所述轴承组件2包括外圈21和内圈22，所述外圈21和内圈22之间转动连接有保持圈23，所述保持圈23的中部开设有保持槽24，且保持槽24贯穿保持圈23的两端，所述保持槽24的内壁转动连接有滚珠25，所述滚珠25的表面分别与外圈21的内壁和内圈22的外表面转动连接。
所述保持槽24的圆弧度与滚珠25的圆弧度转动配合，且三分之一的滚珠25位于保持槽24内。
所述风机扇叶轴1相对应封存管5一端侧壁的表面固定连接有连接圈8，所述连接圈8远离风机扇叶轴1的一端固定连接有限位圈9，所述封存管5侧壁的两端均固定连接有限位座10，且限位座10的内壁与限位圈9的表面转动连接。
所述连接圈8的数量为四个，且每两个连接圈8为一组，两组所述连接圈8分别设置在封存管5的两端。
如图1-5所示，实施方式具体为：工作原理+有益效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的单/双滚珠轴承因为都是球体，所以摩擦力较小，使用时间长，但运行噪音比较大问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用时，通过将封存管5的内部灌入润滑剂，当风机扇叶轴1转动时，风机扇叶轴1表面的导向槽会使得润滑剂向封存管5的一端流动，并使得润滑剂撞向其中一个轴承组件2，使得其中一个轴承组件2的内部充满了润滑剂，从而使得其中一个轴承组件2内部组件得到了润滑，从而减少风机扇叶轴1转动产生的噪音，从而使得该风机在使用时噪音较小，从而较为环保，当穿过其中一个轴承组件2的润滑剂会被密封圈6阻挡，且密封圈6相对应导向管3的一侧也同样沾有润滑油，使得密封圈6与密封槽7之间更容易转动，从而降低密封槽7与密封圈6之间的摩擦力，穿过其中一个轴承组件2的润滑剂会被密封圈6阻挡并通过封存管5、固定块4和导向管3之间的空隙，重新回到封存管5的另一端，并使的润滑剂从封存管5的另一端进入导向管3内，从而使得润滑剂会穿过另一个轴承组件2，从而对另一个轴承组件2起到润滑的效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
